t施工技術標(地下通道)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。t施工技術標(地下通道)t施工技術標(地下通道)虹橋商務區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通道技 術 標2013年10月03日目 錄1編制說明11.1編制原則11.2編制依據(jù)12工程概況32.1基本概況32.2建筑結構概況33施工方案與技術措施33.1施工準備33.1.1施工技術準備33.1.2施工勞力準備33.1.3主要材料準備43.1.4施工機具準備43.1.5項目管理人員配置53.2主要施工方案73.2.1三軸攪拌樁施工方案71.施工技術要求72 施工工藝流程83 施工重點難點分析與解決114 施工質(zhì)量檢測

2、及保證措施123.2.2鉆孔灌注樁施工方案131 施工技術要求132 施工工藝流程143 施工重點難點分析與解決164 施工質(zhì)量檢測及保證措施203.2.3高壓旋噴樁施工方案211 施工技術要求212 施工工藝流程213 施工重點難點分析與解決224 施工質(zhì)量檢測與保證措施223.2.4壓密注漿施工方案231主要技術參數(shù)232施工方法233.2.5輕型井點施工方案251 施工工藝252 施工方法253 井點施工的要點264 降水運行管理275 降水注意事項283.2.6土方開挖施工方案281 土方開挖技術條件282 施工技術要求293 土方開挖前的準備工作305基坑開挖施工安全技術措施與控制要

3、點326 土方開挖測量控制措施333.2.7排水工程施工方案343.2.7.1排水工程施工準備343.2.7.2溝槽開挖支撐343.2.7.3管道基礎353.2.7.4管道鋪設363.2.7.5管道接口373.2.7.6管座澆搗373.2.7.7窨井砌筑383.2.7.8溝槽回填383.2.8主體結構施工方案403.2.9頂管施工方案433.2.9.1頂進施工工藝流程433.2.9.2頂管機選型443.2.9.3頂進設備安裝443.2.9.4出洞的技術措施453.2.9.5頂管機出洞453.2.9.6頂進施工工藝463.2.9.7管節(jié)接口處理措施463.2.9.8頂管進洞技術措施473.2.9

4、.9地面構筑物的技術措施473.2.10項目監(jiān)測方案481、基坑監(jiān)測項目482、監(jiān)測要求483、監(jiān)測報警值484、施工監(jiān)測巡視494質(zhì)量管理目標與措施494.1質(zhì)量目標494.2施工質(zhì)量保證措施494.2.1建立健全的質(zhì)量管理網(wǎng)絡494.2.2加強技術504.2.3質(zhì)量管理方法514.2.4質(zhì)量管理實施細則514.2.5冬、雨季施工防范措施534.2.5.1雨季施工措施534.2.5.2冬季施工措施534.2.6頂管施工質(zhì)量保證措施534.2.7模板施工質(zhì)量保證措施544.2.8鋼筋施工質(zhì)量保證措施544.2.9混凝土澆筑質(zhì)量保證措施564.3材料和設備質(zhì)量保證措施565安全、文明、環(huán)保管理體

5、系與保證措施575.1安全生產(chǎn)保證措施575.1.1建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡575.1.2建立安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度575.1.3安全用電注意事項595.1.4使用安全色和安全標志、布置安全標語605.1.5消防與治安605.1.6重點安全控制工序的主要技術措施605.2文明施工保證措施615.2.1文明施工具體措施625.2.2交通組織方案635.3環(huán)境保護保證措施635.3.1一般性措施635.3.2頂管過程中保護地面構筑物的措施645.4公用設施（地上地下管線）保護措施655.4.1開工前的準備工作655.4.2施工過程中的保護制度655.4.3地下設施保護措施665.4.4地上設施

6、保護措施676工程進度計劃與保證措施686.1技術保證措施686.2管理保證措施687施工平面布置698項目管理人員情況表699工程總包管理及施工配合措施699.1施工總承包管理組織機構699.2總承包管理總則699.2.1承包內(nèi)部系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理699.2.2總承包對勞動力的管理709.2.3總承包對施工進度的控制管理709.2.4總承包對施工技術的管理719.2.5總承包對質(zhì)量和安全控制的管理719.2.6總承包對文明施工的管理729.2.7總承包對檔案的信息管理739.3總承包與業(yè)主、監(jiān)理的配合和協(xié)調(diào)措施739.4總承包對指定分包單位的管理和配合措施749.4.1總承包對專業(yè)分包的管理、協(xié)

7、調(diào)和配合流程749.4.2總承包提供配合的主要內(nèi)容749.4.3總承包對分包的主要管理控制措施7510與業(yè)主（監(jiān)理）、設計單位的配合7510.1與監(jiān)理公司的關系處理7610.2與設計單位的技術協(xié)調(diào)7610.3協(xié)調(diào)方式7611775 1 編制說明1.1 編制原則1) 符合設計、現(xiàn)場施工條件和環(huán)境要求，施工技術可行；2) 維護鄰近建筑物的安全與穩(wěn)定，保證周邊環(huán)境的安全與環(huán)保；3) 充分發(fā)揮時空效應，盡可能節(jié)約工期與造價。1.2 編制依據(jù)1) 本工程設計圖紙2) 本工程巖土工程勘察報告3) 本工程周邊環(huán)境及施工現(xiàn)場條件4) 現(xiàn)行相關規(guī)程和規(guī)范：& 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

8、B502022002）& 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）& 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）& 國家標準建設工程項目管理規(guī)范（GB/T503262006）& 國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）& 國家標準工程測量規(guī)范（GB500262007）& 國家標準建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）& 國家標準建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB504972009）& 國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）& 行業(yè)標準建筑

9、樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）& 行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ12099）& 行業(yè)標準建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）& 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）& 行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003）&行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）&行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）&上海市工程建設規(guī)范基坑工程技術規(guī)范（DG/TJ08612010）&上海市工程建設規(guī)范基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程（DG/TJ0820012006）&上海市工程建設規(guī)

10、范地基基礎設計規(guī)范（DBJ 08-11-2010）&上海市工程建設規(guī)范地基處理技術規(guī)范（DBJ08-40-2010）&上海市工程建設規(guī)范建設工程揚塵污染防治規(guī)范（DG/TJ08-121-2006）&上海市工程建設規(guī)范建筑項目（工程）竣工檔案編制技術規(guī)范（DGJ0820462008）5）其它國家、行業(yè)及上海市現(xiàn)行的有效設計標準、規(guī)范、規(guī)程和標準圖集等。6）本公司制定的有關技術規(guī)程和規(guī)定。 822 工程概況2.1 基本概況1) 工程名稱：虹橋商務區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通道2) 工程地點： 3) 建設單位：4) 設計單位：5) 巖土勘察單位：2.2 建筑結構概況3 施工方案

11、與技術措施3.1 施工準備3.1.1 施工技術準備1. 根據(jù)建筑場地的巖土工程地質(zhì)勘察報告詳細了解場地地層分布及起伏變化，地下水水位和水質(zhì)情況。2. 熟悉、審查施工圖紙與有關設計資料，協(xié)同有關單位進行圖紙會審及設計交底工作，充分理解和掌握設計意圖及設計交底。3. 搜集有關建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構筑物的資料，對可能受影響的要制定相應的保護措施。4. 根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準點，完成施工現(xiàn)場建筑物的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。5. 根據(jù)施工平面圖的布置，對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃與布置，完成水、電、臨時設施的設置工作。3.1.2 施工勞力準備按工程施工進度進行配置

12、，如下表：工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況樁工鋼筋工模板工混凝土工挖土機長土方工電焊工電工普工3.1.3 主要材料準備本工程鋼筋、水泥用量，按鉆孔灌注樁、圈梁、支撐所需鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及攪拌樁所需水泥的用量和規(guī)格進行分配，主要材料配置表如下：序號材料名稱需求量單位進場時間1普硅水泥42.5T開工前3天，然后分批次進場2混凝土C30及C30水下m3開工前3天，然后分批次進場3鋼筋T開工前3天，然后分批次進場3.1.4 施工機具準備為滿足本工程快速施工要求，機具、設備必須大量投入，施工前統(tǒng)籌安排好所需施工機械及設備，使之完全能滿足工程全面展開施工需求。以下為本工程機具設備一覽表：頂管施工投入

13、土壓平衡頂管機兩套，井內(nèi)、地面輔助設備4套。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位1三軸攪拌樁機DH6081上海2003年110KW完好三軸樁2動力頭ZRD-8501常州2008年90KW完好3拌漿桶Z-201上海2003年7.5KW完好4貯漿桶SS-4001上海2006年完好5壓漿泵BW2501寧波2003年15KW完好6挖土機0.8m31南京2008年完好7空壓機9m31上海2009年45KW完好8工程鉆機GPS-10型2上海2005年30KW完好灌注樁深井9泥漿泵3PNL4寧波2002年37Kw完好10排污泵WQ-5.54天津2008年7.5KW完

14、好11電焊機AX4-300-14寧波2005年22KW完好12鋼筋切斷機GJ402上海2006年15KW完好13排漿車10T半掛6上海2006年完好14砼輸送泵HB602上海2009年完好支撐系統(tǒng)及主體施工15砂漿泵UBH-31寧波2008年完好16振動搗固器ZN506上海2005年7KW完好17鋼筋切割機GT-6/402上海2002年4KW完好18鋼筋彎曲機WJ-1-6/402常州2008年完好19鋼筋調(diào)直機GJ-4/142常州2003年完好20交流弧焊機BX-3004天津2008年22KW完好21氣割設備氧-乙炔4蘇州2008年完好22挖土機PC2204山東2005年完好土方23土方車斯太

15、爾12山東2009年完好24小型挖掘機PC-1001山東2009年完好25旋噴樁機GY-2A型1上海2003年75KW完好旋噴樁26注漿泵75型1上海2000年50KW完好27攪拌后臺14001上海2000年15KW完好28空壓機WY-12/7-D1上海2010年45KW完好29壓密注漿設備套2上海2003年完好壓密注漿30水準儀T22蘇州2010年完好監(jiān)測測量31經(jīng)緯儀蘇州一光4蘇州2010年完好32電子全站儀蘇州一光1蘇州2010年完好3.1.5 項目管理人員配置我公司擬在現(xiàn)場成立“虹橋商務區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通工程項目經(jīng)理部”，按項目法對本工程進行管理，由項目經(jīng)理在該項目上代表公司行

16、使管理職能及履行合同的權力和義務，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期、文明地完成本工程項目的施工。項目經(jīng)理部下設三科一室，即工程技術科、經(jīng)營計劃科、安全科、辦公室，經(jīng)理部定員12人。經(jīng)理部下設6個作業(yè)隊：即樁基作業(yè)隊、攪拌樁作業(yè)隊、支撐作業(yè)隊、挖土作業(yè)隊、結構施工作業(yè)隊，各作業(yè)隊在經(jīng)理部的統(tǒng)一組織指揮下，分工協(xié)作，緊密配合，確保工程管理目標的實現(xiàn)。一、各管理機構職責：（1）工程技術科:負責本項目的施工技術管理、配備工程施工的各類資源，配合專家咨詢組進行科研開發(fā)，為項目提供可靠的技術保障。（2）安全保障科：負責本項目實施過程的安全控制和管理，根據(jù)設備配置計劃進行設備采購、租賃和管理。（3）經(jīng)營材料科：負責本項

17、目施工進度計劃、合同、計量和材料的管理。（4）綜合辦公室：負責本項目經(jīng)理部各部門的協(xié)調(diào)，辦理日常事務工作。二、主要管理人員職責（1）項目經(jīng)理職責認真貫徹執(zhí)行國家各項法律、法規(guī)和政策。主持全面工作，全面履行項目合同規(guī)定的義務和權利。貫徹質(zhì)量方針和目標，建立健全組織機構，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施，對工程施工安全、質(zhì)量負責。（2）項目總工程師職責正確貫徹國家各項法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行國家和相關部門制定的施工技術規(guī)范和規(guī)定。全面負責本項目工程的施工技術管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設計。督促檢查采購物資、設備的控制，加強施工全過

18、程的工序控制，主持對工程質(zhì)量的評定和對不合格產(chǎn)品的處置，對工程質(zhì)量負責。組織推廣和應用“四新”技術，編寫有關成果報告，組織竣工文件的編制及驗收交接工作。（3）技術負責人職責在總工程師的領導下，直接負責整個項目的施工技術工作。編制實施性施工組織設計，編制各分項工程施工技術方案，組織技術攻關，對工程技術資料的準確性、完整性負責。組織對重點、難點、關鍵和特殊工序進行施工技術交底，為過程控制提供足夠的技術保障。組織技術文件、資料的收集和管理工作，參與工程質(zhì)量的評定與驗收。（4）安全主管職責認真貫徹執(zhí)行國家和相關部門安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、制度。嚴格按有關標準和規(guī)范，組織檢驗及狀態(tài)控制，并對安全過程負責。全

19、面負責本項目的安全工作和教育，提交工程安全報告。（5）經(jīng)營主管職責負責該項目工程的施工預算、驗工計價和計劃統(tǒng)計工作。組織整理與工程有關的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性和可追溯性。負責研究和開展項目成本核算工作，指導和監(jiān)督資金的合理使用。應用統(tǒng)計技術做好計劃統(tǒng)計工作，為項目經(jīng)理提供可靠調(diào)控和決策依據(jù)。3.2 主要施工方案3.2.1 三軸攪拌樁施工方案1.施工技術要求（1）止水帷幕為水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。（2）采用三頭攪拌機施工，均用P.O42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0，水泥摻量為20%，要求28天無側限抗壓強度不小于1.0MPa。（3）

20、樁身采用對土體上下各一次噴漿攪拌的施工，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般為0.5m/min，進入粉土層后攪拌速度適當降低。重復攪拌提升速度一般為1.0-2.0m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。（4）攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可施工。（5）攪拌樁施工應有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫(施工組織設計預留除外)。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置

21、以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過48小時或出現(xiàn)接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁補強。（6）攪拌樁樁位偏差不超過50mm，樁徑偏差不大于10mm，樁底標高偏差不超過+50mm。（7）施工場地必須平整，嚴格控制攪拌樁垂直度，樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。（8）現(xiàn)場施工時第一批樁(不少于3根)，須始終在管理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工藝及技術要求按標準型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（JGJ/T199-2010）有關規(guī)定執(zhí)行，并符合驗收相關規(guī)定。（10）施工前需選擇合適的

22、施工機械(尤其動力設備、攪拌鉆具)，同時平整場地確保止水帷幕成樁質(zhì)量。2 施工工藝流程根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗和設計圖紙，擬采用一噴一攪的施工工藝，其成樁工序包括測量定位、樁架就位、攪拌噴漿下沉、噴漿提升攪拌、插芯材等多個循環(huán)環(huán)節(jié)，其工藝流程詳見下圖。定位放線開挖導溝設置導向定位鋼板樁機架設樁機就位配制水泥漿液混合攪拌成樁施工完畢移機下根樁施工三軸攪拌樁施工工藝流程圖1）、場地處理三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。2）、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及

23、臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.8m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。 攪拌樁溝槽示意圖4）、定位型鋼放置垂直溝槽向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉角處H型鋼根據(jù)實際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。5）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸

24、中心間距Ø850為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。6）、三軸攪拌樁樁施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。施工順序：12345（2）單側擠壓式連接方式：對于圍墻轉角處或有施工間斷時采用此連接。施工順序：123457）樁機就位（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時

25、糾正。（2）樁機應平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm。8）攪拌速度及注漿控制（1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖（2）制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5左右，拌漿及注漿量

26、以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度0.8Mpa。9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量等情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3 施工重點難點分析與解決（1）冷縫：如施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，24小時內(nèi)的冷縫處理和24小時外的冷縫處理如下圖所示：（24小時內(nèi)的冷縫處理）（24小時外

27、的冷縫處理）（2）滲漏水：在整個基坑開挖階段，我公司將組織專人并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：a) 配制化學漿液；b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位；d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。4 施工質(zhì)量檢測及保證措施1）認真進行原材料檢驗，進場水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有

28、關資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用，嚴禁使用過期水泥、受潮水泥。（2）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（3）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差小于1/200，嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。（4）開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。（5）為保證樁身垂直度

29、控制在1/200的范圍內(nèi)，選用步履式三軸樁機，其自帶的液壓高平系統(tǒng)可嚴格控制樁身垂直度，另外在樁架下鋪設路基箱，保證其平整，以防鉆進時，樁架傾斜，樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用2臺經(jīng)緯儀90度對角監(jiān)測其垂直度，派專人觀察鉆桿的偏向，實時監(jiān)控，保證樁身垂直度。（6）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。（7）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生管道堵塞，應立即停泵

30、處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.2.2 鉆孔灌注樁施工方案1 施工技術要求（1）圍護樁采用Ø600、Ø900的鉆孔灌注樁，設計強度為水下混凝土C30。（2）排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注樁混凝土36h后進行鄰樁成孔施工。（3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充溢系數(shù)為1.051.2，混凝土須連續(xù)澆灌；（4） 鉆孔灌注樁樁徑容許偏差+50mm，允許定位偏差±50mm，樁體施工垂直偏差不宜大于1/

31、150；（5）鉆孔灌注樁成孔后應立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換砂漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應進行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過200mm；（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，且采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d；（9）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗應按相關標準執(zhí)行，混凝土試塊未達規(guī)定強度時，應取芯進行強度試驗。（10）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。（11）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地

32、質(zhì)資料，檢查所選設備、施工工藝及標高要求是否適當。應及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。（12）樁身完整性檢測采用低應變動測法，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得小于10根。（13）當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯補充檢測，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的2%，且不應小于3個槽段。（14） 鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。（15）鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長度：±100mm 主筋間距：±10mm 鋼筋籠直徑：±10mm 箍筋間距：&

33、#177;20mm（16）主筋與主筋采用焊接，雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d；主筋接頭間距應大于1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（17）鋼筋籠制作前，應將主筋較直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。（18）鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層50mm，允許偏差±20mm。（19）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（20）成行的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。（21）鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。（22）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊

34、接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距4m。（23）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點宜設在加強筋部位。（24）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。2 施工工藝流程一、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2、變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調(diào)整，并由專人負責測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：、粘度：18"20" 、比重：1.101.25排出孔口

35、泥漿性能：、粘度：20"26" 、重：>1.2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設計要求：鉆進達到設計深度后，應繼續(xù)清孔，并用測錘準確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于200。施工過程中應采取跳打法，鄰樁之間的間隔時間不得大于36小時，如（1）（4）（7），（2）（5）（8）5、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。6、根據(jù)地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。7、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重1.25，粘度18"20"

36、;要求二次清孔后的泥漿性能達到：比重在1.1-1.2、粘度：16"20"。8、樁清孔后沉渣不大于200mm， 孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進行檢測，達到要求后方可實施下一道工序。9) 二次清孔結束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合設計與施工規(guī)程的要求，并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進行接頭試焊，以300個接頭為一組并進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常制作，要求焊接寬度為0.7d，厚

37、度為0.3d(d為鋼筋直徑)，主筋搭接長度為200mm, 搭接處兩端焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。 3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。 4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應符合下列要求： 鋼筋籠制作要求表項 目允許偏差備注主筋間距± 10mm鋼筋籠直徑± 10mm箍筋間距± 20mm螺旋筋間距± 20mm鋼筋籠總長±100mm主筋焊接頭間的距離應大于35d(d為鋼筋直徑)，且焊接頭在同一截面上不得大于50。加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應

38、分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護壁環(huán)，設置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持

39、在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。3 施工重點難點分析與解決（1）坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有厚的泥夾層。原因分析：、比重不夠，起不到可靠的護壁作用。、水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。、護筒埋設太淺，下端孔坍塌。、散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。預防措施：、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。、如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接算措施。治理方法：如發(fā)生孔口

40、坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后進行鉆孔。適 用 土 層施 工 要 求護筒及護筒刃腳以下3m沖程1m左右，泥漿比重1.11.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程12m，加清水灌稀泥漿砂或中粘砂層沖程13m，泥漿比重1.31.5，拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1m反復沖擊，加粘土塊主片石，比重1.31.5（2）鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失原因分析：、遇到透水性強或有地下水流動的土層。、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。、水

41、頭過高使孔壁滲漿。防治措施：、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）樁孔偏斜現(xiàn)象現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。原因分析：、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卯石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。、擴孔較大，鉆頭偏離方向。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、鉆桿彎曲，接頭不直。預防措施：、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。、由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過

42、大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。、鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。治理方法：、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。（4）防止鋼筋籠上冒的預防措施現(xiàn)象：鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。原因分析：、堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。、鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。、清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際

43、孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。治理方法：、應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。、保持砼和易性與流動性，坍落度控制在1820cm。、第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。、當砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。、導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。、鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0米設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。、在鋼筋籠周圍主

44、筋上每隔一定間距位置設置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（5）斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土原因分析：、商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。、導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等預防措施：、砼的坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。、澆筑水下砼時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。處理方法：當導管堵塞而砼尚末初凝時，可

45、采用以下兩種方法：、用鉆機起吊設備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開。、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。 、砼在地下水位下中斷時，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。（6）防止孔壁縮徑施工措施現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔治理方法：、根據(jù)地質(zhì)情況和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來

46、達到孔壁的設計要求。、成孔過程中，合理調(diào)整好轉速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小轉速等，同時應調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。、針對本工程樁的特點，應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。、工程樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制。、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑（7）防止砼堵導管的預防措施、嚴格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525。、保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在1820Cm。、砼澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。

47、 、導管埋深大于2m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在28m左右。（8）防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預防措施、經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。、拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。4 施工質(zhì)量檢測及保證措施（1）為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用525mm碎石，增加砼流動性，保證樁身砼的密實性。（2）鋼筋須有出廠質(zhì)保書，原材須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書。（3）為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆稈與中心在同一條鋁垂線上，保證鉆孔的垂直度

48、。（4）為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。（5）施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。（6）做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。（7）按規(guī)定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護室養(yǎng)護。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。（8）施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。3.2.3 高壓旋噴樁施工方案1 施工技術要求本工藝主要為坑內(nèi)加固，其施工技術要求如下：1、純水泥漿噴射采用P.O42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比0.82、樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。3、旋

49、噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為2025MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.81.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為1020cm/min，旋轉速度為15r/min。2 施工工藝流程測量樁位樁機就位鉆進制漿、送漿提升噴漿清洗樁機移位（1）旋噴前要檢查高壓設備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。（2）垂直施工時，樁垂直度不得超過1/200，樁位與設計圖的偏差不得大于50mm。（3）在插管和噴射過程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要把管清洗再重新插管和

50、旋噴。（4）旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)，注意壓力和垂直度，避免損壞三軸攪拌樁。（5）噴射過程中遇到設備故障，水泥漿供不應求。短時間不能繼續(xù)噴射時，或噴射注漿完畢后，應將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。重新噴射時樁體搭接長度30cm。（6）噴射注漿過程中需要拆除注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止注漿，最后停機。（7）深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，以防注漿管扭斷。（8）攪拌水泥時，水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改，在旋

51、噴過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過期的水泥。（9）施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。3 施工重點難點分析與解決1、噴嘴堵塞解決方法：在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。噴射作業(yè)結束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2、注漿管扭斷解決方法：旋噴樁管達到預定深度后，進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。3、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法：檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關啟時要及時清理。檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力。檢查活塞每分種的往復次數(shù)是否達到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力。檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴咀。4 施工質(zhì)量檢測與保證措施1、施工質(zhì)量控制措施鉆機與高壓泵的距離不宜過遠，鉆機孔位允許偏差不應大于50mm，樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。 材料方面a、水泥：所用水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，水