鋼結構廠房工程施工質量管理體系與措施

1、鋼結構廠房工程施工質量管理體系與措施質量目標質量目標：一次性驗收達到國家施工驗收合格標準質量管理保證體系質保體系是通過一定的制度、規(guī)章、方法、程序、機構 等，把質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化。根據(jù)我公司 質量體系文件的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司 總工領導，項目技術負責人的質量管理機構。使整個質量保 證體系協(xié)調(diào)運作，從而使工程質量始終處于受控狀態(tài)。器材物質部*器材物質部*進場材料質量公司項目總工程師工程師工程技術部優(yōu)化作業(yè)設計工程技術部抽檢材料現(xiàn)場監(jiān)理機械設備質量質檢站 代表各專業(yè)隊質量安全部工程質量施工質量三、施工質量管理體系1.材料米購序號材料采購控制要點1根據(jù)材料的品種、規(guī)

2、格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應進行重新評審后選定。2采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)疋經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入 庫，檢驗和試驗的內(nèi)容主要有核對采購任務書中的規(guī)格、 型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質量、幾何尺寸、 標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學性能、工藝 性能等的測試，確保產(chǎn)品質量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄， 確保產(chǎn)品完好和準確使用。2.過程控制關鍵控制點關鍵點過程控制措施工程前期的控制主要控制好計劃實施的監(jiān)控、對技術文件、工藝規(guī) 程制定和評定、對生產(chǎn)設備的檢修和維護、對作業(yè)

3、 人員的技藝水平培訓和考核等方面。3.工藝控制序號工藝控制要點1工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達到 規(guī)定要求。2對工序過程進行控制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。3加強工藝紀律的管理。做好各工序控制點的數(shù)據(jù)記錄。4.檢驗和試驗序號檢驗和試驗要求1進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程 序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。2過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求（二檢制） 進行檢驗，對過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進行監(jiān)控，只有經(jīng)過 按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產(chǎn)品才 準轉序或出廠。3必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進 貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求

4、和記錄必須 滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設計、監(jiān)理的要求。5.不合格品控制序不合格品控制措施號1進行隔離和標識。2由專業(yè)工程技術人貝進仃分析，提出處理辦法（報廢、 返工、返修、改作他用）。3具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進行返工或 返修，并對返工或返修進行記錄，返工或返修只能進行 一次，第二次不合格則報廢處理，如合同規(guī)定不允許返 工返修的，則應判定為報廢或改作他用。6.搬運、貯存、包裝、防護和交付控制要點控制措施搬運應米用合適的搬運設備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝 卸，對超長、超寬、超重的構件的搬運應制訂作業(yè)指導 書，按規(guī)定要求搬運、裝卸。貯存嚴格執(zhí)行入庫檢驗、驗收，庫存保管，出庫憑單和記錄

5、， 所有構件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、 防混淆、防丟失的措施，做到科學、合理貯存。包裝確保貯存、搬運、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方 法，做到標識完整、清晰。防護采用適當?shù)姆雷o措施，以防搬運、貯存、施工過程中損 壞。交付由規(guī)定的檢驗負責人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準交付，交付 產(chǎn)品應滿足業(yè)主要求，必要時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格， 同時須提供相應的有關資料。7.培訓序號材料采購控制要點1針對本工程的特殊性和重要性，所有參與本工程的人員， 包括設計、技術、工乙、質檢、采購、計劃、管理、業(yè) 務、加工制作、預拼裝、安裝等人員均要進行針對性的 培訓。2由技術部為主，各有關部門配合負責培訓工作。3培訓

6、的目的應使每位員工了解本工程的重要性，了解自 己的職責，掌握過程控制的程序、 計劃和作業(yè)指導書（工 藝、規(guī)范、標準）。四、質量管理制度序號制度名稱制 度主要 內(nèi)容1技術父底堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部制度門編制有針對性的施工組織設計。2質量會診在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都制度編制管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度徹底解決施工 中出現(xiàn)的質量問題，以分項工程質量保分部質 量，分部工程質量保單位工程質量3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、 工藝的改進和工序的 標準操作，在每項工作開始之前， 首先進行樣板 施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案， 在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的

7、執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質 量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊 伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工 中將要發(fā)生的問題，完善施工方案4工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術和質量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標 準、工藝要求等將項目質量控制標準寫在牌子 上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛 在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和 理解所施工項目的標準， 也便于管理者的監(jiān)督檢 查5過程三檢查制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字

8、記錄6質量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工 序造成的損失應追究相關者責任7成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接 工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應 避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保 護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢 查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復8工程質量評定制度各工序及最終工程質量、均需進行評定和質量等 級核定，分部工程由我公司項目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得 交工9培訓上崗制度工程項目所有管理人

9、員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務 知識技能培訓。對于焊接，必須經(jīng)過焊接知識技 能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗(1) 工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則， 對施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。(2) 凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質量問題，項目應及時對質量獎勵制度其進行處罰，處罰形式為停工整改、 罰款直至清 退出本工地。10(3) 凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后 質量達到優(yōu)良或優(yōu)質的，項目部應及時給予獎 勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。(4) 項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、 抽查，每月二次大檢查或由質監(jiān)站檢查的結果， 及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的

10、質 量依據(jù)五、關鍵階段工程質量保證措施1鋼結構加工制作過程及質量控制(1)控制流程加工制作質量控制流程(2)控制措施類別生產(chǎn)制作過程質量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確 放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件 加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無 誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下， 采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣 板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞 清號料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊

11、 薩一漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切 割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪 板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行 合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量 的控制：(1)焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其 他雜物。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、 鋼刷等工具清除 焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查

12、人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。(2) 般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢杳：焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、 引弧板的固定；定位焊點的狀 態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應就下列項目管理檢 杳：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接 處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對工 藝要求的內(nèi)容進行檢查： 檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、 層間溫度焊接后熱等是否按要求進行； 施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下焊接列缺陷，并按照有關規(guī)定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、 焊瘤、未填補的凹洞；凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光 滑。焊渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切害9、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀 滿足規(guī)范要求。這三要依賴于設備的精確度和工藝的可操 作性。(4)構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。 待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表 面除銹處理。除銹等級應在 Sa2.