鋼模板生產(chǎn)技術條件

1、鋼模板技術條件1范圍本標準說明了鋼模板的組成、結構形式；規(guī)定了鋼模板的設計要求、加工制作要求、檢驗 方法及標志、保管和運輸?shù)取?規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用 于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 74-2003建筑工程大模板技術規(guī)程GB 50113-2005滑動模板工程技術規(guī)范GB 50017鋼結構設計規(guī)范GB/T 700碳素結構鋼GB/T 1591低合金高強度結構鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 57

2、80六角頭螺栓C級GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1230鋼結構用高強度墊圈GB/T 1228鋼結構用咼強度大六角頭螺栓GB/T 8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3鋼模板組成基本規(guī)定3.1鋼模板應由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。3.2組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。3.4鋼模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質量效果的要求。3.5鋼模板結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。3.6鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和

3、穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應 能重復周轉使用。4鋼模板的設計要求4.1 一般規(guī)定鋼模板應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、質量要求及施工設備和材料等結合施工工藝進行設計。鋼模板中的鋼結構設計應符合現(xiàn)行國家標準GB50017鋼結構設計規(guī)范。大模板、滑升模板等的設計還應符合現(xiàn)行國家標準GB50113滑動模板工程技術規(guī)范的相應規(guī)定。鋼模板設計時板塊規(guī)格尺寸宜標準化。鋼模板各組成部分應根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設計方法進行設計計算。鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。鋼模板設計時應考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷孔，每條接縫處不少于3個定位銷孔，定位銷及孔結構見示意圖

4、。定位銷及孔示意圖鋼模板設計最終應達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙（總圖、零件圖、細部拆分圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業(yè)指導書等技術文件，必要時，應有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。4.2 材料選用為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。模板的鋼材質量應符合下列規(guī)定：4.2.2.1 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準GB/T700碳素結構鋼和 GB/T1591低合金高強度結構鋼的規(guī)定。4.2.2.2 手工電弧焊接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117碳鋼焊條或 GB/

5、T5118低合金鋼焊條中的規(guī)定。422.3氣體保護焊接用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲中的規(guī)定。4.2.2.4 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5780六角頭螺栓 C級和GB/T5782六角頭螺栓的規(guī)定。連接用的高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓、GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母和 GB/T1230鋼結構用高強度墊圈的規(guī)定。4.3設計計算鋼模板結構的設計計算應根據(jù)其形式綜合分析模板結構特點，選擇合理的計算方法，并 應在滿足強度要求的前提下，計算其變形值。當計算模板的變形時，應以滿足混凝土

6、表面要求的平整度為依據(jù)。設計時應根據(jù)模板結構形式及混凝土施工工藝的實際情況計算其承載能力。當按承載能力極限狀態(tài)計算時應考慮荷載效應的基本組合，參與模板荷載效應組合的各項荷載應符合表1的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應組合的各項荷載參與大模板何載效應組合的何載項計算承載能力計算抗變形能力傾倒混凝土時產(chǎn)生的何載+振搗混凝土時產(chǎn)生的何載+新澆筑混凝土對模板的側壓力新澆筑混凝土對模板的側壓力計算鋼模板的結構和構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度應采用荷載的設計值。荷載設計 值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)按表2取值。表2模板荷載分項系數(shù)項次荷載名稱荷載類型*i1傾倒混凝土時產(chǎn)生的何載活

7、何載1.42振搗混凝土時產(chǎn)生的何載3新澆筑混凝土對模板側面的壓力恒何載1.2計算正常使用極限狀態(tài)下的變形時應采用荷載標準值。傾倒混凝土時對豎向結構模板產(chǎn)生的水平載荷標準值按表3取值。表3傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或導管2容積為0.20.8m3的運輸器具4泵送混凝土4容積大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭咼度以內(nèi)。4.3.5.2 振搗混凝土時對豎向結構模板產(chǎn)生的荷載標準值按4.0KN/m2計算（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。4.3.5.3 新澆筑混凝土對模板的側壓標準值當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模

8、板的最大側壓力，可按下列兩式計算，并取較小值。Y t 0 B 柑1/2F=0.22 do 尸 1 尸2°F=cH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（2kN/m)Y3c混凝土的重力密度（kN/m）；t 0 新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用to=2OO/（T+15）計算（T為混凝土的溫度，C）; r-9 混凝土的澆筑速度（ m/h）;_H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高l_ H度（m）；卩1 外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時錄取1.0 ;摻'p具有緩凝作用的外加劑時取1.2 ;-混凝土側壓力的分布示意'2 混凝土坍落度影

9、響修正系數(shù)，當坍落度小于100mmy時，取1.10 ;不小于100mm寸，取1.15。其中，有效壓頭高度Hy=F/ c鋼模板及配件使用鋼材的強度設計值、焊縫強度設計值和螺栓連接強度設計值按表4、表5、表6選用。表4鋼材的強度設計值（N/mrn）鋼材抗拉、抗壓和抗彎抗剪Q235A215125焊接方法和焊條型號構件鋼材鋼號對接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎自動焊、半自動焊和E43xx型焊條的手工焊Q235215185125160表5焊縫的強度設計值（N/mrn）螺栓的鋼號（或性能等級）和構件的鋼號普通螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170表

10、6螺栓連接的強度設計值（N/mrn）437鋼模板操作平臺應根據(jù)形式對其連接件、焊縫等進行計算。鋼模板操作平臺應按能承受1kN/m2的施工活荷域設計計算，平臺寬度宜小于900mm護欄高度不低于 1100mm風荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角的驗算應符合下列規(guī)則:4.381鋼模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線的夾角a ”表示，如圖:式中式中22 2,1/2 .a>arc sin-P+(P+4K w k) /2K 3 ka大模板自穩(wěn)角（°）;2大模板單位面積自重（KN/m）;3 k 風荷載標準值（KN/ m2）;蟲巴詬/1600=S 風荷載體型系數(shù)，取S=1.3 ;LLZ風壓咼度變化系數(shù)，大模板

11、地面堆放時7規(guī)定。f 風速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風力級數(shù)確定，換算關系參照表表7風力、風速、基本風壓換算關系風力（級）56789風速（m/s）8.0 10.710.8 13.813.9 17.117.2 20.720.8 24.4基本風壓（KN/卅）0.04 0.070.07 0.120.12 0.180.18 0.270.27 0.374.3.8.2 當驗算結果小于10°,取a> 10° ;當驗算結果大于20°時，取w 20°,同時采取輔助安全措施。鋼模板鋼吊環(huán)截面的計算應符合下列規(guī)定：4.3.9.1 每個鋼吊環(huán)按2個截面計算，吊環(huán)拉應力不應大于

12、50N/mrn,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計算：Sd©Fx2 50式中Sd吊環(huán)凈截面面積（mm）;F x大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設計值（N）;K d截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。439.2 當?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時，應驗算螺紋強度；當?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時，應驗算焊縫強度。對拉螺栓應根據(jù)其結構形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進行強度計算。4.4具體要求鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不低于Q235A的性能要求。鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。鋼模板的背杠及桁架采用型

13、鋼制作，材質不低于Q235A的性能要求。鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。鋼模板對拉螺栓材質應采用不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工荷載。鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設計按表8進行歸類標準化設計。表8模板設計標準化參數(shù)尺寸（mr）i模 墩板 模 形 臺 圓模 內(nèi)8-56-4角橫鋼O8Z-36Z57Z-36Z1Z-80鋼板蘭 法 豎角 鋼角 鋼角 鋼O8Z-36Z角 鋼7Z-36Z00Z-80鋼鋼鋼鋼板板板板環(huán) z( 橫槽鋼82鋼板鋼板槽鋼O 口-3槽鋼33槽鋼2 O筋間距O55間距O-3間距O-3間距O-3間

14、距4-3間距O-OO3槽O 口-3槽鋼O 口-3槽鋼O 口-3槽鋼7Z-36Z鋼鋼鋼鋼U板板板間距O-3間距O-3間距O-3間距O O5“架背槽鋼2 O1 -槽鋼2 O1 -槽鋼42間距O O8-5間距O OO1-O O8間距O80-OO6孔 栓 螺直徑直徑直徑直徑3直徑22孔距孔距孔距孔距孔距O O2-O5O2-612222筋 強 加5 鋼模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規(guī)定，對尺寸超差和嚴重 銹蝕者不得使用。5.1.2 焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的 焊劑。焊接材

15、料質量要符合相應的國家標準規(guī)定。5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必須清理毛邊。5.2.2 下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料， 先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料， 先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。5.2.3 面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為（0、土 1毫米），板邊不直度誤差W±0.5毫米，對角線差W&#

16、177; 1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。5.2.4 如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。525模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度w2 mm）。5.2.6 型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板 量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L（ 0、1）。5.3 鉆孔要求5.3.1 法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方 式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70

17、mm找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標識。5.3.3 法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差w0.5mm任意孔距誤差w 0.5mm,孔距累計誤差w 1mm不允許因連接孔對不上而任意割孔。5.3.4 嚴禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。5.4 拼點焊組對要求5.4.1 點焊前對各種材料都應校直、校平。5.4.2 采用手工電弧焊點焊，焊高 4mm組焊定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1 mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于 2 mm,與面板縫隙局部不大于 1 mm。5.4.3 采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距

18、、焊長標識，便于施焊。543.1 面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為 0 14,距角鋼邊緣18mm間距150mm5.4.3.2 法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm間隔40mm 焊高 5mm5.4.3.3 面板拼接縫w 0.5 mm, 般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。5.4.4 嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷

19、。5.4.5 所有焊縫平整光滑,無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5.5 整體組裝要求5.5.1 面板表面光滑平整,無銹蝕、麻坑等缺陷,無劃痕、錘擊痕跡。5.5.2 模板表面平整度不大于 2mm模板面周邊直線度不大于1mm/2m5.5.3 模板長、寬誤差 5%o且2mm高度整體誤差 5%°且3mm5.5.4 相互拼裝錯臺w 1mm縫隙w 1mm法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差w1mm法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。5.5.6 整體拼裝后,外觀質量要美觀,所有線條要橫平豎直。5.6 涂裝要求5.6.1 噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。5.6.2 面漆要求噴藍色,噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致,不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。5.6.3 噴兩道漆,并在外表面噴上編號,要求字體一致。5.6.4 模板表面涂防銹油。6 檢驗方法6.1 面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。6.2 模板其它部位的尺寸用卷尺測量。6.3模板的平整度、直線度采用2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。6.4 模板外觀質量用目