氣門(mén)搖臂軸支座課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題 目：氣門(mén)搖臂軸支座院（系）：班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：二O二年九月十五日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)按照分組要求，每組同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。一、設(shè)計(jì)題目：編制氣門(mén)搖臂軸支座 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及 氣門(mén)搖臂軸支座工序夾具設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：零件資料：（每小組）該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量30000件；生產(chǎn)班次：每日1班，全年按300天計(jì)算。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：、繪制毛坯合圖一張（3#圖）；、編制零件工藝規(guī)程，繪制并填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片；、繪制并填寫(xiě)零件重點(diǎn)工序加工工序卡，并設(shè)計(jì)相應(yīng)加工工序的夾具（3#圖）;、編寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。

2、四、設(shè)計(jì)要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語(yǔ)句通順，視圖繪制規(guī)整。五、設(shè)計(jì)時(shí)間：兩周（有效日10 天）。具體分配如下：布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料1.0天參數(shù)選擇及計(jì)算1.5天繪制毛坯合圖1.0天編制工藝規(guī)程并填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片1.5天繪制指定重點(diǎn)工序的工序卡片并設(shè)計(jì)相應(yīng)工序使用的夾具2.5天整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)及答辯2.5天六、參考資料：、機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)教材、互換性與技術(shù)測(cè)量相關(guān)教材、機(jī)械工藝師設(shè)計(jì)手冊(cè)、機(jī)床夾具手冊(cè)目錄第一章零件的分第二章毛坯的設(shè)計(jì)第三章選擇加工方法，擬定工藝路線第四章加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇第五章確定切削用量設(shè)計(jì)心得參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)

3、，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更 新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求， 也就對(duì)機(jī)械 加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求， 選擇合適的加 工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。這次設(shè)計(jì)的目的：機(jī)械制造基礎(chǔ)是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的一門(mén)課程，只有通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 才能使學(xué)生對(duì)該課程的理論有更深的理解，也只有

4、通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián) 系實(shí)際的能力和獨(dú)立的工作能力，該設(shè)計(jì)的目的就在與： 在結(jié)束了 （機(jī)械制造基礎(chǔ)）及有關(guān)課程的實(shí)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)應(yīng)該使學(xué)生所學(xué) 到的知識(shí)更加鞏固和加深，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會(huì)全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)， 去分析和 解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力通過(guò)課程設(shè)計(jì)不僅可以提高學(xué)生的自學(xué)能力， 使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān) 手冊(cè)，圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料， 而且還可以使 學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)山先進(jìn)的， 經(jīng)濟(jì)上是合理 的并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高學(xué)生對(duì)技術(shù)文件的整理，寫(xiě)作及編排的能力，為學(xué)生將來(lái)撰寫(xiě)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)

5、第一章零件的分析1、零件的作用：由資料查得：該零件是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件，直徑為18的孔和直徑為16 的孔用來(lái)裝搖臂，起支撐作用,直徑為11的孔用來(lái)裝支持軸，直徑為3的孔主要用 來(lái)排油.2、零件的工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知尺寸為39的下端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，以尺寸為39的下 端面用來(lái)加工 18的孔,在以18的孔加工 11的孔,16的孔的加工則以 18 的孔和尺寸為39的下端面共同為基準(zhǔn).3、尺寸和粗糙度要求：該零件的所需加工面為尺寸為39的上端面，即22的上端面為加工面，其

6、粗 糙度為12.5,長(zhǎng)度沒(méi)有公差要求，要求不是很高，粗銑即可以到達(dá).尺寸為39的的下端面為基準(zhǔn)，其粗糙度為6.3,長(zhǎng)度沒(méi)有公差要求，粗銑過(guò) 后,半精銑即可以達(dá)到.28的上端面粗糙度為3.2,下端面粗糙度為3.2,其長(zhǎng)度要求為37± 0.1,其 尺寸要求為11級(jí),粗銑過(guò)后半精銑即可達(dá)到.26的孔上表面粗糙度要求為12.5,下表面粗糙度要求也為12.5,尺寸無(wú)精 度要求,粗銑即可.18的孔為重要加工面，其尺寸要求為IT8級(jí),粗糙度為1.6,須在鏜床上加 工,采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求.兩端有1X 45°的倒角，表面粗糙度為12.5, 也無(wú)特殊要求，也比較容易達(dá)到.16的孔也

7、為重要加工面，其尺寸要求為IT11級(jí),不是很高，但表面粗糙度 為1.6,要求很高，須在鏜床上加工，采取鉆,鏜,鉸,可以達(dá)到其要求.兩端有1 X 45°的倒角，表面粗糙度為12.5,也無(wú)特殊要求，也比較容易達(dá)到.11的孔尺寸沒(méi)有特殊要求，表面粗糙度為12.5,鉆即可以達(dá)到.3孔為排油孔，尺寸無(wú)特殊要求，表面粗糙度無(wú)要求，鉆即可以達(dá)到.4、位置公差要求：該零件18的孔的中心線與尺寸為39的下端面有形位公差要求，其要求18的孔的中心線與尺寸為39的下端面的平行度為0.05mm.'28的兩端面相對(duì)于其軸線的跳動(dòng)度為0.01mm.由以上分析可知，對(duì)上述加工表面而言，先加工基準(zhǔn)面，在依次

8、加工其他的表面。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述 技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的第二章毛坯的設(shè)計(jì)1、選擇毛坯該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄 鐵鑄造?？紤]到年產(chǎn)量為5000件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，采 用砂型鑄造，機(jī)器造型。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng) 83mm，寬37mm，高62mm。（2）選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。（4

9、）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G 級(jí)選擇F級(jí)。3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余 量為4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。4、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra三1.6 m。Ra< 1.6 m的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面 Ra三1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件 的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的 小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有當(dāng)然孔無(wú)需要鑄造 出來(lái)，故不需要安放型心

10、。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行 處理。5、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛 坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表：氣門(mén)搖臂支座毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料45± 1.324± 1.1機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)47± 1.36、設(shè)計(jì)毛坯圖(1) 確定拔模斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為1.17度。(2) 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起 模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面 為分型面。(3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取

11、出后 要做時(shí)效處理。加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量(單側(cè))鑄件尺寸* 22上端面392.6436下端面392.6447 ± 1.3* 28上端面372.64* 28下端面372.6437 ± 1.3* 26上端面162.24 26下端面162.2424 ± 1.1用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量氣門(mén)搖臂軸支座零件圖如下:0.05A56±0.0522005651X45°兩端、A220D1173369026 匚1X45'兩端/0.1B技術(shù)要求1-未注明圓角均為A32去銳邊毛剌3.材料:HT200附圖1氣門(mén)搖臂軸支座第三章選擇加

12、工方法，擬定工藝路線1、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一， 基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有 甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇© 32的孔和© 16!勺孔作為精基準(zhǔn)。3、制定機(jī)械加工工藝路線：工藝路線一：工序一、1、粗銃門(mén)22上端面，加工

13、經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.52、 銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.53、半精銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11，粗糙度6.3工序二、鉆門(mén)11的孔，經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5 （專用夾具）工序三、1、 粗銑門(mén)28、門(mén)26的上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.52、反轉(zhuǎn)工作臺(tái)，粗銑28、26的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.53、 半精銑門(mén)28兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11，粗糙度3.23、 麻花鉆，鉆出孔叮T8、門(mén)16尺寸到門(mén)1700.11、門(mén)15 00.11，粗糙度254、 擴(kuò)孔鏜，保證尺寸 門(mén)18、門(mén)16到門(mén)17.85 00.18、叮T5.85 00.

14、18，粗糙度6.35、半粗鉸，保證尺寸叮T8、門(mén)16至忖18H8門(mén)16 H8,粗糙度1.66、倒門(mén)28,門(mén)26兩端1X 45°工序四、鉆斜油孔，保證尺寸 門(mén)3到G 3 00.14，粗糙度12.5工序五、鉗工去毛刺工序六、抽檢工藝路線二：1、 粗銃G 22上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.52、 先粗銑36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5，后半精銑，加工經(jīng) 濟(jì)精度IT11，粗糙度6.33、 先粗銑：28兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5，后半精銑，粗糙 度3.24、 粗銑G 26的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5，5、鉆，擴(kuò)，較：:28, G

15、26兩孔6、 倒 G 28, G 26 兩端 1X 45°7、鉆G 11的孔8、鉆G 3的孔9、鉗工去毛刺10、抽檢工藝路線三：工序一、1、 粗銑18、16前端面，粗糙度12.5，保證尺寸37 ± 0.1為43.25， 16 尺寸為20.212、 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，粗銑叮18、門(mén)16后端面，粗糙度12.5，保證尺寸37± 0.1 為 39.25，16 為 16.213、半精銑28的兩個(gè)端面，保證尺寸到38.16再到37.16，粗糙度為3.24、 鉆孔門(mén)18、門(mén)16,加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5，麻花鉆：保證尺寸 到門(mén)17。0.11、門(mén)15。0.11，粗糙度25,

16、擴(kuò)孔鏜：保證尺寸到17.85。°18、 門(mén)15.85 00.18，粗糙度6.3，半精鉸保證尺寸 門(mén)18、門(mén)16到門(mén)18H8門(mén)16 H8, 粗糙度1.65、 倒門(mén)28,門(mén)26兩端1X 45°工序二：1、 粗銑22的上端面，保證尺寸39為43.25,粗糙度12.5 ,加工經(jīng)濟(jì)精度IT122、 粗銑門(mén)22的下端面，保證尺寸39為39°q25 ,粗糙度12.5 ,加工經(jīng)濟(jì)精度IT123、 半精銑22的下端面，保證尺寸39為39紜16，粗糙度6.3，加工經(jīng)濟(jì)精 度 IT114、鉆G 11的孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，保證尺寸到：1100.11工序三、鉆斜油孔，保證尺寸 門(mén)3到

17、G 3 00.14，粗糙度12.5工序四、鉗工去毛刺工序五、抽檢工藝路線比較：上述三個(gè)工藝路線，前兩個(gè)都是先加工22的上端面和36的下端面，不同的是第二個(gè)先加工 G 11的孔，而第一個(gè)后加工G 11的孔，這對(duì) 于保證重要加工面：18的孔，G 16的孔，第三個(gè)工藝路線是先加工重要面 G 28, 26的兩個(gè)面，這樣后面加工的工序，就非常簡(jiǎn)單了，而且它的定位夾緊要比 其它兩個(gè)方案簡(jiǎn)單，加工設(shè)備也相對(duì)精確，綜上所述：選擇工藝路線三。5、確定工藝過(guò)程方案擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銑，釵28，26的端面和孔先加工面，后加工孔05粗銑22

18、上端面06粗銑，半精銑36下端面07鉆11的孔08鉆3的孔09去毛刺鉗工10檢驗(yàn)11入庫(kù)第四章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：04工序是粗銃G 28、26的兩端面，它是兩個(gè)端面互為基準(zhǔn)，再半精銃門(mén)28 的兩端面，然后再分別鉆 18、：16,精度要求很高，宜采用臥式鏜床，選擇 TA617臥式鏜床。05工序是粗銃門(mén)22上端面。它是以36的端面為粗基準(zhǔn)，工序的步數(shù)不多， 宜采用臥式銑

19、床，選擇 X6012臥式銑床。06工序粗銑，半精銑36下端面，它是以22上端面為基準(zhǔn)，選擇 X6012 臥式銑床。07工序孔的精度要求不是很高，采用一般鉆床即可以了，選擇用 Z535立 式鉆床加工。08工序孔的精度不是很高，采用一般鉆床即可，選用Z525立式鉆床加工。選擇夾具：在上述所有的工序中，除04, 05工序采用通用夾具平口虎鉗，其它采用專 用夾具。2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬 質(zhì)合金锪鉆，加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8半精加工為YG6粗銑28圓柱前后端面的銑刀，粗銑26圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 795

20、4-1999。D=80m，D仁70mnd=27mnL=36mnL仁30mm 齒數(shù)為 10，材料為YG&半精銑 28圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T7954-1999。D=80mm D仁70mm=27mnL=36mnL仁30mm 齒數(shù)為 10，材料為 YG6鉆'170.27、'150.27孔分別選擇17、15的莫式錐柄麻花鉆。擴(kuò)'170.27孔至 17.850-07、擴(kuò)150.27孔至15.850.07的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì) 合金錐柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。半精鉸 17.850.07 孔至 17.940.052 半精鉸 15.850.07

21、 孔至 15.940.052 精鉸17.940.052至"80.027精鉸15.940.052至'160.027選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984粗銑©22圓柱下端面至44紅62粗銑© 22圓柱上端面至39紜62選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80m，D仁70mnd=27mnL=36mnL仁30mm 齒數(shù)為 10，材料為 YG&半精銑*22圓柱下端面至 43二5選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T7954-1999。D=80mm D仁70mm=27mnL=36mnL仁30mm 齒數(shù)為 10，材料為 YG6鉆11的孔用11

22、莫式錐柄麻花鉆。鉆 3孔選擇3的直柄麻花鉆3、選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的 精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：粗銃叮28兩端面，：26的兩端面，采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆，擴(kuò)，鉸"28孔和:：26孔采用內(nèi)徑千分尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。倒1 45°角度，采用萬(wàn)能角度卡尺。粗銃叮22的上端面和粗銑，半精銑36的下端面采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度 塊。鉆"11的孔采用游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆叮3的孔塞規(guī)。4、確定工序尺寸：加工步驟1粗銑28的上端面041.8jo.3gmm2粗銑26的上端面200o.39mm3粗銑2

23、8的下端面CC L°38.5丄.39 mm4粗銑26下端面16.27 mm5半精銑28上端面037.8 0.16 mm6半精銑28下端面37.1打.16 mm7鉆18的孔$16產(chǎn)7 mm8擴(kuò)18的孔*17.900.11 mm9鉸18的孔帕8嚴(yán)27 mm10鉆16的孔©14產(chǎn)7 mm11擴(kuò)16的孔©15.90°.11 mm12鉸16的孔$16(0°.11 mm13粗銑爭(zhēng)22的上端面43爲(wèi) mm14粗銑36下端面39.7； 39 mm15半精銑36下端面39°0 39 mm16鉆11的孔*11嚴(yán)7 mm17鉆3的孔©3.14mm

24、第五章確定切削用量切削用量確定 工序一、1、第一工步為銑©28mm的前端面。已知工件材料為 HT200，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù) z=10,材料 YG8，fz=0.20.29mm/齒，取 0.2 mm/齒。1）確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量查表取每齒進(jìn)給量，查表取:-f = 1.2mm/z 背吃刀量取4mmV=64m/min查表得：Pm = 1.33 kw計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 n=64 = 255 r/min，查表得 n=281r/min ，3.14 沃80281 3.14 801000功率校核PM=1.33kw v P計(jì)算 Vc=71 m/min經(jīng)檢查所有要求符合要求2）本工步為粗銑

25、端©26mm的前面，刀具、主軸轉(zhuǎn)速同上 確定每齒進(jìn)給量查表取每齒進(jìn)給量，查表取：p1 =3mm，p2 =1mm 查表得：V=64m/mi nPm =1.33kw計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n=1000 x 64/. 14 漢 80 =255 r/min功率校核PM=1.33kw v P經(jīng)檢查所有要求符合要求3）半精銑©28的后端面,選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10,材料YG6 ,fz=0.1mm/齒。Vc=124 m/min ，60 1000vn =計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速二d計(jì)算得n=494r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=530m/min,經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求4）鉆孔工序如下:工步加工面尺寸尺寸公

26、差1*170.272*150.273*17.850.074*15.850.075*17.940.0526*15.940.0527*180.0278如60.027 工步1、a p=8.5mn, f= 0.1mm/r Vc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 漢 60 =1124 r/min ,3.14"71017 3.14 17查表得 n=1017r/min，計(jì)算 Vc=54 m/min 。1000 工步2、a p=7.5mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= _ =1062 r/min ,3.1415查表得1017 3.14 15 n=1017r/min

27、，計(jì)算 Vc=48 m/min。1000 工步3、a p=0.425mm , f= 0.1mm/rVc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速1000 601017 3.14 17n=1124 r/min，查表得 n=1017r/min，計(jì)算 Vc=543.14 171000m/min 。 工步4、a p=0.425mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= _=1062 r/min ,3.1415查表得10173 14 漢 151000n=1017r/min，計(jì)算 Vc=. =48 m/min 。 工步5、 100010a p=0.045mm f= 0.4mm/r Vc=10m/mi

28、n 王軸轉(zhuǎn)速 n=177 r/min ,3.14"8147 3.14 18查表得 n=147r/min，計(jì)算 Vc=8 m/min1000 工步6、1000工10a p=0.045mm f= 0.4mm/r Vc=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=199 r/min ,3.14 如6203 3.14 16查表得 n=203r/min，計(jì)算 Vc=10 m/min。1000 工步7、a p=0.03mm f= 0.4mm/r 手動(dòng)進(jìn)給。 工步&a p=0.03mm f= 0.4mm/r 手動(dòng)進(jìn)給。工序2:1) 工 步 1a 取 0.2mm/z , f=z fz=100.2=2mmV

29、c=64m/min主軸轉(zhuǎn)速 n= 1000_= 255 r/min , 查表得 n=235r/min ,計(jì)算3.14 漢80=59 m/min、,235x3.1480Vc=10002) 工步 2a p=1mm fz=0.1mm/z , f=z 漢 fz=10 漢 0.1=1mm/r Vc=124m/min 主軸轉(zhuǎn)速 1000 124600 3.14 80.n=495r/min，查表得 n=600r/min，計(jì)算 Vc=15 m/min3.14 801000工步3同工步14 )鉆孔11a p=5.5mm Vc=5070m/min, 取 Vc=50 m/min= 1447.6 r/min1000

30、50 n=3.14 11主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min，所以取n=1400 r/minVc=1400 3.14 111000=48.356 m/min,本工序?yàn)殂@©11mm的孔，選用Z525立式鉆床加工 切削用量刀具采用莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=11mm使用切削液。1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm耐用度為60min。3. 確定切削速度V由表5-132，- b=670MPafi勺HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給 量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16

31、m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1400r/min。本工序?yàn)殂@（13mm的孔，選用Z525立式鉆床加工 切削用量刀具采用莫氏錐柄麻花鉆，直徑 d=3mm使用切削液。1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm耐用度為15min。3. 確定切削速度V由表5-132，二b=670MPafi勺HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給 量f=0.13mm/r。由表5-131，可查v=13m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=832r/min 。第六章基本

32、時(shí)間的確定1）工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td 二Tf Tb Tx Tz/N其中：Td是指但見(jiàn)時(shí)間定額Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得Tf是指輔助時(shí)間，一般?。?520） %Tj ； Tj與Tf和稱為作業(yè)時(shí)間Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)N是指一批零件的個(gè)數(shù)F表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果序11l十h +丨2+ l 3ap0.38T - _ili-, P +(23)1 jf x ntanx鏜：al2 :(35)=90 時(shí)，li = (2 3)i =1612+ li0.51lT-13锪：1 jf x n l1 : (12)0.221lT+ li +I20.