深層攪拌樁監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理實施細則（蓋章）年 月 日目錄一、專業(yè)工程特點及其技術(shù)標準 .1.二、監(jiān)理工作范圍及重點 2.三、監(jiān)控工作基本流程 2.四、 監(jiān)理質(zhì)量控制 目標值 2.五、監(jiān)理的工作方法及措施 3.六、旁站監(jiān)理方案4.七、常見的問題及其對策 .5.一、專業(yè)工程特點及其技術(shù)標準本工程位于XX大道北側(cè)，檢修基地東西長約 1.2KM,南北寬600余米，處在高丘 陵間谷地區(qū)，相對高差 50m80m,由于施工區(qū)域面積大，地形復(fù)雜，本工程場區(qū)土石 方挖方3455586方、填方2022969方，施工范圍內(nèi)多水塘、沖溝、亂掘區(qū)等，需進行地 基加固處理，處理要求采取高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、CFG樁。本工程深層攪拌樁施工主要

2、技術(shù)標準如下：1、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414-20032、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）4、地質(zhì)勘察報告5、設(shè)計施工圖6監(jiān)理合同7、監(jiān)理規(guī)劃8、已批準的施工組織設(shè)計二、監(jiān)理工作范圍及重點根據(jù)XX工程監(jiān)理合同約定，本次深層攪拌樁施工監(jiān)理工作范圍為檢修基地內(nèi)地基處理, 監(jiān)理工作重點如下：工藝性試樁施工和正式攪拌樁施工過程中的質(zhì)量、進度控制（含預(yù)控） 及安全文明施工等。三、監(jiān)控工作基本流程檢查GB50300-2001中的附錄A,符合后簽發(fā)開工邊噴漿（粉）邊攪拌提升至預(yù)定的停漿（灰）面，樁端原地噴漿 "頭提升速度偏差壬頭提升速度偏差蘋卻15%重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計

3、機就固深度達到設(shè)計要垂i設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升至預(yù)定的停漿（灰）面。 應(yīng)檢查水泥和外摻劑以及泵送漿液的時間等記錄。攪拌次數(shù)以二次噴漿、沉至設(shè)計攪拌機度清量機樁機移位至另 城心標中偏偏0.5min后再提升，機500山山不計入。孚送漿。根據(jù)計入。高偏差土次攪拌為宜。200伽施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取 90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。四、監(jiān)理質(zhì)量控檢驗批標分項工程質(zhì)量驗收（監(jiān)理工程師組織）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參

4、數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法般1機頭提升速度m/min< 0.52樁底標高mm± 200項 目3樁頂標高mm+ 100-504樁位偏差mmv 505樁徑v 0. 04D6垂直度w 157搭接> 200五、監(jiān)理的工作方法及措施時間階段監(jiān)控內(nèi)容方法及措施施 工 準 備 階 段 控 制1、技術(shù)準備2、場地條件3、測量放線4、架子隊及人員素質(zhì)5、施工工藝及設(shè)備6、材料7、開工控制 、施工組織設(shè)計（方案）是否切實可行； 、施工圖的會審和技術(shù)交底工作已完。場地及場地布置符合施工規(guī)范要求，施工障礙已清除。測量標志、軸線、樁位放樣均已復(fù)核。

5、、架子隊的組織、施工管理人員的資質(zhì)必須符合要求； 、所有機器操作人員必須持證上崗。 、試樁后確疋的施工工乙流程能確保攪拌樁設(shè)計要求； 、標明攪拌樁機械的灰漿輸漿量、輸漿時間、起吊設(shè)備 的提升速度等施工參數(shù)； 、機械設(shè)備、器具均已檢驗，且運轉(zhuǎn)正常，性能良好。 主要是攪拌機工作性能及水泥漿流量計和其他計量裝置。 、水泥：必須經(jīng)強度試驗和安定性試驗合格后才能使用 （一般采用強度等級為 32.5的普通硅酸鹽水泥）； 、外加劑：石膏應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量2%;審查GB50300-2001附錄A中的全部內(nèi)容，符合要求批準開工。施工階段控制1、攪拌機定位、調(diào)平2、預(yù)攪下沉至設(shè)計加 固深度檢查起吊設(shè)備的年整

6、度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直 度應(yīng)w 1.5%。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇硬土層下沉太慢時， 方可適當(dāng)沖水，應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的不利影響。續(xù)表時間階段監(jiān)控內(nèi)容方法及措施3、配制水泥漿（粉）、水灰比 0.55:1，摻2%石膏；4、邊噴漿（粉）邊攪、每次攪拌不得少于 3mi n;拌提升至預(yù)定的停漿、漿液攪拌要均勻，不能離析、沉淀，停置2h的漿液（灰）面應(yīng)降低標號使用；5、重復(fù)攪拌下沉至設(shè)、拌制水泥漿的罐數(shù)，按設(shè)計注漿量計算而得；計加固深度、應(yīng)有詳細的制漿記錄：水泥摻入量、水灰比、制漿數(shù)6、清洗量、攪拌時間等技術(shù)參數(shù)；7、移位（施工記錄質(zhì)、當(dāng)二次復(fù)攪噴漿下沉到設(shè)計深度時，泵中漿液應(yīng)盡

7、量量檢查并簽認）排盡。 、機頭提升速度w 0.5m/min ,（實測上升距離和時間）； 、停漿面 般應(yīng)冋出基礎(chǔ)底面標冋0.5m,在基坑開挖時，施將高出的部分挖去。工、復(fù)攪深度和次數(shù)以設(shè)計和施工工藝為準；階、為確保樁頭質(zhì)量、強度，復(fù)攪下沉?xí)r，樁身上部4段5m范圍內(nèi)，可進行二次噴漿攪拌?？赝瓿蓴嚢璩蓸逗螅蚺趴盏募隙纷⑷脒m量清水，并開啟制灰漿泵，清洗管路，及時清除攪拌頭上的軟土。檢查的重點是：每根樁的水泥用量，水泥漿拌制罐數(shù)，注 漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉，提升時間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差不得大于 50伽，時間誤差不大于 5s。施工中出 現(xiàn)的問題應(yīng)及時如實地記錄。1、檢查樁體強度對承重水

8、泥土攪拌樁應(yīng)取 90d后的試件；對支護水泥攪拌2、進行地基承載力檢樁應(yīng)取28d后的試件。檢驗樁的數(shù)量不少于已成樁數(shù)的2%驗進行單樁荷載試驗，以檢驗其承載力。宜在成樁28d后進3、檢杳樁體直徑（D）行，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的 0.5%1%且每項單體工程不應(yīng)少于4、檢杳搭接情況3點。5、樁位、樁數(shù)、樁頂成樁7d后，淺部開挖樁頭（深度應(yīng)超過停漿（灰）面下質(zhì)量0.5m）,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，允許偏差V施0. 04D。檢杳數(shù)量為總樁數(shù)的 5%工成樁15d后，選取數(shù)根樁開挖，檢查搭接狀況。后基槽開挖后，應(yīng)檢查樁位、樁數(shù)和樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)控 制計要求，應(yīng)米取有效補強措施。六、旁站監(jiān)理方案序號

9、 監(jiān)控要點監(jiān)控內(nèi)容1樁位現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、抽檢、復(fù)測。有軌道或鏈輪的攪拌機， 左右兩軌相距4 5m咼差不大于200伽。導(dǎo)向架攪拌軸對地面的垂直度不得超過 1.5%，必須 使用定位卡，樁位對中偏差不大于 20 mm。2注漿量每根樁的水泥用量、水泥漿拌制罐數(shù)、注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下 沉、提升時間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差V50 mm,時間誤差v 5s。自動記錄用的儀器應(yīng)經(jīng)國家計量部門認證。七、常見的問題及其對策質(zhì)量通病原因分析建議防治措施攪拌樁體不 均勻1.工藝不合理；2.攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故 障，造成灰漿攪拌不均勻， 注漿不連續(xù)，供漿不均勻， 使軟黏土被擾動，無水泥漿 拌和；3.

10、攪拌機下沉，提升 速度不均勻1.選擇合理工藝；2.施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制 漿設(shè)備進行檢查、維修，使處于正常狀態(tài)；3.灰漿拌制機攪拌時間一般不少于 3min,增加攪拌次數(shù)，保證拌和 均勻，不使?jié){液沉淀、離析；4.提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進速度，邊攪拌，邊下沉或提升，提咼拌和均勻性；5.注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多 忽少，更不得中斷；6.重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以 反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采 用一次注漿，二次補漿或反復(fù)攪拌的施工工藝；7.拌制加固劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿的濃 度）,降低拌和強度噴漿中斷1.注漿泵損壞；2.噴漿口被 堵塞

11、；3.輸漿管路中有硬結(jié) 塊及雜物，造成堵塞，爆裂， 管路中途漏漿；4.水泥漿水 灰比稠度不合適1. 注漿泵、攪拌機等施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，保證性能良好；2. 噴漿口應(yīng)采用逆止閘（單向球閥）或鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，以使泥土不得倒灌，解決噴漿孔堵塞問題， 使噴漿正常；3.注漿應(yīng)連續(xù)進行，不能中斷，高壓膠管、 攪拌機輸漿管和壓漿泵應(yīng)連接可靠；4.壓漿泵和輸漿泵管中施工完畢后要清洗干凈，集漿斗（池）上部設(shè)細篩過濾灰漿，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞；5.選用合適的水灰比（宜 0.450.5 ）噴漿攪拌成 樁后余漿過 多1.拌漿加水過量；2.輸漿管 路部分阻塞；3.泵送壓力 低，單位時間送漿量減少，

12、 達不到設(shè)計要求1. 重新標疋拌漿水灰比，嚴格執(zhí)仃設(shè)計標疋的水灰比；2. 漿液拌和要均勻，不能停置過久，不得不沉淀或異物；3. 噴漿攪拌下沉前要先檢查噴漿口，噴漿是否暢通；4.倒入貯桶的液漿一定要進行細篩過濾；5.每次攪拌成樁完畢后，要及時排空泵中殘漿，清洗管路的漿液，以防止結(jié)塊而阻塞；6.適當(dāng)提高，調(diào)正泵送壓力，確保設(shè)計 確定的單位時間送漿量抱鉆、冒漿1.工藝選擇不適當(dāng)；2.加固 土層中的黏土層（特別是硬 黏土層）或夾層，是設(shè)計拌 和和工藝的關(guān)鍵問題。因這 類粘土顆粒間粘結(jié)力強，不 易拌和均勻，攪拌過程中容 易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象；3.有些土 層雖不是黏土層，也不容易 攪拌均勻，但由于其上復(fù)壓 力較

13、大，拌漿能力差，易出 現(xiàn)冒漿現(xiàn)象1.選擇適合不同土層的不同施工工藝，如遇較硬土層及 較密實亞黏土，可采用以一拌和工藝即：輸水?dāng)嚢瑁ㄓ?攪）一輸漿拌和一復(fù)攪拌；2.攪拌機下沉入土前，樁位處要適量注水，使攪拌頭表面濕潤。 表土為軟黏土層時， 還可摻入適量的砂子，改變土的黏度，防止土抱鉆頭； 3.在攪拌、輸漿、拌和的過程中，要隨時記錄孔口所出 現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況、電子控制器的電流變化情 況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等）4.由于在在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際 輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌合攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速控制在5060r/min ;鉆進速度為

14、1m/min，會使攪拌均勻，減少冒漿續(xù)表質(zhì)量通病原因分析建議防治措施攪拌鉆頭和 水泥土同步1.灰漿濃度過大；2.攪拌葉 片角度不適宜1.重新標定漿液的水灰比；2.調(diào)正葉片角度或更換鉆 頭旋轉(zhuǎn)樁頂加固強 度低及有效 樁長1.表層加固效果差，是加固 體的溥弱環(huán)節(jié)；2.所確定或 選用的攪拌機械和拌和工 藝，由于地基表面復(fù)蓋壓力 小，在拌和時土體上拱，不 易拌和均勻1將樁頂標咼1m范圍內(nèi)作為加強段，進行再次復(fù)拌 加壓注漿，產(chǎn)并提冋水泥摻量 （般為15%左右）；2. 在設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)考慮需鑿去0.5m,以加強樁頂 強度，并保證攪拌噴漿成樁的有效長度，達到設(shè)計樁 長要求攪拌下沉困 難，電流值高1.電壓偏低；2. 土質(zhì)較硬， 阻力太大；3.