污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項(xiàng)目的一標(biāo)段， 該工 程項(xiàng)目包括污水截流總管工程和地區(qū)污水收集系統(tǒng)工程兩大部分。 其 中污水截流總管工程部分有： 蘇州河北片污水截流干管及干管提升泵 站；蘇州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程內(nèi)容。 本標(biāo) 段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C#泵站工程和外環(huán)線自C# 泵站六號(hào)橋港的管道工程。本工程包括：（一）、C#泵站1座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為14*15m2。泵站工程 包括土建和設(shè)備的安裝及調(diào)試 ,即；沉井 1 座、進(jìn)水閘門井 1 座（沉 井）、出水閘門井 1 座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用 房、站內(nèi)道路、給

2、排水、圍墻、大門及機(jī)電設(shè)備的安裝及調(diào)試等。（二）、外環(huán)線管道：©2000開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約617m ,埋深3.87.0m ;©2200開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 206m，埋深 6.57.0m；©2400開槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長約1671m，埋深 4.25. 0m；©1000頂管（鋼筋砼成品管、平口連接）長約111m，埋深4.20m ;（三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10 座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井） ，磚 砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環(huán)線、漕寶路口）

3、 ，鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折 井 1 座（位于外環(huán)線加油站處） ，磚砌二通窨井 14 座。標(biāo)段內(nèi)工程地質(zhì)情況主要為：雜填土， 褐黃色粘土，灰色粉質(zhì)粘 土，灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土） ，灰色（淤泥質(zhì)）粘土， 灰色粉質(zhì)粘土等。施工時(shí)，開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì) 粉土）及灰色（淤泥質(zhì)） 粘土層，頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過， 沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)） 粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土 層內(nèi)。本標(biāo)段起點(diǎn)為位于蒲匯塘河南岸與 11標(biāo)段相接的C#泵站，泵站 內(nèi)的進(jìn)水閘門井與11標(biāo)段的©2200的管道相接，泵站內(nèi)地形平坦， 開槽埋管從泵站內(nèi)的高位出水井經(jīng) 6座鋼筋砼壓力

4、井至外環(huán)線、 漕寶 路口的磚砌乙式三通交匯井； 在經(jīng)過小里港、 宅前浜、長浜、俞家溝、 橫新港等河浜時(shí)，采用倒虹井（沉井結(jié)構(gòu)施工） ；加油站處采用鋼筋 砼二通轉(zhuǎn)折井； 在與頂管相接處采用鋼筋砼乙式三通交匯井 （并兼作 頂管接收井）；頂管工作井位于外環(huán)線西側(cè)，頂管經(jīng)工作井頂進(jìn)至開 槽埋管的鋼筋砼乙式三通交匯井； 其它為磚砌窨井； 開槽埋管至終點(diǎn) 與 13 標(biāo)段窨井相連接。（一）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：如我公司中標(biāo)， 我們將由以項(xiàng)目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組成領(lǐng)導(dǎo) 班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測量、 及時(shí)辦理施工 許可證、管線監(jiān)護(hù)綠卡及道路、航道施工許可；盡快完成施工現(xiàn)場的圍護(hù)和建點(diǎn)工作，盡早開始

5、工程施工（二）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：我們將組建項(xiàng)目經(jīng)理部， 下設(shè)四個(gè)施工工區(qū)并配備充足的施工機(jī) 械、設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成的施工隊(duì)伍，通過合理的、科學(xué)的 施工組織設(shè)計(jì)和安排，分別負(fù)責(zé)泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋 管、漕寶路以南至 23 號(hào)窨井以北段開槽埋管、由 23 號(hào)窨井以南至標(biāo) 段終點(diǎn)段（包括頂管施工在內(nèi)）的開槽埋管施工，以確保本工程能夠 按期、優(yōu)質(zhì)的完成。詳見施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖施工組織機(jī)構(gòu)圖（一）、施工測量 設(shè)專門的測量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測量。及時(shí)組織測量人員接 樁、復(fù)測，并盡快完成施工現(xiàn)場的定線測量和施工放樣，并對(duì)控制樁 及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測量結(jié)果報(bào)工程師，以確保施工現(xiàn)場的圍場、建

6、 點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。（二）、臨時(shí)工程1、臨時(shí)水、電施工用水、用電由C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、接電后在 圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、 用電點(diǎn)；過漕寶路處采取架空電纜通 過；頂管施工及距用電點(diǎn)較遠(yuǎn)處采用自備發(fā)電機(jī)供電或自行聯(lián)系距施 工點(diǎn)較近位置的電力供應(yīng)。C#泵站及沿線配備3臺(tái)150KVA的發(fā)電 機(jī)備用。2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房辦公、生活用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設(shè)一棟彩色鋼 板房計(jì) 8 間做辦公樓和一棟活動(dòng)房計(jì) 8 間做生活及娛樂活動(dòng)房； 生產(chǎn) 用房在C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間 及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。職工駐地設(shè)在我公司

7、七寶基 地。沿線設(shè)臨時(shí)工棚。3、施工臨時(shí)設(shè)施施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場， 在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大 門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用 水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 2.5 米，其余 不低于 1.8 米；圍場后對(duì)施工動(dòng)土范圍進(jìn)行物探，以確定管線位置； 開槽埋管過漕寶路口施工時(shí)， 采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時(shí)圍 場的方法組織施工。施工時(shí)，在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)砼攪拌站； 施工便道除業(yè)主已修便道外， 河浜施工區(qū)內(nèi)時(shí)， 采用木樁草袋壩兼做 圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便 民兩不誤。（三）、原材料采購、試驗(yàn)

8、、檢驗(yàn)1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供， 碎石采用獐山石料場產(chǎn)品， 砂采用安徽中粗砂； 原材料進(jìn)場前首先進(jìn) 行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)場。進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果 報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、砼管材：選定的供應(yīng)單位必須具有當(dāng)?shù)兀ㄊ〖?jí)）主管部門核 定的砼構(gòu)件一級(jí)企業(yè)資質(zhì)，外地企業(yè)必須持有相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)滬手續(xù)； 企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重 大工程的實(shí)例；近兩年內(nèi)（ 1997 1998 ）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題；并 能提供場所供第三方對(duì)管材進(jìn)行防腐處理。3、玻璃鋼夾砂管：采

9、購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設(shè) 部（或相關(guān)機(jī)構(gòu)）的產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品推薦；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程的實(shí)例。4、商品砼：采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的現(xiàn)拌砼一、二級(jí)企業(yè)資質(zhì)；且已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（ 1997 1998 ）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。5 、建立工地試驗(yàn)室， 負(fù)責(zé)工地原材料及砼的試件的制作、 養(yǎng)護(hù)、 送樣檢驗(yàn)及資料整理、填報(bào)。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室 或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。（一）、總體布署1、施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、 副經(jīng)理分管生產(chǎn)

10、的組織機(jī)構(gòu)， 分四個(gè)工區(qū)分段組織施工。 其中：泵站一工區(qū)負(fù)責(zé)泵站內(nèi)的臨時(shí)工程、 沉井及泵站內(nèi)的所有工程的施工；管線二工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工 程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的 臨時(shí)工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨 時(shí)工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工；2、總體施工順序：1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外的原則，按順序 組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進(jìn)水閘門井（沉井） 、后澆砼壓力井、 高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制 管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程。2）、管

11、線二、三工區(qū)管段施工 管線二、三工區(qū)均分四個(gè)作業(yè)群組分別負(fù)責(zé)其管段內(nèi)的： 鋼板樁 打設(shè)及井點(diǎn)降水、窨井（沉井） 、開槽埋管等工程施工。3）、管線四工區(qū)管段施工管線四工區(qū)除與二、 三工區(qū)同設(shè)四個(gè)作業(yè)群組外， 另設(shè)一個(gè)專業(yè) 施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管工作井及頂管施工。（二）、進(jìn)度計(jì)劃總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個(gè)半月內(nèi)完成，開槽 埋管及頂管施工工期控制在 10 個(gè)月內(nèi)完成。（詳見進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）施工時(shí)，首先組織進(jìn)行泵站沉井施工， 泵站沉井采用先挖 2 米基 坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預(yù)制，分兩次下沉， 噴射井點(diǎn)降水的方法組織施工； 第一次預(yù)制刃角及中層框架以上， 預(yù) 制長度 8.

12、5 米,第一次預(yù)制完成 ,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ,先砌磚加鋼 板、對(duì)拉螺栓密封預(yù)留孔后再降水、下沉，第一次下沉 7 米左右；待 沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預(yù)制上節(jié)沉井；上節(jié)沉 井預(yù)制時(shí)，先清鑿第一次預(yù)制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干 凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標(biāo)號(hào)的砂漿、鋪墊一層后再澆砼； 其壓力井預(yù)留待沉井下沉完成后再后澆施工。泵站沉井下沉完成后， 及時(shí)進(jìn)行封底砼施工，封底時(shí)，采用在中間預(yù)留© 300的砼管濾水孔 用以降水砼封底完成后， 及時(shí)采用微膨脹砼將濾水孔封死， 然后澆筑 底板砼、泵基礎(chǔ)及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵 站沉井施工完成后開

13、始進(jìn)水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支 架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就 位的方法組織施工； 高位出水井、 壓力井及相接管道在泵站沉井下沉 完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開槽埋管同期組織施工。 進(jìn)水閘門井下沉完成后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、開槽 埋設(shè)進(jìn)水閘門井與泵站井相接的管道。 以上部分工程施工完成基坑回 填后，開始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理 用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。開槽埋管在開挖深度小于 6 米時(shí)，采用打設(shè)鋼板樁、 輕型井點(diǎn)降 水；大于 6 米時(shí)，采用打設(shè)拉森鋼板樁、 輕型井點(diǎn)降水； 在過河浜時(shí)

14、， 采用修筑木樁草袋圍堰、 打設(shè)鋼板樁配合輕型井點(diǎn)降水； 開挖采用反 鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以 確?；鄹稍铮?開挖完成后及時(shí)完成墊層、 砼管座及管道敷設(shè)和塢磅 （管道應(yīng)做防腐處理） ，管道敷設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格 后方可進(jìn)行覆土。 覆土完成后在拔除鋼板樁時(shí)， 應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁 孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。本標(biāo)段 1#6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工， 25#、30#為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施 工均采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、機(jī)械開挖、人工清底，并在基 底四周設(shè)排水溝、 集水井抽排水以確保基

15、底干燥， 基坑開挖完成后及 時(shí)進(jìn)行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預(yù) 留孔洞，在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結(jié)構(gòu)。壓 力井施工完成檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行管道敷設(shè)， 并處理好窨井預(yù)留孔與 管道接頭。標(biāo)段內(nèi)共有頂管工作井一座， 過河浜時(shí)設(shè)倒虹井窨井 8 座，均為 沉井結(jié)構(gòu)，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。 11#、12#由二工 區(qū)施工， 14#、15#、22#、23#由三工區(qū)施工， 28#、29#及頂管工作井 由四工區(qū)施工。本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時(shí)， 其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型 井點(diǎn)降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構(gòu)預(yù)制均采用一次預(yù)制完成，一次

16、下沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水 孔降水封底。封底完成后，再進(jìn)行下一步的頂管或流槽砼的施工。（一）、泵站沉井施工工藝（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序?yàn)椋簣龅卣椒啪€挖基底一傷實(shí)基底 一 抄平放線驗(yàn)線.鋪砂墊層、墊木.安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋» 支刃腳、井身模板澆筑砼、養(yǎng)護(hù)、拆模抽出墊木及支架井點(diǎn)降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井制作 沉井下沉沉卜圭寸底砼澆筑*底板砼澆筑泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構(gòu)施工。2、沉井施工：采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時(shí)，首先 進(jìn)行場地平整，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求座標(biāo)定位沉井中心樁和縱橫軸線控制 樁，樁位經(jīng)工程師認(rèn)可后方

17、可開始施工。 本工程基坑采用反鏟機(jī)械開 挖深度不小于2米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整 平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對(duì)砂墊層的寬度和厚度、 支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。為 確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分 兩節(jié)制作，分兩次下沉。沉井接高時(shí)用測量儀器進(jìn)行控制，以確保上 下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、 清 洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)的無碎石的 砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有 關(guān)規(guī)范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真檢查核對(duì)有關(guān)鋼筋、模板、預(yù) 留

18、洞、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無誤； 每道工序結(jié)束后及時(shí)通知工程 師作隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。施工 縫止水和對(duì)拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)程要求施工。施工縫應(yīng)鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗 干凈。對(duì)拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量， 并經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。沉井制作時(shí)，其框架梁與沉井一起制作沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。 分節(jié)下沉?xí)r， 應(yīng)對(duì)沉井結(jié) 構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。井點(diǎn)降水、挖土、采用的減 摩措施必須嚴(yán)格上海市市政工

19、程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 下沉前，必須作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作， 專人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過程中進(jìn)行 監(jiān)測，應(yīng)做到勤測勤糾； 刃腳標(biāo)高每班至少測量一次， 軸線位移 2 天 測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。 沉井初 沉階段每 2h 至少測量一次，必要時(shí)，連續(xù)觀測，及時(shí)糾偏；終沉階 段每小時(shí)至少測量一次。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測。 所 有測量資料必須紀(jì)錄完整報(bào)工程師獲知。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過大時(shí)應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏 措施。下沉過程中設(shè)臨時(shí)觀測點(diǎn)隨時(shí)密切注意周圍構(gòu)筑物和地下管線 的位移情況； 一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止施工， 并采取

20、緊急措施保護(hù)或 加固措施防止險(xiǎn)情發(fā)展，然后采取進(jìn)一步措施。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 并在 8h 內(nèi)自沉累計(jì)不大于 10mm 時(shí) 方可進(jìn)行封底。沉井土封底并必須在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè) 集水井，以減小底板壓力。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。此時(shí) 井內(nèi)水位必須低于墊層以下 50cm 。底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng) 的準(zhǔn)備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。當(dāng)沉井底板封底完成后，及時(shí)進(jìn)行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ) 等施工。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門井、 管道、泵房、 設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程的施工。（一） 開槽埋管工藝流程：管道放樣T開挖與支護(hù)T管道基礎(chǔ)T管道鋪設(shè)T管道接 口T窨井T

21、磅水試驗(yàn)T管道塢膀及覆土。管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊 線，然后設(shè)置高程樣板以測定和控制管道標(biāo)高。 高程樣板必須復(fù)核后 方可使用，并在挖至底層土、 做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正， 放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存， 以備查考。開挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開挖， 當(dāng)埋深小于 6 米時(shí)，用鋼板樁支 護(hù)、撐拆列板支撐，大于 6 米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。挖土前，提前 打設(shè)井點(diǎn)降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 0.5 米時(shí)方可開挖。挖土 后及時(shí)支撐， 以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 槽邊堆土高度與離溝 槽邊的距離不得違反市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，機(jī)械

22、 設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離。管道基礎(chǔ)：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20 砼基礎(chǔ) ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎(chǔ)及管枕， 并且用黃砂塢膀至管道半徑高； 玻璃鋼夾砂管管 道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高， 在溝槽底部每隔 4m 左右 釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ) 面?；A(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超 挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝 槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。砼基礎(chǔ)的材料、拌

23、和、運(yùn)輸和澆筑要 符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)砼基礎(chǔ)，澆筑完畢 后， 12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道敷設(shè)：運(yùn)至現(xiàn)場的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。 凡在運(yùn)輸或堆放過 程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起， 禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。復(fù) 核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、 雜物清除干凈； 將 檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)， 環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi) 表面均布硅油薄層， 在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠 合

24、板組成的襯墊，其厚度為 12cm ，按間隔 90°均勻分布；將一只管 節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子， 帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向， 帶插 口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致 時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用 C20 砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的 管端或尾部距離大于 250mm 時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。管節(jié)合擾時(shí)，采用懸吊方式進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和 其它緊管工具， 然后檢查管節(jié)的高程和中心線、 承口與插口之間的間 隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。 管道接口：在管道鋪設(shè)前要對(duì)管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺 寸、規(guī)格、光潔度、物理力

25、學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要 求。©2200、祝400的鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性 接口。橡膠密封圈選用高度為 24#，展開長度© 2200為6590mm、© 2400為7155mm，允許偏差為±10mm，其它尺寸允許偏差為v 6%。 在環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面注有硅油薄層， 空隙要貫通。 橡膠圈要保持 清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時(shí)， 溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。©2000玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：1 ）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、 砂子、水

26、泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前， 在承插部位的底部挖一個(gè)坑，使承口與插口懸空，便于操作；3）用布再次將管子的連接部位擦凈， 同時(shí)，用一種中性潤滑劑均勻地涂在 承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完 好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈 運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)； 4）在管子上套兩根 柔性吊帶， 并連在挖掘機(jī)上， 利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管 子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 0.4 0. 5 mm , 寬 15mm ，長 20mm 以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各 部的環(huán)向位置，

27、以確定橡膠圈是否在同一深度。玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求操作， 窨井 接口處的配件外表面要打毛并涂膠， 粘一層細(xì)砂， 井壁孔口處的砼要 飽滿，使管道與井的接口密封性能加強(qiáng)。玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對(duì)接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中， 需現(xiàn)場切割對(duì)接。 在對(duì)接面處用 125 角磨機(jī)打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩?zhàn)?、上膠衣，按 2 層短 切氈加 1 層方格布進(jìn)行輔復(fù)，再按 1 氈加 1 布交替輔復(fù)至規(guī)定的尺 寸。窨井： 磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物， 并保持基 礎(chǔ)表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè) 計(jì)要求，替換窨井部位的支撐， 并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位

28、置和規(guī)定的尺寸 做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上，鋪筑砂 漿后方可砌磚墻。砌磚時(shí)要夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至 要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗(yàn)。玻璃鋼夾砂管在試驗(yàn)壓力 1 .5Pa 時(shí)，保壓 30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 則證明密封良好， 否則需調(diào)整管子或拔下管子， 檢查密封面和橡膠圈， 確認(rèn)無問題后，再重新連接，試驗(yàn)。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：© 2200管道，水頭4.2m，允許滲 水量為2.0kg/10m 分鐘；©2400管道，水頭 4.5m，允許滲水量為 2.2kg/10m 分鐘。采用窨井磅水，準(zhǔn)備

29、磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在 管道灌滿水后 24 小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗(yàn)，試磅時(shí)間不得小于 20 分鐘。管道塢膀及覆土：磅水試驗(yàn)合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道塢膀， 在隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過長。©2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 0.7倍管徑，并拍實(shí)， 然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過 50cm ，直至回填至原路面標(biāo) 高。夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到 6.86Mpa ，土壤密度為 95%葡氏密度； ©2200、©2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心 齊平，叫心角呈 180°，然后用土回填。塢膀時(shí)在管道兩

30、側(cè)同時(shí)均勻 下料回填，并分層（每層 250mm ）灑水振實(shí)拍平，其干容重不小于 16KN/m 3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈， 溝槽內(nèi)不得有積水， 嚴(yán)禁帶水 覆土，不得回填淤泥、 腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為 30cm （松厚），并夯 實(shí)。管道防腐： 砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成， 埋地后再對(duì) 預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。采用 JP 聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對(duì)管 道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)?涂底漆二道-涂面漆二 道t接縫補(bǔ)涂。（二） 頂管：本工程頂管工程為© 1000 鋼筋砼管 111m ，下穿外環(huán)線。 擬

31、采用 泥水式頂管施工。（工作工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝:1、安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等 高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置， 坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相 一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和 10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊 裝。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有 獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。油泵設(shè)

32、備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕帲?并設(shè)置防雨棚， 油路安裝 順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于 32kpa ， 裝有限壓閥、 溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置， 安裝完畢后必須進(jìn)行 試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直， 排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌 的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈： 為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水， 并確保在頂進(jìn)過程 中壓注的觸變泥漿不致流失， 必須事先安裝好前墻止水圈， 其組成部 分為預(yù)埋法蘭

33、底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋 設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保 護(hù)，水泥漿予先清除。4、安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求， 在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢 查。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指 揮，確保安全可靠。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高 差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘 進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、 水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固， 不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5、安置起重機(jī)

34、械：頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)橋式起重機(jī) （即門式行車） 和一臺(tái)汽車吊進(jìn) 行垂直運(yùn)輸作業(yè)。 其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、 吊 砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運(yùn)輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約 10cm 檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使 用。6、安置土方運(yùn)輸設(shè)備： 采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)， 以水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接 的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進(jìn)：1、出坑： 出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水 壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、 壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，

35、 然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要 及時(shí)調(diào)整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求； 洞口止 水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明 顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。 拆除封門后， 在確保人身安全的前提下， 立即清除洞口外可能存在的 金屬物件或較大的硬塊等障礙物， 而后將機(jī)頭隨即切入土層中， 避免 前方土體松動(dòng)坍落。2、頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟 管和泥漿管路的每一接頭可靠， 接口對(duì)號(hào)； 操縱臺(tái)上的所有控制開關(guān) 處于空檔或停止位置； 所有電纜和電氣配線都牢

36、靠連接； 供電電源符 合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操縱臺(tái)上的開關(guān)來控制的，操縱 人員按以下步驟進(jìn)行：啟動(dòng)之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開”或“停止”位置；合上電源開關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視； 調(diào)整測斜儀的零位； 啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵； 按 撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá) 到穩(wěn)值；啟動(dòng)刀盤起始頂進(jìn)時(shí)，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到 設(shè)定壓力值范圍； 確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)， 當(dāng)?shù)侗P位移指示器 指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過 程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整， 其主

37、要操 作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿 流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主 千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀 調(diào)零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤 頂啟動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；當(dāng)主頂千斤頂 頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開 關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)， 紅色指示燈亮；主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開關(guān)，使 主頂千斤頂停止；發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開 關(guān)

38、的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷； 運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇” 開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后， 按以一步驟進(jìn)行停機(jī)： 停止主頂千斤 頂頂進(jìn)；“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；把“機(jī) 內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；巴“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置把“機(jī) 內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開關(guān)撥到停止位置； 關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁 通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥” 開關(guān)撥到開啟位置；關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電 源。3、測量： 按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立

39、地面與地下測量控制系 統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、 視線清楚、方便校核的地方， 并加以保護(hù)； 頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 在交接班時(shí)進(jìn)行儀器 高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)， 然后對(duì)中觀測； 測量儀器架設(shè)在坑的后部， 每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線 復(fù)測、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。4、糾偏： 頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作， 若管道偏 左則千斤頂采用左伸右縮方法， 反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差， 則先糾正偏差大的一面。 發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢， 采用分次逐 步糾正，勤調(diào)微糾。5、壓漿： 壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減

40、少地層損失控制地面沉 降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿， 并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水 試驗(yàn)。2 ）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為23rH。（r土的重度，H土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過程中要按地面變形的測試資 料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失 水量小穩(wěn)定性好； 對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較 小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制 的

41、組成材料為膨潤土、純堿、 CNC 、水。4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置 4 個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿， 相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷 面上壓注足量的泥漿， 以使其形成完整的泥套， 其它斷面則按依次順 序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿， 在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每 隔24天進(jìn)行補(bǔ)漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿 液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰， 以增加稠度， 壓漿體凝結(jié)漿 結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。6、進(jìn)坑：頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)， 接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒， 當(dāng)頂管機(jī)頭前 部將近接觸接收坑外邊時(shí)， 拆除封門。 當(dāng)

42、管節(jié)頂入接收坑后要考慮留 出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小 于管長的三分之一。 掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施， 防止管節(jié)接頭 橡圈的松動(dòng)。接口：接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進(jìn)前對(duì)成品管、鋼套 環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必須在現(xiàn)場作試安裝。鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無痃點(diǎn)，焊接處平整，肢 部與鋼板平面垂直， 堆放時(shí)整齊擱平。 插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄 層硅油等潤滑材料，對(duì)橡膠無侵蝕性，減少摩阻。頂管結(jié)束后， 按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏， 要求與二 管口抹平。（一）鋼筋砼壓力井 鋼筋砼壓力井施工時(shí)，先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點(diǎn)降水，

43、開挖基坑施工其鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分， 待壓力井蓋部分施工完成后， 再施工窨 井上部結(jié)構(gòu)部分。壓力井蓋在工廠加工。（二）頂管工作井及倒虹井： 本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。施工工藝流程：基坑開挖-地基處理-沉井制作-沉井下沉-沉井封底和底板澆注 基坑開挖：根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整 平場地后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的工作井座標(biāo)定出沉井中心樁和縱橫線 控制樁，并測設(shè)控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為 1.5m ?；娱_挖深度 2 米， 按 1： 1.5 的基坑邊坡。采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)距離井壁 1.5m 。地基處理： 制作沉井的地

44、基土必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇 松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防 止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。沉井制作：1、墊層和承墊物的鋪設(shè)： 根據(jù)井壁自重及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)砂墊層的寬度和厚度、支承 墊木的數(shù)量和布置。砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取 20 25cm。鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上， 平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重 合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留 20 30cm 間隙。定位墊木對(duì)稱設(shè)置在互成 90°

45、的四個(gè)支點(diǎn)上。2、模板制作，安裝與支撐： 沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼 筋；支設(shè)外模。沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使 之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。3、井筒砼的灌筑： 本標(biāo)段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件 及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)中 所提出的特殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)， 經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)合格后方 可澆筑砼。澆搗砼前檢驗(yàn)砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符 合規(guī)定要求。澆灌砼要連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過砼

46、初凝時(shí)間。沉井下沉： 先按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木， 進(jìn)行排水下沉。1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn) 行。定位支點(diǎn)處的承墊木最后抽除。2、排水下沉： 采用井點(diǎn)降水疏干土層， 用水力機(jī)械出土并結(jié)合 機(jī)械抓土。3、助沉糾偏： 采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺(tái)階形的泥漿槽，向泥 漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)， 輸漿要及時(shí)， 防止堵塞管 路。在井下沉?xí)r泥漿槽內(nèi)充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲(chǔ)備一 定數(shù)量的泥漿以便及時(shí)補(bǔ)漿， 泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。 當(dāng) 下沉完成后對(duì)泥漿套按要求進(jìn)行固化。沉井糾偏要根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到

47、允許值的 1/4 時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初 沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。 刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大， 不能一次過量掏挖， 不要通過大量挖土來糾偏。4、下沉觀測： 沉井下沉?xí)r要注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至不測量一次，軸線位 移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測量； 初沉階段每 2 小時(shí)測量一次； 終沉階段每小時(shí)至少測量一次。 當(dāng)沉井 下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀測，待 8 小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于 10 mm 時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差 范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、下沉監(jiān)控： 在下沉過程中要進(jìn)行

48、下沉監(jiān)控，在外壁面測得各點(diǎn)土壓力的分 布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)說明井壁泥漿狀況良好； 當(dāng)該點(diǎn)土 壓力增大則應(yīng)置換新漿， 使井的四周摩阻力均勻分布， 在井底挖土控 制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。沉井封底和底板砼澆筑： 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許 范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。 在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)， 同時(shí)加強(qiáng) 井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水， 當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后立即進(jìn)行置換觸變 泥漿工作。封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個(gè)井 格底部中央至少設(shè)置一個(gè)集水井， 其深度和大小要滿足水泵吸水的要 求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓。砼 封底的

49、同時(shí)集水井不得填沒， 排水工作繼續(xù)進(jìn)行， 以保證砼在終凝前 不浸水。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板 鋼筋。當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水， 沉井能夠滿足 抗浮要求時(shí)方可封填集水井， 封填先清洗干凈， 封填必須密實(shí)防止?jié)B 漏。鋼筋砼底板表面平整， 整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏 點(diǎn)要壓漿堵漏。 漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)置臨時(shí)泄水管引流， 在壓漿堵漏后再 封閉泄水管。本工程質(zhì)量自報(bào)等級(jí)：優(yōu)良A 、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理措施1、牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理， 推行全面質(zhì)量管理， 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施， 使施工生產(chǎn)的全過程處于 受控狀態(tài)。2、健全質(zhì)量管

50、理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)日 常質(zhì)量檢查工作， 并與甲方監(jiān)理人員密切配合， 協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。 各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。 （詳見質(zhì) 量保證體系圖）。3、隱蔽工程檢查，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi) 部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監(jiān)理工程師檢查， 做到檢查隱 蔽工程一次合格率 100% 。4、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 對(duì)檢查出來的問題要及時(shí) 處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問題，提出改進(jìn) 意見，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。5、質(zhì)量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹立檢查人員 的權(quán)威，在檢查中對(duì)質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工

51、程師提出的疑問及問題 都必須積極響應(yīng)和解決。6、搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工 等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬計(jì)劃 的同時(shí)，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。7、做好測量基樁的交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線水平從接樁到 復(fù)核測量、施工測量、竣工測量要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制， 并建立復(fù)核制度， 記錄要完整，施測及復(fù)核人員簽字，中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn) 固、可靠。8、加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理各種材料進(jìn)場（廠）必須附有出廠合格證（質(zhì)保書） ，對(duì)原材料、 半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不 合格的堅(jiān)決不用。砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄 ,包括每批

52、產(chǎn)品的理論配合比、施工配 合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，并定期 進(jìn)行量具校核。9、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理 施工機(jī)具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、校核，確保施 工正常進(jìn)行。E、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準(zhǔn)則 :“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、 “以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶服務(wù)”。在歷年的施 工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于目前建筑施工的行之有效的施工管理 辦法。在本項(xiàng)目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的作法。 項(xiàng) 目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工程 師為中心的質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度， 逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制

53、。 在 施工生產(chǎn)的全過程中根據(jù)國家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施 :1 向全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行建筑物不但要有使用功能而且還要有觀 賞價(jià)值'和每一個(gè)建筑物都是凝固的音樂'的教育。使每個(gè)職民工都牢 固樹立起精品意識(shí)。2 .施工前組織技術(shù)人員會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，熟悉投標(biāo)文件所 要求的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和 相應(yīng)的技術(shù)要求， 及時(shí)制定切實(shí)可行的施工步驟、 施工方法和技術(shù)質(zhì) 量措施。編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)， 經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后， 組織指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并隨時(shí)根據(jù)施工條件的改變及時(shí)補(bǔ)充、修

54、改，保 證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 .在確定現(xiàn)場可行的施工方案后，向施工的全體人員進(jìn)行工作 內(nèi)容、特點(diǎn)、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施、 施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施 工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行書面技術(shù)交底。書面交底堅(jiān)持復(fù)核、 簽認(rèn)制度。4 .做好測量基樁的現(xiàn)場交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測量設(shè)專人負(fù) 責(zé)，建立嚴(yán)格的測量工作制度，明確測量人員的職責(zé)范圍，嚴(yán)格執(zhí)行 復(fù)核制度， 交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師的報(bào)批制度， 確保測量工 作的準(zhǔn)確無誤。5 .加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作 能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴(yán)格按照國家

55、有關(guān)規(guī)定持證上 崗，并進(jìn)行技術(shù)考核， 對(duì)于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 確認(rèn)具有操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。6 .在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格 按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂 漿、預(yù)埋件、焊接件等的試驗(yàn)和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測定 工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一 環(huán)節(jié)的質(zhì)量。使用商品混凝土?xí)r ,及時(shí)向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格 按規(guī)范要求進(jìn)行澆筑現(xiàn)場取樣，并做坍落度檢查。7 各種試件實(shí)行監(jiān)理工程師見證取樣制度。8 .嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料質(zhì)量的管理。材料進(jìn)場有質(zhì)保單和合 格證（若為進(jìn)口材料有

56、商檢證明） ，及時(shí)按規(guī)范要求對(duì)需要復(fù)檢的材料 做好復(fù)核試驗(yàn)，不合格材料予以退場。9 .加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)各工序的施工方法、操作工藝、測量 成果、質(zhì)量安全措施等都認(rèn)真編寫并做好現(xiàn)場書面技術(shù)交底， 內(nèi)業(yè)資 料歸口分類管理， 做好各項(xiàng)原始記錄和檢測記錄， 技術(shù)資料真實(shí)齊全。10. 按照有關(guān)規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、視距儀及各類試驗(yàn)設(shè)備、 計(jì)量設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備的計(jì)量檢定工作，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。11. 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方監(jiān)理要求， 做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查， 再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后， 按規(guī)定通知甲方 監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。12. 澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋籠尺

57、寸、起彎點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎 情況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認(rèn)真檢查， 以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和 外觀幾何尺寸的準(zhǔn)確， 并有足夠的保護(hù)層厚度， 澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格簽認(rèn)后進(jìn)行。13. 砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，做到內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)砼灌注的自由 傾落高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)采用串筒等措施。在灌注砼前 ,先將模板、 鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗方 法應(yīng)正確，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼宜連續(xù)灌注，并按規(guī)定 做好養(yǎng)生。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于 +5°C 或最低氣溫低于 -3°C 時(shí)，砼工程 應(yīng)按冬季施工辦理。14. 頂管施工前需對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和機(jī)具等進(jìn)行檢

58、查，頂進(jìn)必須待構(gòu) 件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度后再進(jìn)行。15. 開槽埋管要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)要求，所用材料均應(yīng) 經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用， 做完一段后按規(guī)范作閉水試驗(yàn)， 合格后方 可填土。16. 做好排水系統(tǒng)管路、預(yù)埋電氣管道等的預(yù)留，防止遺漏和定 位錯(cuò)誤。17. 施工生產(chǎn)過程中針對(duì)可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進(jìn)行重點(diǎn) 監(jiān)控，以為業(yè)主負(fù)責(zé)，為工程負(fù)責(zé)，為企業(yè)負(fù)責(zé)，為自己負(fù)責(zé)的態(tài)度 做好該部工程。18. 對(duì)單項(xiàng)工程施工的質(zhì)量要求各單項(xiàng)工程均應(yīng)按照上海市 市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 及 有關(guān)規(guī)范認(rèn)真組織施工 ,重點(diǎn)要求如下：(1) 鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直， 表面無油漆、 漆污以及用錘敲擊能剝落的浮 皮、鐵銹、無局部折曲，不許有削弱截面的傷痕，鋼筋數(shù)量、品種型 號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對(duì)搭接、焊接的鋼筋 端部必須彎折使焊接后鋼筋對(duì)中， 保護(hù)層必須按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng) (架)， 安裝完成后應(yīng)采取加固保護(hù)，不得在其上行走和傳遞材料。(2) 模板 所用模板必