抱箍法蓋梁施工方案

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況成資渝高速公路成都天府國際機場至潼南（川渝界）段 A1 標(biāo)段工程項目二工區(qū)張家灣大橋位于資陽市雁江區(qū)臨江鎮(zhèn)高柏村經(jīng)九社、四社、 三社，本橋為跨越張家灣而設(shè)置，具設(shè)計起點里程為 K64+846.05,止點里程為 K65+071.95,總長度225.9米，全橋共9跨，跨徑組合為：（9X25） m預(yù) 應(yīng)力砼小箱梁，小箱梁跨度為25 米一種，按伸縮縫布置成每3 聯(lián)端頭濕接成為整體。橋面總體寬度前9跨為33.2m， 為雙向6車道， 橋兩側(cè)為60*120混凝護(hù)欄。橋梁設(shè)計為緩和曲線上，其橫坡為雙向2%，縱斷面位于豎曲線；墩臺法向布置。采用群樁重力式橋臺，橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)

2、，起、止點橋臺搭板長度8m橫向為整體結(jié)構(gòu)，橋面分左右幅，預(yù)制小箱梁、封端及濕接縫混凝土均采用C50硅；橋面鋪裝為10cm厚C40混凝土 +防水粘結(jié)層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝（厚度為路面瀝青混凝土上面層、中面層厚度之和，但不超過10 厘米）；橋墩蓋梁、墩身、系梁及橋臺蓋梁、背墻、牛腿、采用C30硅；樁基礎(chǔ)采用C30水下硅；其余附屬構(gòu)件見相關(guān)圖紙。二 、施工方法：2.1 鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2.2 安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠

3、墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用40 號工字鋼, 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐,工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，中部設(shè)方木支撐在地面，地面承載力不足時在地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長3.8 米 15 號工

4、字鋼，垂直40工字鋼布置，工字鋼間距 40cm,并與40號工字鋼綁扎牢固；15號工字鋼上鋪10 x 5cm方木，間距20cm,垂直15號工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面, 調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板, 利于施工操作。2.3 施工放樣 ：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 , 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。2.4 蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用15mmi勺木模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位

5、誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條, 表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。2.5 安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2.2.6 安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查

6、合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用0 16的對拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用0 50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表 1項目允許偏差（mm網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼的尺寸 10網(wǎng)眼的對角線差 10骨架的寬及高5骨架的長 10箍筋間距0, -20鋼筋位置允許偏差附表2檢查項目允許偏差

7、（mrm受力鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長10寬、局或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3模板、支架安裝的允許偏差附表3項目允許偏差（mrm模板標(biāo)局基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件5, 0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架拱架縱軸線的平向位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)

8、高+20, -102.7硅澆注:硅澆注前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫 是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模 板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項全部符合設(shè)計 要求后方可澆注硅。硅拌合站集中拌合、硅罐車運輸、吊車吊運硅入模。在入模前檢查 混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層 且對稱澆注，每層厚度不超過 40cmi硅振搗以硅面停止下沉，并無明顯氣 泡上升、表面平坦一致為宜（約 30S40S）。在灌注上層硅時，要將振搗 棒插入下層硅內(nèi)不少于 10cmi硅振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注硅時 要留足夠數(shù)量的硅試件?；?/p>

9、凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應(yīng)查明原因，采取措施， 減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍 并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的 穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.8 養(yǎng)生：硅初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。2.9 拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁硅強度達(dá)到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè) 模拆除后，立即用土工

10、布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10 拆底模:當(dāng)蓋梁硅強度達(dá)到設(shè)計強度80蛆上時，拆除承重底模。三、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝承重抱箍等支撐1、混凝土所用的水也河砂、碎石、外加劑及混合材料的質(zhì)量和 規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)止儕翡蜉觥定必配合比進(jìn)行施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞嚶裹蓋梁鋼筋廳P檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm203軸線偏位（mm104頂血高程（mrm105支撐墊后預(yù)留位置（mrm10五、勞動力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：白小可現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全工程師：陳榮試驗負(fù)責(zé)人:物資負(fù)責(zé)人：劉小明質(zhì)檢工程師:測量負(fù)責(zé)人：陳勇軍施工隊

11、負(fù)責(zé)人:2、施工人員配備序號勞動力工種人數(shù)備注1碎工4持證上崗2電焊工8持證上崗3鋼筋工6持證上崗4機械司機6持證上崗5模板工8持證上崗6電工1持證上崗7木工4持證上崗六、機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1攪拌站1.5m3/盤座2拌制混凝土2裝載機Z50臺1拌合站加料3發(fā)電機120KW臺1備用4混凝土罐車12m3輛6混凝土運輸5鋼筋切斷機2.2KW臺4鋼筋加工6鋼筋若曲機2.2KW臺27鋼筋電焊機500AD臺68模板2000*1500*75套49插入式振搗器50型插入式個4混凝土振搗10汽車吊徐工25t臺1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土

12、罐車運送至現(xiàn)場，確?；炷临|(zhì)量。(2)混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動，保證混凝土外美內(nèi)實。(3)混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形 應(yīng)及時糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。(4)現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施 工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施(1)蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè) 4cm厚寬50cm的腳 手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。(2)施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（ 3）施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（ 4）施工現(xiàn)場必須懸掛安

13、全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（ 5）發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（ 6）嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（ 7）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（ 8）起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的安全要 求，其他人員要分工明確。（ 9）吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。八、抱箍設(shè)計計算1、抱箍設(shè)計采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=8mn）制成，M24的高強螺栓連 接，抱箍高50cm,采用16根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩 擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，

14、是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mnff的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算2.1 上部荷載計算蓋梁硅自重：78.9 X2.4 X9.8 =1855.7KN蓋梁模板重：4.5 X 9.8=44.1KN工字鋼自重：18X 2 X 71.2 X 9.8 + 1000= 25.12KN荷載總重：1855.7+44.1+25.12=737.42KN施工荷載：按荷載總重的5計上部荷載總重：Q=737.42X 1.05 = 774.29KN每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過45a 工字

15、鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為774.29/2=387.15KN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2 抱箍受力檢算（ 1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=387.15kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：Nl=P 區(qū) n/K式中：P- 高強螺栓的預(yù)拉力，取225kN;-摩擦系數(shù)，取0.3 ;n- 傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取1.7。貝U: Nl= 225 X0.3 x 1/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目m計算：m=N /N L=387.15/39.7=9.8個

16、 ， 取 計 算 截 面 上 的 螺 栓 數(shù) 目m=10而實際抱箍設(shè)計為16根M24高強螺栓，滿足要求。( 2)螺栓軸向受拉計算硅與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡月與鋼之間的摩擦系數(shù)取區(qū) =0.3計算，抱箍產(chǎn)生的壓力 R= N/區(qū)=387.15kN/0.3=1290.5kN由高強螺栓承擔(dān)。則：N =R=1290.5kN抱箍的壓力由16條M24的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為Ni= N /16=1290.5kN /16=80.66kN查路橋施工計算手冊第 427頁高強螺栓軸心受拉應(yīng)力(T = Ni( 1-0.4n 1/n ) /A式中： N1- 軸心力n 1- 所有螺栓數(shù)目，取：16個n 所計算截

17、面(最外列螺栓處)上高強螺栓數(shù)目A- 高強螺栓截面積，A=4.52cm2-4g =N (1-0.4n i/n ) /A=80.66 x (1-0.4 x 16/8)/4.52 x 10=35.7MPa(r=140MPa故高強螺栓滿足強度要求。2.3 I 40c工字鋼檢算d235950235單位：厘米蓋梁受力模式(1 )荷載計算施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員 及設(shè)備重量，灌注硅時振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重 n i =44.1 +13.02 = 3.39KN鋼筋混凝土重n 2= 1.4 X 1.4X26 = 51KN工字鋼自重n 3 = 1.93KN其余施工荷載為：n

18、4= (3.39+51 + 1.93 ) X 0.05=2.82KNEni = n 1 + +n 4 =59.14KN/m取 1.1 系數(shù) q=59.14 x 1.1=65.06KN/m(2)工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計算模式見圖5:1 I I 1 lq 一 I I I !q950才T圖5:庶曼那圈模式每根工字鋼跨中最大彎距：Max = ql2/8 = 65.06 x 7.062 +8+ 2 =202.7 X 106 N mm每根工字鋼最大剪力：V=65.06 X 9.5 +2+ 2=155.8KNI。工字鋼截面系數(shù)為：E=2.lxi05M

19、p, W= 964cm3, Ix=17351cm4( 3) 強度檢算抗彎強度檢算M/yx W = 202.7 x 106/1 X964X 103 = 210.3 f = 215N/mm2滿足要求剪力驗算VSx/I x - tw = 114.9 x 10; (29.9 x 10X14) = 27.4N/mm2 1.9cm驗算不合格。R按照連續(xù)梁（如圖所示）計算:由 2.1共 1 774.29辰13系數(shù)為 i.i,所要承受的荷載為| 23G=774.29X 1.1=8550.72KN235-sf?f-f鋼筋混凝土占的荷載為：25./戈：2T X 1.1=735.02KN則如下圖所示:蓋梁受力模式G3=851.72-735.02=126.7KNG1=735.02-2 X 150.37=434.28KN則如圖下圖：G 2y=G2X