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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。uploadssoft昆明呈貢惠蘭園A區(qū)第三標段施工組織設計.doc - 目 錄（一）施工組織設計一）、各分部分項工程的主要施工方法 - 3 -第一章 工程概況 - 3 -1.1、總概況： - 3 -1.2、工程特點 - 4 -1.3、工程自然條件 - 5 -第二章 施工組織 - 5 -2.1、質量目標及工期目標 - 5 -2.2、項目部組成 - 5 -2.3、施工準備 - 10 -2.4、施工任務安排及流水分段 - 11 -第三章 主要施工方法 - 12 -3.1施工大綱 - 12 -3.2、施工程序

2、 - 12 -3.3、施工測量 - 13 -3.4、地下結構施工 - 14 -3.5、模板施工 - 21 -3.6、 鋼筋施工 - 25 -3.7、混凝土施工 - 29 -3.8、砌體施工 - 34 -3.9、腳手架施工 - 36 -3.10、門窗安裝 - 37 -3.11、裝飾施工 - 40 -3.12、防水施工 - 45 -3.13、水電、消防施工方法 - 51 -二）、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 - 58 -三）、勞動力安排計劃 - 59 -四）、確保工程質量的技術組織措施 - 61 -1建立質量保證體系 - 61 -2設立公司質量檢查控制點 - 62 -3加強

3、施工技術管理 - 63 -4現(xiàn)場材料質量管理 - 65 -5計量器具管理 - 65 -6實行工程質量獎罰制度 - 65 -五）、確保安全生產的技術組織措施 - 66 -1建立安全生產保證體系 - 66 -2施工安全技術措施 - 67 -3安全檢查制度 - 71 -4安全教育管理制度 - 72 -六）、確保文明生產的技術組織措施 - 74 -1、文明施工措施 - 74 -2、工地保安措施 - 77 -3、防雨及排降水措施 - 77 -4、環(huán)保衛(wèi)生、降低噪音措施 - 78 -5、雨季施工保證工程質量的技術措施 - 78 -6、雨季施工保證安全的技術措施 - 79 -7、冬季施工保證安全的技術措施

4、- 80 -七）、確保工期的技術組織措施 - 81 -1利用網(wǎng)絡技術，科學合理安排施工進度計劃 - 81 -2計劃保證 - 82 -3組織保證 - 83 -4經濟手段保證 - 83 -5制度保證 - 83 -6實施階段動態(tài)管理的控制手段 - 84 -8）、施工總平面圖 - 84 -1施工總平面布置原則 - 84 -2三通布置及場地排水 - 85 -3施工用水 - 85 -4建立質量保證體系 - 85 -9）、按時發(fā)放農民工工資措施及相關承諾 - 85 -10）、有必要說明的其他內容 - 86 -1、擬投入的主要施工機械設備表 - 88 -2、勞動力計劃表 - 89 -3、計劃開、竣工日期和施工

5、進度網(wǎng)絡圖 914、施工總平面圖 91（二）項目管理機構配備情況一）、各分部分項工程的主要施工方法第一章 工程概況1.1、總概況：工程名稱：呈貢惠蘭園（園丁小區(qū)二期）A區(qū)第三標段工程地點：呈貢新城吳家營中心片區(qū)建設規(guī)模：48500平方米承包方式：包工、包料質量標準：一次性驗收合格招標范圍：招標人提供的A-7、8、9、10、19、20、21、22住宅樓及第三標段范圍內地下車庫施工圖紙、設計補充文件內的所有分部、分項工程。工期要求：日歷工期330天，2007年6月30日計劃開工，2008年5月25日計劃完工。本工程位于云南省昆明市東城區(qū)呈貢七步場小松山，昆玉高速公路東側。地塊屬吳家營中心片區(qū)，規(guī)劃

6、建設用地415.24畝（約27.65公頃），地勢東西落差約24米，屬于典型的城市山地丘陵居住用地，基地四周交通便利，基礎設施齊備，環(huán)境位置較好，有方便的公共設施和良好的城市景觀。本工程為8幢住宅樓，其中A21、A22幢為11層，A7-A10幢、A19和A20幢為18層，結構類型為框支剪力墻，總建筑面積為大約48500平方米。本工程的混凝土結構的環(huán)境類別一類；設計考慮的環(huán)境類別中的結構設計使用年限為50年；安全等級為二級；建筑抗震設防類別為丙類，所在地區(qū)的抗震設防烈度為八度，設計基本地震加速度0.2g，設計地震分組：第二組，場地類別：二類；框架抗震等級一級，剪力墻底部加強區(qū)抗震等級一級，剪力墻非

7、底部加強區(qū)抗震二級。本建筑物耐火等級為三級。墻體：地下部分為墻：外墻為抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻，抗?jié)B等級及施工要求見結施；地下部分內墻：除鋼筋混凝土墻外，采用200mm厚粘土空心磚砌塊，M5砂漿砌筑；地上部分內、外墻及分戶:洽購內除鋼筋砼墻外，為200mm厚粘土空心磚砌筑，M5砂漿砌筑。樓地面：除注明處外，陽臺結構面；樓地面局部結構板面降低范圍、標高與建筑設計面層有高差處，找坡找平填料采用C20細石砼。屋面：本工程屋面為上人屋面、不上人屋面和坡屋面。防水工程：屋面、露臺、衛(wèi)生間、廚房四周砌塊隔墻根部澆200mm高C20混凝土基帶，寬度與上部墻體同。地面涂刷聚氨脂防水涂膜1.5mm厚，四周沿墻上翻

8、300高，浴缸、淋浴間的周邊沿墻上翻高1.8M，并與墻體防水層形成整體。凡有用水房間，樓面找1%坡向地漏或排水口，凡管道穿越房間者須預埋套管，高出地面30mm；預留洞邊做混凝土坎邊，高100mm，特別注意管道周遍以細石砼或防水油膏封堵。本工程門窗為：鋁合金推拉窗、鋁合金防雨百葉窗、鋁合金平開窗、鋁合金固定窗、鋁合金平開門連窗、鋁合金平開玻璃門、木門、甲級防火門、乙級防火門、丙級防火門等。材料選用：混凝土強度等級：基礎：C25，樁承臺、地基梁、地下室底板底梁、地下室內外墻、地下室頂板頂梁均為C30；除注明外，其余均采用C25混凝土。鋼材：HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋；其它概況見

9、施工圖1.2、工程特點（1）、該工程工期緊，且主體部分要經歷雨、冬季施工，因此，必須采取切實可行的措施，保證工程質量。（2）、該工程重點在地下室和主體的施工，主體結構柱、梁、板為現(xiàn)澆，鋼筋相互疊加，密度大，需要合理組織，精心施工。（3）、本工程施工場地較寬敞，對施工不會造成場地緊張的情況。（4）、本工程必須認真組織，按節(jié)點工期進行安排。（5）、本工程施工時要注意與其他施工隊的協(xié)調配合。1.3、工程自然條件經現(xiàn)場勘查，本工程地質及水文情況較好，施工用電、用水可由業(yè)主指定處接入，工程施工周邊道路暢通，場地寬敞，交通便利，場區(qū)及周邊地下管線可在工程進場后咨詢業(yè)主或查閱相關資料再采取相應措施。第二章

10、施工組織2.1、質量目標及工期目標2.1.1 質量目標根據(jù)招標文件要求，本工程質量目標等級為一次性驗收合格。2.1.2 工期目標計劃工期：330日歷天。本工程分四個階段：基礎、地下室、上部主體結構、裝修階段。在確保工程質量達到合格的情況下，要求認真編制施工進度計劃。2.2、項目部組成2.2.1、我司對呈貢惠蘭園（園丁小區(qū)二期）A區(qū)第三標段工程極為重視，若投標成功將列為我司的重點施工管理項目，由一批具有豐富施工經驗的施工管理人員組成分工明確的施工項目經理部。本工程項經部組織機構如下圖所示：安全員項目技術負責人質檢員水電施工員土建施工員土建預算員水電預算員員材料員項目經理水衛(wèi)班組長鋼筋班組長木工班

11、組長泥水班組長電氣班組長2.2.2項目經理部經濟責任制1、項目經理部經濟責任實行公司總控制，項目經理全面負責，項目部各部門相互監(jiān)督并分別承擔相應經濟責任的經濟責任制度，層層把關，層層控制，確實做到“管理出質量、管理出效益”。2、制定詳細的成本控制計劃，包括對整個項目及各分項工程的成本控制計劃，控制措施，并嚴格執(zhí)行。3、明確責、權、利關系，落實到人頭，制定嚴格的經濟責任考評辦法，依工作內容確定從項目經理到各管理人員，直至操作工人的經濟責任及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行。2.2.3、主要管理人員崗位責任（1）項目經理崗位責任 根據(jù)工程的工期及質量特點以及施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境，充分發(fā)揮組織機構和各職能人員的作

12、用，落實質量、安全、工期、文明施工各項責任制。 認真履行項目工程管理職責，對工程質量不合格項目及施工安全事故的發(fā)生負全面責任。 組織制訂項目質量、安全、工期、文明施工等管理的具體實施細則，落實質量、安全、工期、文明施工及組織工作的實施執(zhí)行情況。 制訂項目工程的質量、安全及工期和文明施工的技術保證措施，并組織實施。 采用科學管理，加強工藝操作、工藝流程的質量控制管理，組織本工程質量攻關的活動，積極推廣TQC全面質量管理，不斷提高工程質量。 對項目各專業(yè)工種，組織職工進行思想教育和愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德教育。 協(xié)調項目部各有關人員的配合工作，使各項工作有條不紊地進行，確保各項目標達到預期的目的。（2）

13、、項目技術負責人崗位責任 組織制訂工程的項目質量保證措施。 加強項目施工技術和質量檢驗工作，并對其工作和質量負責。 嚴格施工過程的技術管理和控制，搞好文明施工、把好圖紙會審、工藝操作、試驗、產品質量保護關，對因施工技術管理原因導致的不合格工程項目負直接責任。 應用統(tǒng)計技術，建立技術檔案，嚴格監(jiān)督質量記錄的填報，保證產品的標識和可追溯性。 組織并做好技術交底和人員培訓工作，確保操作人員按規(guī)范作業(yè)。 開展質量管理知識培訓教育和崗位技能培訓，確保操作人員按工藝操作規(guī)程精心施工。（3）、施工員崗位責任 認真執(zhí)行項目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程，及時向班組進行技術交底和操作工藝安全交底。 嚴格施

14、工過程的質量控制管理，對因其工作原因造成的質量不合格項目負主要責任。 掌握工程質量狀況，參與質量管理檢查，落實糾正質量整改和預防措施。 參與項目檢測、質量驗收。 做好現(xiàn)場材料和產品搬運、儲存、防護工作，實施關鍵和特殊工序的控制，認真落實和做好成品保護的管理工作。 落實機械、機具進退場計劃，負責勞力的需求申報的管理工作。 參與質量不合格項目的評定和處置，建立質量記錄，確保施工過程管理工作的可追溯性。 做好施工日記和各項隱蔽簽證工作。（4）、質檢員崗位責任 嚴格按國家質量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和組織進行質量檢查監(jiān)督。 把好每道工序的質量關，把質量通病消滅在施工過程中，做到預防為主。不合格的分

15、項，不準進行下道工序。 負責進行分部、分項工程的質量評定。 參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回訪。 做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術負責人報告。（5）、安全員崗位責任 制定本工程的安全生產管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。 負責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責組織整改。 協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種人員的安全培訓工作。 參加安全事故的調查，進行施工統(tǒng)計分析和報告。 掌握安全生產狀態(tài)，制止“三違”，有權對其進行處罰。 負責對采用新技術、新工藝、新設備時，制定相應的安全技術措施。 根據(jù)部頒七大

16、標準（安全管理、腳手架、三寶四口、施工用電、井架、施工機具）和市三大補充規(guī)定（文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生、防火安全）規(guī)定共十項標準逐項落實，立案備查。（6）、材料員崗位責任 掌握科學、合理的倉儲管理知識，保管好現(xiàn)場物資，以及材料的收發(fā)工作，及時準確對使用的材料進行采購與供應。 抓好材料產品的合格驗證，掌握材料的使用情況，參與對工程質量的評估。 按經濟合同法審查采購合同，把好訂貨關，按計劃組織物資采購。比質、比價、比運輸條件和售后服務條件等。 把好材料質量關，對所采購的原材料不合格產品負全面責任。 根據(jù)施工進度，保證材料分段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）、施工班

17、組崗位責任 保證按規(guī)范、規(guī)程和交底文件要求執(zhí)行。 聽從施工人員指揮、監(jiān)督，認真實施三檢制度。2.3、施工準備2.3.1 技術準備測量儀器與控制網(wǎng)采用J2級經緯儀和DS3水準儀對業(yè)主提供的控制點進行嚴格校核，并形成控制網(wǎng)。學習、熟悉施工圖紙a.開工前，項目部組織全體人員認真學習設計圖紙和文件，比照規(guī)范和標準，收集相關的圖集等技術資料，編制項目質量計劃。b.在充分熟悉設計圖紙后，進行圖紙自、會審。c.對參與項目部實施及過程的所有人員進行技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程等的學習和培訓。對參與新技術、新工藝、新材料的人員進行專門的培訓和考核。建立和完善技術交底制度。d.組織施工管理人員對施工周邊環(huán)境調查、踏勘

18、、認識，對施工條件進行評估分析，為編制施工最佳方案準備資料。2.3.2 現(xiàn)場準備施工場地：按施工總平面布置規(guī)劃，根據(jù)建設行政主管部門的有關文件規(guī)定所有場區(qū)內的材料堆場的地面均作硬地處理。場內臨時道路：采用砼臨時施工道路。施工用水、用電：業(yè)主已提供至現(xiàn)場，根據(jù)平面布置，布設用水管道及施工電纜。施工排水、排污：施工時采用明溝排水，經過沉淀池后排向排水溝。2.3.3 資源配置：(1)管理力量和施工人員準備：本項目中標后，根據(jù)本項目特點和難點，從公司內部抽調、選拔具有施工技術和優(yōu)秀一線技術管理干部，集中進行短期上崗培訓和參觀考察。使項目管理做到高效、優(yōu)化和規(guī)范。要求施工人員了解工藝特點，熟悉工藝標準和

19、質量評定標準，形成一個優(yōu)質、高效、高素質的施工力量和管理力量。(2)機械設備和工具準備：根據(jù)本設計的資源需用量計劃，與本公司現(xiàn)有機械裝備進行比較，現(xiàn)有的設備做好保修和保養(yǎng)工作，一旦工程需要，能夠立即投入使用。不足的設備根據(jù)公司的具體情況，或購置或租賃，提前計劃并及時與有關廠家訂好購置或租賃合同，以滿足工程施工需要。(3)材料準備：“兵馬未動、糧草先行”。根據(jù)本設計，三材申請計劃必須在中標后一周內提出,報材料供應部門及時作好備料準備。周轉材和架料根據(jù)用料計劃與公司內部庫存材料比較，不足部分必須與供應廠家簽訂保障供應合同，做到及時、優(yōu)質、足額保證供應。2.4、施工任務安排及流水分段為了保證質量，如

20、期完成本項目建設，結合本工程特點，將本工程組織流水施工。這樣有利于合理地安排人員流動有緊湊工序搭接，保證工期的設施。第三章 主要施工方法3.1施工大綱我公司的目標是：生產安全，質量優(yōu)良，準時交工。為此我公司進行了一系列的科學合理的施工組織設計，可最大限度地提高施工工效，并有效地降低成本。我們將科學地組織施工：（1）委派具有豐富經驗的項目經理擔任本工程的項目管理工作，委派有多年施工經驗的工程師任各專業(yè)工長，選擇有實力的勞務隊伍配合施工。（2） 配置先進實用的施工機械，以滿足施工需要。（3） 嚴把材料關，計劃使用的材料，必須報驗，經過建設單位及監(jiān)理單位認可，需要復檢的必須復檢，合格品才準進場使用。

21、（4） 安排合理的施工順序，選擇先進的施工方法，各道工序層層把關，嚴格執(zhí)行“三檢制”，“報驗制”，“質量否決制”，將工程質量優(yōu)良目標分解細化到各個分部分項，最終實現(xiàn)工程項目的總體優(yōu)良。（5） 創(chuàng)建一個文明安全的施工環(huán)境，合理利用場地，整齊堆放材料，有序安排施工，創(chuàng)安全文明工地。3.2、施工程序根據(jù)工程特點，工程的基本施工工藝流程如下：先進行軸線放樣及基礎施工，然后進行地下結構施工。上部結構封頂后安裝一次結構中間驗收工作。中間驗收完后砌體工程由下至上開始施工，等外墻砌體砌筑到一定階段時，安裝人員由上至下進行外墻打底工作。室內粉刷由下至上跟進施工，樓地面裝修由上至下進行施工。3.3、施工測量3.3

22、.1 測量方法(1)控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃院布設的控制網(wǎng)和施工圖，進行施工控制坐標網(wǎng)點的設置。(2)控制坐標點采用0.3*0.3*1.0m砼墩，中央設10*200*200mm鋼板，為防止砼墩變形，砼墩中打入4根100*100*300mm方木，并在坐標控制點引測高程。3.3.2 采用設備：J2級經緯儀和DS3水準儀。3.3.3 平面控制傳遞引測平面控制網(wǎng)引測是依據(jù)已建立控制網(wǎng)點，J2經緯儀施測，用墨線彈出作業(yè)區(qū)段閉封控制網(wǎng)，再利用此控制網(wǎng)進行細部的軸線定位?？刂凭W(wǎng)測距不低于L/1000，測角精度不低于20"。3.3.4 高程控制高程控制點布置原則：依據(jù)建設單位提供，經測繪部門復核認

23、定的水準點，用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場，便于觀測，而不易破壞的地方，并不少于三點。高程引測精度要求：引測高程采用往返測法，閉合差不應超出測量規(guī)范二級測量標準。3.3.5 沉降觀測依據(jù)設計和規(guī)范要求，在每半月分階段觀測。在施工過程中隨時對舊建筑沉降、位移觀測，確保舊建筑及施工安全。3.3.6 保證措施(1)本工程范圍較大，建立精確的坐標網(wǎng)進行準確、有效的軸線控制是本工程施工質量控制的最基礎工作。(2)水準儀、經緯儀、經計量單位檢查合格才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護。(3)每次軸線標高引測都必須由質檢員復核。(4)測量人員須固定，使用鋼卷尺，標尺必須統(tǒng)一，并應妥善保管。(5)各種測量

24、儀器使用前須自檢一次。3.4、地下結構施工一、樁基礎施工方法及降排水措施本工程采用樁基礎，樁為人工挖孔灌注樁基礎，現(xiàn)設計樁深度暫考慮按13.5米計算，實際開挖時需挖至第4層土以下。開挖樁孔遇到地下水時應采取井點降水措施，將場地地下水降至孔低以下500處。開挖樁孔時應采用間隔開挖法，同時開挖的樁孔間距不得小于6m。 1、人工挖孔樁施工本工程基礎為人工挖孔灌注樁基礎，施工中除嚴格按照技術規(guī)范操作外，必須注意安全，并作好安全防護措施。開挖過程中，必須根據(jù)地質資料開挖。、樁孔開挖按施工平面位置圖和基礎平面布置圖放出樁的位置，開挖樁土。開挖前應先出土護壁，以便保護現(xiàn)場安全施工。每棵樁挖深一米為一層，逐層

25、開挖，逐層澆注井圈護壁直至設計要求深度。人工挖孔樁每挖1米做一層護壁。按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，挖孔樁開挖直徑為d+300+300，尺寸誤差不超過30mm。擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴尺寸從上到下削土修成擴大底形。具體措施如下：1.1、挖孔樁施工程序場地平整放線定樁位挖第一節(jié)樁孔支模澆第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁信十字線安裝活動進蓋、設量垂直運輸架、安裝卷楊機（或平搖絞車）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖空心思土清理樁孔四壁核時樁垂直度和直徑折上節(jié)模板支第節(jié)二節(jié)模板澆第二節(jié)護壁砼重復以上挖土、支模、澆灌護壁砼程序、循環(huán)作業(yè)，直至設計深度檢查持力層進行擴底對樁孔

26、直徑、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清除虛土、排除孔底積水即時澆灌封底砼吊放鋼筋就位澆灌樁心砼。1.2、支護方法護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板，由四塊弧形工具式內鋼模拼裝而成，拆上節(jié)模板，支下節(jié)模板，循環(huán)周轉供用，模板間用U形卡連接，上下設兩道I6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩豐園圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆護壁砼和挖下一節(jié)土方，強度達到1Mpa即可拆模。1.3、挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅土層用錘、釬破碎（基巖采用挖制暴破法），挖土順序為先挖中間部份后挖周邊，設計樁徑加兩倍護壁厚度挖制截面，允許誤差50mm，護底部份爭取先挖樁心圓柱體，再按擴底尺寸，從上到下削土修成擴底

27、形；棄土裝入活底吊桶或籮筐內，垂直運輸，在孔口安支架，用小型卷楊機或手搖絞車，吊至地面后用手推車運走。為防止塌孔，挖孔。1.4、地下水的處理地下水，孔內少量滲水，隨挖隨用吊桶將泥、水一起吊出，如果滲水量大，在一側挖集水塘，用潛水泵，抽排出樁孔外。如遇流沙現(xiàn)象，挖至地下水時，應先向項目經理及甲方報告，作好施工記錄，進行水處理，以保證繼續(xù)施工。發(fā)生流沙現(xiàn)象時根據(jù)流沙實際情況商定處理措施可利用已挖的井孔作降水井，交替挖孔。1.5、測量控制樁位軸線采取底面設十字控制網(wǎng)，基準點，護壁支模中心線控制，以保證樁位、孔深截面尺寸正確。護壁支模中心線控制，系將樁位中心控制高程引測調第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對

28、中，吊大線錘測量孔深，以保證樁位，孔位和截面尺寸正確。1.6、樁心砼澆灌澆灌前，應先清除孔底虛土和積水，然后放鋼筋籠。砼粗骨料采用粒徑不大于50mm的碎石，塌落度8至10mm，用拌合機拌合。機動車或手推車運輸，砼下料采用串筒或導管（如地下水涌水量大無法排盡時，必須采用澆灌砼工藝）。砼要連續(xù)分層澆灌，第一次澆灌到擴底的頂部，隨即搌搗密實，再分層澆灌樁身，在至樁頂，在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮縫，或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿應鑿除，保證與上部承臺有良好的接觸，當采用水下澆灌砼工藝時，應超澆200至300mm，以后將上部300mm浮漿鑿除。、樁的檢測2.1、施工中認真做好施工記錄，留取砼試件，

29、將上到資料整理好提前交有關部門析查驗收。2.2、對施工完畢的樁，待砼養(yǎng)護達到強度后，應對成樁質量和承載能力進行檢驗鑒定，本工程設計為一柱一樁，全部基樁均應進行檢驗，設計要求作動測法檢驗，按基樁低應變動力檢測規(guī)程JGJT 93-95進行。樁身混凝土澆筑。挖空樁澆筑混凝土前，首先邀請監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位進行驗孔，進行隱蔽記錄；吊裝、放置鋼筋籠。并檢查中心線、標高、固定好鋼筋籠。混凝土澆筑要滿足設計要求，嚴格按設計圖紙及規(guī)范施工。、安全技術措施人工挖孔樁的特點是施工人員必須下孔作業(yè)，發(fā)生的傷亡事故多與人員上下孔作業(yè)有關，所以規(guī)定：（1）、參加挖孔的人必須做到“安全第一、預防為主”為指導思想，

30、提高自我防備、自我保護的能力。（2）、非機電人員不允許操作機械設備，施工人員上下孔不得使用轆轤。（3）、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離工作崗位。（4）、挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時必須蓋好孔口，或設0.8m高以上的護欄。（5）、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不得超過4小時，應勤輪換井下作業(yè)員。（6）、正在開挖的樁孔每天上班應對井壁混凝土支護、井內空氣進行檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況采取措施后才能施工。樁孔傾斜處理方法：1)、如障礙物的深度不大，挖除后回填土再重鉆?；蜓芯亢笠莆谎a鉆孔。2)、糾正鉆桿或鉆頭的垂直同心度。塌孔處理方法：1)、當鉆進中出現(xiàn)塌孔時，繼續(xù)鉆進深度達塌

31、孔以C10的混凝土回填到塌孔位后再鉆孔至設計標高，使回填的混凝土起護圈作用，防止繼續(xù)坍塌。也可采用3：7灰土夯代替混凝土。2)、鉆孔底部如因砂卵石、卵石層造成的坍孔，可采用繼續(xù)鉆深的辦法，保證有效樁長滿足設計要求。成樁的質量差處理方法經檢查成樁混凝土強度低于設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾土、離析等缺陷，影響成樁的質量。處理方法如下：1)、從檢測時發(fā)現(xiàn)成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁周土，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度立模補澆到標高?；驅⑷毕萏幥宄炙刹糠?，采取擴大斷面補強的方法。2)、經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般

32、采取補樁、擴大承臺面積等方法。2、承臺及地梁工程1）、施工順序：人工挖地梁、承臺土破樁頭清底釬探驗槽處理混凝土墊層承臺及地梁磚模、鋼筋、砼暖氣管溝回填土。2）、本工程因基礎埋深不算深，故土方開挖時不必放坡開挖，若遇到松軟土時采用垂直檔板進行固定。挖過程中必須派專業(yè)工長尾隨檢查，不得超挖，并且樁位必須交涉開機人員注意樁的位置，不得撞擊到成樁。棄土堆于槽邊0.5m以外，以防邊坡失穩(wěn)或堆土倒塌造成安全事故。3）、基礎工程正在雨季施工，做好雨季防雨措施。4）、基槽清底后，隨即進行釬探，并通知（邀請）有關部門驗槽?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實。5）、承臺、地梁磚模本工程的溝槽低于底板底面部分均設磚模。承臺、

33、地梁、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU7.5紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。水泥砂漿收平后做防水層。地梁磚模做法如下圖所示:6）、質量保證措施標高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。在設計樁頂標高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應避免挖斗強力撞擊工程樁。開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。認真執(zhí)行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。7）、安全保證措施確保堆土距槽邊0.5m以上。場內運輸?shù)缆窇丛O計要求制作。對圍護體和地下管線進行監(jiān)測，探明位置，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。夜間施

34、工要有足夠的照明度，避免意外事故發(fā)生。基槽周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。做好各級安全交底工作。8）、交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調與文明施工與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準運手續(xù)。在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。二、土方回填土方回填包括以下兩個階段的工作：<一> 施工準備（1） 材料回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。（2） 作業(yè)條件A、 填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。B、基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好

35、隱蔽驗收手續(xù)，且結構達到規(guī)定強度。C、土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路地，其參數(shù)通過壓實測試來確定。D、填土前，應做好水平高程的測試?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。<二> 操作工藝A、 當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用工程機械壓實5-6 遍。B、 填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實

36、遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。C、 回填上水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。D、 分段分層填土，交接處應填成除階梯形，每層互相搭接，其搭接度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。E、 對有壓實要求的填方，在的要夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的回填。F、 每層填土壓實都應干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20-50m 長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20-50m 取樣一組；室內填土按100-500m2 取樣一組。G、 采用砂（或灌水）法取樣法，取樣數(shù)量可較環(huán)刀

37、法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。了樣確定壓實的干密度，有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。3.5、模板施工3.5.1、柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿12對拉螺栓，其施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入6(L200)外露80mm長

38、的直筋作為拉墻筋的預埋筋。3.5.2、梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6.支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600。對于結構中的弧形線條，可

39、采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。3.5.3、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面

40、應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。3.5.4、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50時方可拆除；2.0<b8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。3、跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75時方可拆除；跨度>8

41、.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)。4、所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)底模。5、已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。3.5.5、模板工程的質量程序控制3.6、 鋼筋施工（一）、施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需

42、要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮

43、收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎

44、起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度2、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝 焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或

45、降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，Æ14以上鋼筋用20#綁扎絲，Æ14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高1/32/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁

46、、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用Æ12馬凳筋支撐，間距雙向1.0m，地下結構底板施工時面筋采用Æ20馬凳筋雙向1.0m支撐。二、質量標準1、保證項目（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（3）焊工必須持 相應等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉

47、試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10，且不應集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不于規(guī)定值；（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。4、鋼筋工程的質量控制程序3.7、混凝土施工本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。一、對混凝土的質量檢查要求泵送混凝土每工作班供應超過1

48、00m3的工程，派出質量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。二、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌車(機)中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產初凝等現(xiàn)

49、象；混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、混凝土的澆筑1、澆筑的一般要求（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；（3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；（5）使用插入式振

50、動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；（7）澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢

51、。2、框架混凝土澆筑（1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。（2）柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿，以免根部產生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（3）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。（4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。（5

52、）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（6）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆

53、水養(yǎng)護；1、 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、混凝土工程的質量控制程序六、泵送砼施工工藝：、泵送砼前，向料斗加入適量1：2水泥砂漿，開機泵送，濕潤輸送配管的管壁，然后再投入砼進行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察泵的壓力和各部位的工作情況。 、泵送過程連續(xù)不斷向料斗投料，嚴防亮底。如工程中必須停機，停機時間不得超過5 MIN。否則正反開車，防砼在管中疑固。 、發(fā)生砼堵塞時，應停泵，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發(fā)悶，可卸開檢查加以排除。 、泵送完，用清水沖洗干凈。 、在泵機出口不遠處的輸送管根部設一逆流閥。 、離開砼泵的第一個彎頭處，必須設置可靠的抵抗水平沖力的支墩，

54、且泵至第一個彎頭間的直管長度不得過小。一般為1015m。 、泵送砼過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3 m為宜。 、夏季高溫季節(jié)進行泵送砼時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫。3.8、砌體施工（一）、磚砌體施工技術要點1、砌塊現(xiàn)場堆放 砌塊進入現(xiàn)場，應按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。磚塊堆放高度一般不超過1.6米，堆放垛之間應保持適當距離，以便磚塊運輸上墻。2、砌塊墻體砌筑 砌筑時，從轉角或定位處開始，內外墻邊同時進行，內外墻體同時進行交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90m

55、m，如不能保證時，可在水平縫中設置24或26拉結鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長度均不應小于300mm，墻體的豎向通縫均不應超過兩皮磚高度。 臨時間斷砌體的砌筑時，應在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應小于高度的2/3，如留斜搭有困難時，除轉角處外，也可砌成直搭，但應沿墻體高度每400mm的水平灰縫內設置24鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300mm，以保證墻體的連結牢固。 非承重墻與混凝土墻柱交接處，應沿墻柱高每隔500mm配置26拉接鋼筋，每邊伸入墻內通長。砌筑砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4小時內用空。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰

56、坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%?；铱p寬度控制在812mm。埋設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。 砌筑時，砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子，碎磚或木塊；洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。 雨天應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來換砌干砌塊。3.9、腳手架施工 內架為滿堂紅多功能門型腳手架，外架為以鋼管扣件為主體，以篙竹作護欄的雙排腳手架。腳手架立桿縱距1.8m，橫距0.6m，步高2.0m，與外墻凈距0.25m。腳手架外排兩立桿之間加一根毛竹作副桿，外排兩大橫桿之間加二道毛竹作安全護欄，護欄外掛安