熱力管道施工設(shè)計方案

1、熱力管道工程施工方案目錄AAf、八弟一早、施工準備弟早、土建工程施工措施弟一早、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程質(zhì)量保證措施第六章、安全、環(huán)保施工措施第七章、加強與各方的配合附件：機械設(shè)備一覽表第一章施工準備一、根據(jù)管道施工特點，在施工范圍內(nèi)設(shè)1處材料堆放場地，以滿足 施工要求。施工用水、用電，施工單位自行解決，接至作業(yè)點。二、施工準備委派具有豐富管道施工和安裝經(jīng)驗的項目班子及施工人員，建立中北路熱力管道工程項目部，并做好以下施工準備：1、派遣項目負責人進駐現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境，并組織人員做好 臨時設(shè)施，邀請召開有甲方、設(shè)計、監(jiān)理等單位開工前碰頭會，做好 施工前的協(xié)調(diào)工作。

2、2、調(diào)派項目工程師，技術(shù)人員，進駐現(xiàn)場，熟悉工程圖紙，做 好測量控制點的引測及交接工作，并組織測量放線，引測控制點，布 設(shè)控制樁。3、由材料員落實材料進場前的各項工作，與項目工程師一起做 好砼施工的配合比。主要材料的檢測等工作。4、檢驗各施工機具設(shè)備，保證各設(shè)備進場前的完好，保證設(shè)備 進場后，能夠及時投入正常使用。5、由項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理，編制責任目標、質(zhì)量、安全和文明施工責任制的劃分，并由技術(shù)人員編制詳細、具體的各單項施工作 業(yè)指導(dǎo)書，由材料員制定材料需要量計劃。6、進駐現(xiàn)場后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。7、協(xié)調(diào)與各配合管線單位之間關(guān)系，做到安全、文明施工，并保護周圍的環(huán)境 三、項目

3、部組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)框圖理化責任人焊接責任人質(zhì)量控制責任人工藝責任人材料責任人設(shè)備計量責任人保溫班焊工班民工班電工班防腐班項目經(jīng)理r管理模式本項目工程實行項目法施工管理，即項目經(jīng)理部受公司法定代表人委托，全面負責工程合同的履行。項目內(nèi)部實行三級管理，即項目經(jīng)理部、隊、班的三級管理。隊為項目內(nèi)部經(jīng)濟承包核算單位，班組實行定額管理。3、組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)項目法管理的要求，體現(xiàn)項目的管理模式和總體管理思路， 按有利于組織施工力求“精簡高效”的機構(gòu)設(shè)置原則，設(shè)置如下：項目經(jīng)理部1人下轄三部、2隊。三部一室為：工程技術(shù)部（工程技術(shù)管理系統(tǒng)）2人；安全質(zhì)量部（安全質(zhì)量保證管理系統(tǒng)）1人；經(jīng)營管理部（經(jīng)

4、營管理系統(tǒng)）1人；2隊為：管道施工隊14人；管線測量隊2人；每個施工隊下面根據(jù)施工情況設(shè)置一個或幾個班組。擬派主要工種和人員計劃部門職務(wù)/工種人數(shù)備注項目部（1人）經(jīng)理1工程技術(shù)部（2人）工藝負責人1土建負責人1質(zhì)量安全部（2人）質(zhì)保工程師1兼安全環(huán)保工程師質(zhì)量檢驗工程師1經(jīng)營管理部（1人）機材管理1管道施工隊（14 人）隊長1施工技術(shù)員1兼質(zhì)量員綜合管理員1管鉗工4焊工2機械操作手1電工1起重工1民工3管線測量隊（2人）測工1民工1四、施工工序總體安排施工班組的安排及各節(jié)點控制措施本工程分一個施工段進行施工，安排土方開挖、鋼筋加工、木工、 碇澆筑、管道安裝各一個小組，以滿足施工強度及流水作業(yè)

5、的需求。第二章 土建工程施工措施一、土方開挖1、測量工程進場后， 由業(yè)主提供已知的控制點樁的位置， 經(jīng)過復(fù)核無誤 后，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀定主線部分坐標及高程控制點。沿主 軸線50m布置一控制樁，后用經(jīng)緯儀、水準儀測出各支架的位置及高 程。管線的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范 圍之外便于觀察和使用的部位， 各控制樁用砼加固保護， 并設(shè)立醒目 標志。掌握各配合管線的平面控制網(wǎng)點和水準控制網(wǎng)點的位置、 編號 及其坐標和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。2、圍擋 圍擋方案與交通部門協(xié)商后確定。3、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割機切割然后重型夯擊機進行打 鑿，然后采用挖掘

6、機挖除， 局部采用沖擊鉆打鑿。 建筑垃圾集中堆放， 統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進出場應(yīng)嚴格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定 辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降 塵措施。3、挖土 土方開挖主要采用人工開挖形式。 一天內(nèi)開挖， 坑的四周放置木 板用鋼管支撐，以防土方灘塌，夯實地基，立刻澆注墊層。基坑或溝槽的開挖坡度擬定為 75 度，并根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況， 另作調(diào)整， 基坑或溝槽開挖深度在確保管道設(shè)計埋深的情況下， 持力 層必須為滿足設(shè)計荷載力要求的土質(zhì)層。土方開挖前必須先測量放線、 測量高程， 在挖掘土方施工中應(yīng)進 行中心、溝槽斷面高程的校核。基坑或溝槽挖至底面時，應(yīng)不擾動持 力

7、層的土體。并在基坑開挖完畢后，盡快報驗和澆筑墊層，避免長時 間涼槽，對于不能連續(xù)施工的坑槽，留出1520cm的預(yù)留土，待施工 前再開挖。在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降、 排水措施， 將開挖部位的 地下水位降至槽底以下后開挖。 有水不能排干的槽底， 在深挖并鋪墊 碎石層，必須保證施工范圍內(nèi)排水暢通， 必要時應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施， 解決排水出路，防止地面水、雨水入槽。3、混凝土支墩施工 ：土方開挖后在兩天內(nèi)立刻澆注混凝土。 混凝土支墩構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，當滑 動支墩和固定墩的混凝土的強度沒有達到設(shè)計要求時，不得受力。墊層澆筑完成后， 及時施工砼獨立基礎(chǔ)， 由測量員定出基礎(chǔ)的中

8、 心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼 筋現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩的鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架臨時加固。砼 澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。砼振搗采用插入式振搗器，表面由 泥工抹平。1、模板工程立模前在模板表面涂隔離劑， 模板采用鋼管加固， 立模前在基礎(chǔ) 表面用墨線彈出柱的中心位置， 及四邊尺寸并將中心點引至柱模上口 支架上，用儀器反復(fù)糾正、 加固，至直模板的垂直度及中心點符合要 求為止。2、鋼筋工程 鋼筋進場后進行抽檢送驗， 合格后按圖紙加工。 單片成型后送至 工作面進行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后， 用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在鋼筋 骨架與模板間加砼保護層塊，以確保砼保

9、護層的厚度。3、砼的澆筑 固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑， 振搗采用插入式振搗器， 振搗時快插慢拔， 振搗均勻， 禁止漏振。 上 層振搗時，振動棒插入下層 5cm,每次砼振搗厚度不大于30cm并保 證砼保護層厚度。砼嚴格按配合比配料，砼、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放入 料斗。砼養(yǎng)護時間為 14d.第三章管道工程施工措施、工藝流程施工準備 管架高程測量一 管道對接焊接安 裝管射線檢驗一水壓試驗一-管道蒸汽沖洗（或水沖洗）一- 排盡積水一-拆除沖管用臨時管道及沖管用加固的一切臨時設(shè)施一1、鋼管對接前的準備工作1.1持質(zhì)保單1.2按設(shè)計使用要求核對材質(zhì)、規(guī)格和型號，核對無誤

10、后方可使用。1.3管道外徑及壁厚偏差應(yīng)符合國家和行業(yè)標準。1.4對管道逐根進行外觀檢查。1.5焊工持證上崗。1.6鋼管的水平輸送采用平板車由堆料場送至工作面。2、管道的施工方法管道焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，雨季 施工應(yīng)有可靠的防雨、排水措施。管道對接焊接前，對接接口加工成“ V型坡口。焊接分兩層進行，焊接時按一定順序進行，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。在每層 焊完之后進行檢查，不符合要求的鏟除重焊，并在焊縫明顯處，印有 焊工鋼印代號標志。焊縫射線無損探傷，按鋼焊縫射線照片及照片 等級分類法（GB3323的規(guī)定評定，合格標準等級皿級。焊條采用ZYH-20烘干機烘干。2.1 焊

11、接對口管子焊接對口時， 禁止強力對口，對口時檢查平直度，管道的焊 縫上禁止隨意開孔。工作管接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生附 加應(yīng)力。兩根管焊接連接時， 組對中心在一條直線上， 焊口處不錯口不出 彎，管子組對后，先施定位焊，上、下、左右四處，其焊接材料與正 式焊接一致，定位焊接長度1015mm高度為2-4mm且不超過壁厚 的 2/3 ，并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時墊平、固定，禁止搬動及將管 子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，每道 焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。2.2 焊接電流的確定電焊時的焊接電流確定，按公式l=20d+6d；l-電流（A）,

12、 d-焊條 直徑（ mm）。二、鋼管的吊裝焊成較長管段， 再起吊安裝就位， 應(yīng)按鋼管的承壓能力預(yù)算吊點 間距平均布置吊點，進行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段正確就位后離開。吊裝前，由測量人員測出管道的中心位置，采用人工吊裝，凌空 后，輕輕放在管架上，吊裝工具用多個三腳扒桿。三、管道安裝 管道安裝按蠶食法進行。四、試壓及管道水沖洗管道安裝完畢后進行水壓及水沖洗， 在試壓前管道焊接外觀檢查 和無損檢驗合格，試壓用電動試壓泵，水壓試驗介質(zhì)選用凈水，在管 網(wǎng)最高點安裝放空點， 并設(shè)置放空閥， 試驗用壓力表必須經(jīng)過計量校 驗，合格后方可使用，壓力表不少于 2 塊。試壓用的臨時加固裝置及 盲板已安裝完畢，經(jīng)檢查確

13、認安全可靠。試壓現(xiàn)場應(yīng)清理完畢，試壓 水到位接通。試壓時固定墩的強度能承受試壓時管道所產(chǎn)生的盲板力。 試壓時加盲板處做好標記，閥門全開， 升壓緩慢均勻，分段試驗 管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后，穩(wěn)壓10min內(nèi)無滲漏，分段試 驗管內(nèi)壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊接縫逐個 進行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過規(guī)范，即為合格。 1 、沖洗前，管道及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1.1 、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗 的管道隔開；1.2 、固定墩的強度能承受清洗時沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；1.3 、蒸汽沖洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能

14、將 臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng) 簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐，使其能承受沖洗時汽流的反作用力。沖 洗出口處應(yīng)設(shè)沖洗安全裝置。2、蒸汽沖洗時，應(yīng)符合下列要求：2.1 、沖洗前，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)通汽，并打開所有疏水閥的旁路 閥，待疏水閥無水排出，冒出蒸汽后，關(guān)小疏水閥，并設(shè)專人看管，并及時與沖管負責人聯(lián)系，如疏水閥堵塞，應(yīng)及時采取辦法進行疏通2.2、沖洗用汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。一般情況下，沖洗時汽流盡可能達到最大流量不小于1.5m/s的流速2.3、沖洗口必須保證排放暢通無阻，沖洗間斷進行，直到出口 的蒸汽透明度目測一致，或出口用刨光的木板測試無明顯雜質(zhì)為合 格。沖

15、洗后應(yīng)將水排盡。3、管道沖洗合格后，拆除一切沖管用的臨時管道及設(shè)施。第四章 工程控制措施一、技術(shù)措施1、編制如施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書等技 術(shù)文件。開工前做好技術(shù)交底，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準要求，按 設(shè)計圖紙施工， 按施工組織設(shè)計及施工方案實施， 并在實踐中不斷完 善和優(yōu)化施工技術(shù)方案。2、加強看圖審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計部 門，不要盲目施工造成返工浪費。3、加強施工中的質(zhì)量預(yù)防和監(jiān)督，堅持“三檢制” ，實施施工全 過程的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故及質(zhì)量返工。二、組織措施1、制定網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排施工流程，確保均衡生產(chǎn)，消除停 工、窩工現(xiàn)象。2、按工程階段

16、和工程量，及時調(diào)配勞動力，提高上線人員的利 用率和勞動生產(chǎn)率。3、加強勞動紀律，嚴格執(zhí)行勞動定額，搞好協(xié)作配合及服從保 質(zhì)、保量、保工期的大局。4、加強施工調(diào)度及信息管理，及時掌握資源配置和施工動態(tài)情 況，及時調(diào)整施工部署等機動靈活的戰(zhàn)略技術(shù)。三、管理措施1、設(shè)備、材料管理措施1.1 加強設(shè)備管理，配備足夠的人力和物力對設(shè)備及時維修保養(yǎng)， 提高設(shè)備出勤率和利用率。1.2 計劃、控制、統(tǒng)計設(shè)備維修費用和耗油量，減少設(shè)備使用成 本。1.3 加強材料采購信息及招標工作，確保物美價廉，降低采購成 本；加強材料保管，防止損壞變質(zhì)。14 嚴格材料檢驗制度和領(lǐng)發(fā)料制度，嚴禁讓質(zhì)量和數(shù)量有問題 的材料進出庫，

17、給工程造成損失。1.5 執(zhí)行材料消耗定額，限額領(lǐng)料、專料專用，合理使用材料， 降低材料消耗成本。1.6 選擇經(jīng)濟合理的運輸方式控制地域材料用量，減少材料運雜 費和二次倒運，降低材料運輸成本。1.7 合理利用周轉(zhuǎn)材料，統(tǒng)一回收和處理包裝材料和邊角料。2、經(jīng)濟管理措施2.1 嚴格財務(wù)管理，控制非生產(chǎn)費用支出；搞好目標成本管理， 層層控制和落實目標成本。2.2 嚴格財務(wù)用款計劃，支出審核、簽字一支筆等制度，制定招 待費、通訊費、住宿費等費用定額，限額使用。2.3 定期開展經(jīng)濟活動分析，不斷完善和優(yōu)化降低成本目標和措 施。2.4 制定項目經(jīng)濟責任制，將施工單位和個人完成任務(wù)的質(zhì)量、 數(shù)量、工期、成本等

18、主要指標，與其經(jīng)濟利益掛鉤，定期進行考核，嚴格兌現(xiàn)，調(diào)動全員的增產(chǎn)節(jié)約積極性。2.5 發(fā)揮政治思想教育和宣傳鼓動工作，號召廣大技術(shù)人員和施 工人員，開展技術(shù)革新和合理化建議活動。多提些為業(yè)主降低成本、 加快工期的設(shè)計變更、材料代用等。對其節(jié)省的投資，按國家合理化 建議獎予以獎勵 。第五章工程質(zhì)量保證措施切實貫徹執(zhí)行(GB/T19000-IS09000)標準，依據(jù) GB/T19002-1994iatlS09002-1994質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的 質(zhì)量保證模式做文件全員化，文件程序化和記錄化。嚴格按照“執(zhí) 行標準、精心施工、確保質(zhì)量，用戶滿意”十六字方針，把好質(zhì)量關(guān)。本工程的質(zhì)量目標：優(yōu)良。

19、一、組織管理1、項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，項目 副經(jīng)理主管，成員由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負責人組成。2、提高工地內(nèi)控標準，一律按“優(yōu)良”等級施工檢查驗收。3、嚴格執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)，各道工序不驗收合格，不進 行下道工序施工。4、對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，做好交接班記錄。5、制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各分項工程驗收每月兌 現(xiàn)。三、管道部分質(zhì)量保證措施1、確保管材、閥門、補償器，焊條等進點有質(zhì)量保證書，保證 資料齊全，對其進行抽檢，試驗合格后使用。2、加強對焊工的技能教育。分工分責，獎優(yōu)罰劣。且施工中嚴 格把守質(zhì)量，上道工序不驗收，下道工序不施工。3

20、、對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、灰渣，綜合性飛 濺物等情況。焊縫厚度及長度符合 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。4、施工間斷時，管口用堵板封閉，避免雨水或泥漿進入。5、焊接完畢后進行無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動 焊口，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格。6、返工后焊縫進行百分之百的無損探傷檢驗。7、管道安裝輕吊、輕放。8、 對接管口時，在距接口中心200mm處測量平直度，偏差為 100mm全長偏差10mm10、管道的安裝：管道的安裝必須在混凝土支墩達到一定強度后進行。安裝時嚴格 按照如下要求進行：(1) 管道安裝前需對管道的質(zhì)量進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有被損壞的， 應(yīng)及時進行處

21、理。(2) 管道對焊時，應(yīng)保證鋼管同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。(3) 管道可單根安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當焊管段 較長時，宜用兩個以上吊點，吊點的位置按平衡條件選定，嚴禁吊裝 后鋼管變形。(6) 管道對接時應(yīng)保證其內(nèi)滑動支架的兩個受力點處于水平位 置。(7) 鋼管焊接完成并經(jīng)r100%探傷III級合格，并經(jīng)水壓試驗合 格后，方可進行保溫。(8) 疏水管應(yīng)附合設(shè)計要求，并有可靠的固定措施。(9)當日工程完工時應(yīng)將管端封堵，以防泥、水進入管內(nèi)。11、工程驗收：供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和 城市供熱管網(wǎng)工程CJJ28-89的有關(guān)要求，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：11.1 土建工程的驗

22、收基坑的開挖斷面尺寸坑底土層的處理管架尺寸、中心線、標高的復(fù)核11.2安裝工程的驗收(1) 管道軸線的偏度；(2) 管道安裝的坡度；(3) 熱力鋼管對接處的焊接質(zhì)量，進行5%X射線探傷III級合格。(4) 若要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行，則應(yīng)對工作鋼管進行1.5倍設(shè)計壓力水壓試驗。12、優(yōu)化建議：(1加強地基處理，回填處理，確保墊層，回填土分層夯實達到31.6T/m ；(2嚴抓土建排水措施，杜絕基坑進水現(xiàn)象。13、調(diào)試運行前需檢查事項：(1) 鋼管是否確保檢驗合格；(2) 管線布置是否可靠；(4) 補償器有否能滿足熱位移的補償要求；(5) 排氣管是否存在位移；(6) 固定支架受力是否滿足設(shè)計要求

23、。14、調(diào)試運行前需做好準備工作：(1) 開啟放空閥；(2) 針對實際情況，準備可靠的防止水錘方案;第六章安全、環(huán)保施工措施一、安全防護1、有車輛及行人通行的交通道路上施工時，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè) 置檔欄物，并設(shè)醒目牌。2、禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料和其它有害物質(zhì)，現(xiàn)場用火，設(shè)置安全地點。3、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，穿戴好勞動保護用品。4、專職電工經(jīng)常檢查線路及配電箱等用電情況及現(xiàn)場用電使用 情況。5、管材用設(shè)備吊裝時，系結(jié)管材和設(shè)備使用特制的卡環(huán)。在索 具受力起重物懸空情況下，不能中斷作業(yè)，起重臂下嚴禁站人，操作 機械人員必須聽從指揮，防止“溜車”。二、電氣安全措施1、從事電、氣焊的操作

24、人員持證上崗。2、交流電焊機的工作電壓不超過 80V,直流電焊機的工作電壓 不超過110V,電焊機運轉(zhuǎn)溫度不超過 60 C。3、電焊機的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機一閘一 保護。4、作業(yè)前，戴好工作帽、手套、絕緣像膠鞋等勞動用品，電焊時，戴好面罩。5、易燃器房內(nèi)禁止施焊。6、風力為5級以上、雨天，停止露天施焊，3-5級風力露天施焊，搭設(shè)工作棚7、在潮濕處施焊時，站在干燥的木板上。&工作完畢離開作業(yè)現(xiàn)場時，把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定 地點二、環(huán)境保護1、對全體施工人員進行環(huán)保教育，使每個人懂得保護環(huán)境就是 保護我們自己。在施工前，項目部制訂環(huán)境保護培訓(xùn)計劃。施工作業(yè) 內(nèi)容和風險評價報告等特點進行制定。2、對施工時產(chǎn)生的廢棄物及時回收，焊條頭、砂輪片、坡口加 工的金屬碎渣、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，特別是 對廢棄機油、柴油、黃油、棉紗等，回收后集中處理。施工中的廢水， 經(jīng)集中回收過濾、沉淀達到有關(guān)標準后排放。對生活區(qū)的垃圾按環(huán)保 要求進行分類集中處理，保證生活區(qū)環(huán)境清潔，空氣清新。3、施工結(jié)束后，把作業(yè)帶內(nèi)設(shè)備、車輛行走過的公共通道的所 有的施工材料和雜