鑄造工藝具體分析與介紹

1、編輯本段 鑄造工藝具體分析與介紹重力鑄造是指金文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習鑄造工藝書籍的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的 壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習2. 砂型鑄造砂型

2、鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的 適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的 模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等 弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合 金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小 批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅 合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足 之處：因

3、為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所 以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺 寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善 了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習3. 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光 潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更

4、不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都 優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它 上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄 模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯 過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設 備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中， 很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已

5、較少應用，而用于黑 色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因 而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習4. 壓鑄壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。 壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少， 生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂 合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能 在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓 下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在

6、高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜 熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也 應取得小一些，一般在0.5mm 左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習編輯本段 發(fā)音 文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習鑄造工藝 zh uz co g mg y 1編輯本段 鋁錠鑄造的凈化技術 文檔收集自網(wǎng)絡，僅用于個人學習從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜

7、質(zhì)，因此鑄造之前需要進行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化。1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。凈化用 的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完后 取出鐵籠，靜止510min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據(jù)需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。2.氣體凈化氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。（1 ）氯氣凈化

8、。以前采用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內(nèi)時生成很多異常細小的AICI3，氣泡，充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AICI3氣泡上，隨著AICI3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯 化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法 是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氯氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產(chǎn)的成本，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去 了氯化法改成惰性氣體氮氣凈化法。（2）氮氣凈化法。又稱為無煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm ）作過濾介質(zhì)。N2直接通入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送入凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過濾層，并受到氮氣的沖洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物 以及溶解的氫得以清除，然后連續(xù)排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內(nèi)起 到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鐘可處理 200600kg 鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現(xiàn)在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除 鋁液中的鈣、鈉、鎂。（3）混合氣體凈化法。采用氯氣和氮氣的混