煤化煉焦車(chē)間工藝技術(shù)規(guī)程

1、煤化煉焦車(chē)間工藝技術(shù)規(guī)程一、工藝概述：自備煤車(chē)間來(lái)的配合煤送入煤塔，按推焦計(jì)劃從煤塔取煤。通過(guò)煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車(chē)的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車(chē)從吸塵孔 抽出，在車(chē)上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，熄焦車(chē)被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后 的焦炭卸到晾焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后，焦炭由刮板放焦機(jī) 通過(guò)帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過(guò)篩分，被分40mm ,4025mm, 2510mm和10mm以下四

2、個(gè)級(jí)別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用 粉焦機(jī)斗機(jī)抓出運(yùn)走。煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部室間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700 C的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80C左右，荒煤氣中的焦油霧等同時(shí)被冷卻下 來(lái)。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)吸煤氣管送到凈化車(chē)間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45 C左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的主火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙道，

3、廢氣交換開(kāi)閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣中。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行交換。二、生產(chǎn)技術(shù)（一）煤餅搗固1. 裝煤推焦車(chē)煤槽對(duì)準(zhǔn)雙曲線煤斗。2. 煤槽裝煤高度達(dá)到 700mm 時(shí)，啟動(dòng)搗固機(jī)。3. 搗固機(jī)在煤槽上方來(lái)回走行。4. 搗固操作按 5 層放煤搗固，每次弄均勻放煤。各層搗 固次數(shù)分別為 。使煤槽內(nèi)的煤達(dá)到 4.1 米。5. 煤餅搗固質(zhì)量要求：砸緊、砸滿(mǎn)、壓平。（二 ） 推焦1. 打開(kāi)機(jī)焦側(cè)爐門(mén)。2. 開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使推焦桿對(duì)準(zhǔn)炭化室中心，進(jìn)行推焦操 作。3. 推焦嚴(yán)格按循環(huán)推焦計(jì)劃進(jìn)行。4. 推焦順序采用 9-2 串序。5. 推焦系數(shù)：推焦計(jì)劃系數(shù)

4、 K1 本班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定 結(jié)焦時(shí)間相符合情況。推焦執(zhí)行系數(shù) K2 用以評(píng)定本班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情 況。推焦系數(shù) K3 評(píng)價(jià)煉焦車(chē)間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面 的管理水平。6. 因故延遲推焦時(shí)間，故障排除后，允許加速推出熟爐，每 小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過(guò) 2 爐。7. 亂簽的爐是應(yīng)在不長(zhǎng)于 5 個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號(hào)爐應(yīng)在計(jì)劃中注明。做為特殊處理。8. 對(duì)推焦必須嚴(yán)格管理：（1）嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次o（2）第一次未推出，應(yīng)查找原因，排除故障。（3）再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見(jiàn)到焦餅收縮縫隙為止（4）難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)處理完

5、畢。（5）每次推焦后應(yīng)清掃爐底，應(yīng)記錄難推原因，及處理經(jīng)過(guò)，并提出防止難推的措施。9. 禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。10. 禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦11. 禁止打開(kāi)爐門(mén)燒空爐。12. 禁止強(qiáng)制推焦。13. 禁止開(kāi)錯(cuò)爐門(mén)或焦側(cè)未開(kāi)爐門(mén)推焦（三 ） 裝煤1. 操作裝煤推焦車(chē)將煤槽對(duì)準(zhǔn)空炭化室。托煤板慢速啟動(dòng)， 待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。2. 每個(gè)炭化室的操作循環(huán)周期 22min 。（四 ） 熄焦1. 推焦前熄焦車(chē)應(yīng)停再出焦的爐前，并使車(chē)箱一端停于攔焦 車(chē)前11.5米處。2. 接焦時(shí)熄焦車(chē)速度應(yīng)保證焦炭沿其整個(gè)長(zhǎng)度均勻分布。3. 熄焦塔的噴水裝置必須保持經(jīng)常好用，保證消

6、火迅速而均 勻。對(duì)噴水管、沉淀池和高位槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制 度。（五 ） 晾焦篩分1. 焦臺(tái)的受焦和放焦均應(yīng)按順序進(jìn)行， 焦炭在焦臺(tái)應(yīng)有 15 分 鐘以上的晾焦時(shí)間。焦臺(tái)的紅焦應(yīng)及時(shí)消滅。2. 焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)至篩焦樓， 按 740mm,40-25mm,25-10mm,v 10mm四級(jí)篩分3. 禁止將未消滅的紅焦放到皮帶上 （六 ） 集氣管技術(shù)操作制度1. 集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超過(guò)100 C。2. 集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于 5Pa。3. 噴灑用的氨水應(yīng)不含有焦油、焦油渣等雜物。每噸裝爐煤氨水量不少于5m3，焦?fàn)t氨水總管壓力不小于0.2m Pa4. 集氣管內(nèi)煤氣壓

7、力應(yīng)由自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)，保持煤氣壓力被 動(dòng)范圍在5 Pa以?xún)?nèi)。5. 集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃。焦油渣 箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴(yán)。（七） 煉焦?fàn)t加熱制度1. 溫度制度：機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度。機(jī)焦側(cè)邊火道溫度。橫排溫度。蓄熱室頂部溫度。爐頂空間溫度。焦餅中心溫度。小煙道溫度。冷卻溫度。1. 1焦餅中心溫度不得超過(guò) 1000 C± 50 C1.2 燃燒室立火道測(cè)溫點(diǎn)，在交換后 20 秒的溫度不得超過(guò)1450 C,不得低于1100C。1.3蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1300 C。1.4小煙道溫度不得超過(guò) 450 C。1.5分煙道溫度不得超過(guò) 350 C。1.6爐頂空間溫度應(yīng)保持在 800 C± 30 C,不應(yīng)超過(guò)850 C。1. 7爐頭溫度不得低于1100 C。1. 8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù) K均考核。1. 9直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K 安考核。1. 10預(yù)熱后煤氣溫度保持在 5055 C2. 壓力制度（1 ） 看火孔壓力（2） 炭化室底部壓力（3） 蓄熱室頂部吸（ 4） 蓄熱室阻力2.1 每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過(guò)土 2Pa,下降氣流時(shí)不超過(guò)土 3Pa,邊部蓄熱室上升氣流 允許