鍍鋅鋼管安裝

1、工程名稱新建沈陽南站工程站房局部分部分項工程建筑給排水及采暖交底項目內外浸鍍鋅鋼管安裝圖紙名稱消防工程1.工期及主要工作量：工期：2021.08.30-2021.2.29工作量：內外徑鍍鋅鋼管安裝2.主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求包括下料單名稱編號：2.1 機械設備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機,圓錘、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、塞子、線墜,溝槽機,切管機,開孔器等.2.2 材料準備管材及管件規(guī)格品種應符合設計要求.管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,尢浮砂、包砂、粘砂,里/、允許啟砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩.閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗,水泵安裝平直牢固

2、.1.3 作業(yè)條件1.4 質量要求：見附頁3 .技術要求和質量標準：見附頁4 .施工程序、主要施工方法和平安舉措考前須知包括“施工工藝工程、“單項作業(yè)標準工程、代號：見附頁附圖見圖集10s40208s302標準GB50242-2002GB50261-2005GB50498-2021交底人簽章：日期：接底人簽章：日期：技術交底記錄附此一、交底范圍適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝二、施工工藝及舉措管材采用鋼塑復合管,DN080mm螺紋連接、DN>80mm溝槽連接.1、工藝流程管道預制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝-管件安裝-管道安裝-壓力試驗-設備安裝2、安裝準備：根據(jù)圖紙檢查、核對預留孔

3、洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位.3、施工工藝3.1 管道預制順序進行預制.預制時應根據(jù)現(xiàn)場預留的孔洞位置調直和調準管件方向,管道應碼放在平坦的場地上,管段下面采用木方墊平、墊實.行,室內溫度應在5c以上.同時,應根據(jù)現(xiàn)場放樣,對管段進行切割,切割采用切管機.3.2 溝槽加工壓制管子時要調試油壓,一般壓制一個溝槽按如下時間限制：規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間min2.52.53345根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位,使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內；如壓制的管子規(guī)格變化時,需重新調整限位.壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用,如下表,裝上壓輪后要檢查上下

4、壓輪是否對中,如不對中要進行適當調節(jié).型號被壓制管子公稱通徑上1VISG-57-168DN50-DN150玉輪VISG-219-325DN200-DN300VISG-57-89DN50-DN80下壓輪VISG-108-168DN80-DN150VISG-219-325DN200-DN300A、用切管機將鋼管按需要的長度切割,用水平儀檢查切口斷面,保證切口斷面與鋼管中軸線垂直.切口如果有毛刺,應用砂輪機打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置.C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機,使鋼管中軸線與滾輪面垂直.D、緩緩壓下.千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管,開動

5、滾槽機,使?jié)L輪轉動一周,此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊,如果未貼緊,應調整管子至水平.如果已貼緊,徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止.F、停機,用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,確認符合標準要求后,將千斤頂卸荷,取出鋼管.A、用切管機將鋼管按需要的長度切割,用水平儀檢查切口斷面,保證切口斷面與鋼管中軸線垂直.B、切口如果有毛刺,應用板錘或砂輪機打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置.D、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；G、踏動滾槽機開關同時下壓手動液

6、壓泵；H、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；J、檢查密封面是否有損傷,檢查槽深；3.2.5溝槽式卡箍管件安裝A、安裝檢查溝槽是否符合標準,去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質.B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑.C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位.D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏,將橡膠圈套入管端,使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位.確認管卡已經(jīng)卡住管子.3.3 管道絲接管道套絲不要一次套成,一般DN32以內的套2次,DN40DN50的套3次,DN>70的套四次為宜.15.,涂塑管應用削刀削成輕內倒角.3.4支吊架安裝A、首先根據(jù)設計圖紙要求定出支、吊架位置.根據(jù)管道的設計標

7、高,把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上,根據(jù)兩點間的距離和坡度大小,算出兩點的高度差,標在末端支架位置上,在兩高差點拉一根直線,根據(jù)支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置.B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定,在磚墻上的立管采用支架栽入墻內固定,按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,用水沖凈洞內雜物,將水泥砂漿填入洞深的一半,將管卡尾端插入洞內卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平.在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內澆注混凝土的舉措,安裝支架時采用支架栽入或膨脹螺栓固定.C、支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它

8、結構上,橫梁長度方向應水平,頂面應與管子中央平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下表要求：DN管中無墻、柱面的吊伍管中至管架端斗的距離mm65130I'1*-11/-7/、'7彳|7808014595100155105125170120|150180130A、固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠.B、滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙,縱向移動量應符合設設計要求.C、無冷熱伸縮管道的吊架,吊桿應垂直安裝.有冷熱伸縮管道的吊架,吊桿應向脹縮的反方向偏移.見右圖:D、DN?100mm的管道上的閥門,設置專用支架,不得以管道承重.鋼管水平安裝的支、

9、吊架間距不應大于下表的規(guī)定:公稱直徑DN(mm)1520253240507080100125150支架的最大問距保溫管給排水22.52.52.533444.567采暖1.522.52.533.54555.56.5不保溫管給排水2.533.544.5566.56.57.57.5采暖2.533.544.55666.5783.5壓力試驗閥門的強度和嚴密性試驗：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個進行水壓試驗；其余閥門應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)試驗壓力為工作壓力的1.5倍嚴密性試驗壓力為閥門工作壓力的1.1倍.試驗時應使緩慢升高至試驗壓力,在持續(xù)時間內,壓力kF降,閥體各密封處無滲漏為合

10、格.消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、固定消防水炮火火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗,強度試驗要求：消火栓系統(tǒng)試驗水壓為1.4MPa.自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為1.4MPq消防水火S系統(tǒng)為l.8MPa.水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點,向管網(wǎng)注水時,應將空氣排凈,然后緩慢升壓,到達試驗壓力后,穩(wěn)壓30min目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格.嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行.試驗壓力為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,無滲漏為合格.3.7管道及支吊架防腐三、質量標準：1 .保證工程1.1 壓力試驗結果,必須符合設計要求和施工標準規(guī)定.1.2 管道的坡度必須符合設

11、計要求和施工標準規(guī)定.2 .根本要求：2.1 管道支吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確,埋設平正牢固,排列整潔,支架與管子接觸緊密.2.2 管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起皰和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象.管材工程允許偏差值mm檢查方法水平管道安裝穹曲度鋼管每m1尺量襯立管安裝垂直度2掉線、尺量塑鋼平行距墻間>10尺量管套管出地向局度差±5尺量套管穿墻及中央偏差±2尺量彎管褶皺/、平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標標高差±5吊線、拉線、尺量器具坐標-10及附拉線、吊線、尺量屬標圖

12、7;4設備保溫卷材5層表面靠尺、塞尺平整涂裝8度四、應注意的質量問題1、在運輸安裝過程中,防止受到超過材質要求的沖擊力.2、謹防鋒利之物劃傷內外漆層.3、安裝前應檢查管和管件內部有無堵塞,如有那么請除之.4、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等.5、立、支管距墻過遠、過近,半明半暗,造成減少使用面積,維修施工不便.主要是管道安裝定位不當或墻體移位.6、管道不的用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托架不得作為其他用途的受力點.五、成品保護：(1)預留管的臨時絲堵不得隨意翻開,以防掉進雜物造成管道堵塞.(2)預制好的管道要碼放整潔,墊平、墊牢,不許用腳踏或物壓,也不得雙層碼放(3)不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或栓吊物品.(4)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點六、環(huán)境保護:(1)施工垃圾及時清理(做到工完料凈場地泊),運到封閉垃圾站進行統(tǒng)一治理(2)