壓力容器現(xiàn)場氣壓試驗施工措施

1、特殊重大一般壓力容器現(xiàn)場氣壓試驗施工措施編制：審核：批準：某建設公司二00一年二月二十日1、概況由我公司承擔的某改造工程壓力容器現(xiàn)場改造任務中的共21臺壓力容器，由于工藝介質原因不允許進行水壓試驗，根據(jù)用戶要求改為氣壓試驗，同時此21臺改造的壓力容器A、B類焊縫原設計均要求100%射線探傷，符合氣壓試驗要求。(具體設備位號及試驗壓力等見附表二)2、編制依據(jù)2.1 GB150-1998鋼制壓力容器2.2壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2.3JB4710-92鋼制塔式容器2.4天津聯(lián)合化學有限公司設備部2001年2月16日關于改造容器耐壓試驗的安排的文件及改造設計文件3、試驗壓力的確定3.1根據(jù)GB150

2、-1998中3.8.1.1條要求，氣壓試驗壓力按下式計算：Pt=1.15P(r/b卜MPa式中Pt試驗壓力，MPaP設計壓力，MPa。容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，MPabt容器元件材料在設計溫度下的許用應力，MPa3.2壓力試驗時的應力校核：根據(jù)GB150-1998中3.8.2條要求，氣壓試驗前，應按下式校核圓筒應力：bT=Pt(Di+ae)/2ae。T試驗應力下圓筒的應力,MPaDi圓筒內直徑，mmPt試驗壓力，MPaae圓筒的有效厚度，mmbT應滿足下列條件：。T<0.88bs(b0.2)式中：bs(T0.2)圓筒材料在試驗溫度下的屈服點(或0.2%屈服強度)，MPa；8圓筒

3、的焊接接頭系數(shù)。4、氣壓試驗要求及程序4.1試驗準備4.1.1必須按圖紙要求改造完，且相應的無損檢驗、熱處理、總體及外觀檢查合格。4.1.2試驗容器周圍應按要求劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)為容器本體及周圍10米范圍，并且在作業(yè)區(qū)四周做出警戒標記。4.1.3試壓前要將設備內部進行徹底活掃，然后封孔。4.1.4設備上所有接管采用設備法蘭蓋、試壓盲板或接管法蘭間夾持盲板的方法封閉(試壓盲板選用見附表一)，并通過螺栓把緊，螺栓把緊時用力要均勻且需對稱預緊。試壓用墊片采用與設備壓力等級相匹配的金屆纏繞墊片，螺栓利用設備法蘭所帶螺栓，螺栓必須全部帶齊。4.1.5試驗用氣體為十燥、潔凈的空氣，氣體溫度不得低于15C,

4、環(huán)境溫度大于5C。4.1.6塊壓時應設置三塊壓力表，空壓機出口設置一塊壓力表，容器上設置二塊。三塊壓力表的量程相同且經(jīng)過校正，壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm。4.1.7壓力表應直接與容器相連，且放置在易于操作者觀察的部位。4.1.8試器上部應設置安全閥，安全閥必須垂直安裝于容器頂部，安全閥必須經(jīng)校驗合格，開啟和回座動作靈活，準確。安全閥的定壓值為試驗壓力的1.1倍，回座壓力值不少于試驗壓力的0.8倍。4.1.9壓力表均應校驗合格且在其有效使用期之內，誤差不能超過0.01Mpa。4.1.10試驗用管線必須

5、為無縫鋼管，各接頭必須牢固可靠，如須焊接時應采用氧弧焊打底焊接。4.2試驗程序：試驗時壓力應緩慢上升，升至0.1倍的試驗壓力（且不超過0.05MP）時保壓5分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如有泄漏，泄壓修補后重新試驗，如無泄漏可繼續(xù)緩慢升壓至0.5倍的試驗壓力，保壓510分鐘進行中間檢查，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級0.1倍的試驗壓力級差逐級升壓到試驗壓力（當壓力大丁試驗壓力的0.87倍時，應控制空氣的進氣量小丁安全閥的安全排放量），保壓30分鐘后將壓力降至0.87倍的試驗壓力，保壓足夠長時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。4.2.1 試驗時不得采

6、用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的方法，且不得帶壓緊固螺栓。4.2.2 改造焊縫經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，且容器無可見的異常變形即為合格。如有泄漏應先放氣降壓至常壓后再修補，經(jīng)補焊后再按上述規(guī)定程序重新試驗，直至合格。試驗合格后應將肥皂水活理干凈。4.2.3 氣壓試驗過程中，容器如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4.2.4 升降壓曲線如圖所示：注：PT為試驗壓力4.2.5 卸壓須采用排空閥，排放卸壓應緩慢進行并有專人監(jiān)護，排放點應遠離人群。5、安全要求:5.1施工前要對試驗操作人員進行技術及安全交底，且熟悉本措施，了解GB150-1998、JB

7、4710-92和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及工人安全操作規(guī)程有關規(guī)定。5.2試驗場地應有可靠的安全防護措施，加設圍欄和警告牌，嚴禁無關人員進入場地。5.3氣壓試驗前，容器及試壓連接管線各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全且緊固牢固，并經(jīng)安全及質量人員檢查認可。5.4在2m以上高處管口進行封孔時操作人員必須系好安全帶。5.5為保證試驗氣體溫度不低于15C，試壓應最好選擇在中午氣溫最高的時間進行。5.6試壓過程中，嚴禁無關人員進入試壓警戒區(qū)，嚴禁操作人員敲擊容器壁或擰緊、松動螺栓、螺母，如有泄漏現(xiàn)象不得帶壓緊固螺栓，補焊及敲擊設備。5.7檢查受壓設備時，在盲板及法蘭蓋的對面不得站人，試驗人員應盡可能遠離

8、容器，但試驗人員應注意觀察試驗過程中壓力表的變化值。5.8試壓過程中容器有異常的響聲、壓力下降及壓力表壓力值不同等情況，應立即停止試驗，查明原因。5.9容器嚴禁受到強烈的沖撞或氣體沖擊，升、降壓應緩慢進行。5.10設備升壓過程中，參加試驗人員應盡可能遠離容器。5.11試壓過程中安全、質量人員應在現(xiàn)場監(jiān)督。6、措施用料200米4臺12個最少8個（定壓值見附表二）4平方米8平方米18平方米1"無縫鋼管材質10#或20#壓風車壓力表纏繞墊片（利舊）螺栓（利用原開孔螺栓）安全閥鋼板Q235-Aa38a24氣壓試驗程序圖試壓盲板選用表(附表一)試驗壓力(Mpa)公稱直徑(mm)M70801001251502