國內(nèi)石材制品分類

1、（一）根據(jù)常見的商業(yè)用途，可以將石材分成以下五類1. 建筑類板材，包括進(jìn)口花崗石。進(jìn)口大理石，國產(chǎn)花崗石、國產(chǎn)大理石，砂巖、板巖和人造石。2. 園林裝飾，包括石桌椅、風(fēng)水球、石頭盆、欄桿、涼亭、石球、風(fēng)水球、噴泉、燈籠、羅馬柱、地鋪石、路沿石、文化石雕刻石等。3. 建筑裝飾，馬賽克、拼花、線條、壁爐、廚房臺面板、衛(wèi)生問洗手臺、廚具板、浴盆和其它石家具。4. 石雕包括動物、人物、動物、墓碑和其它的雕塑。5. 其它工藝品或裝飾品，包括石花具、石文具、石燈具、石餐具、石廚具、石茶具、石煙具、石文體用具、石首飾、石畫、石盆景等。（二）石材制品根據(jù)加工進(jìn)行分類：根據(jù)對石材加工方式的不同，石材制品可以從分

2、為幾下幾大類:分類異型工藝品類板材、薄板類古典飾石類弧板類花線雕刻品、實心柱小工藝品板材拼花拼條品種板材弧板荒料弧板成型刀花線直位花線彎位花線造型花線非造型花線羅馬柱扭紋柱浮雕線雕光身柱煙灰缸小風(fēng)水球禮品盒板板格面面合大薄規(guī)板臺板毛板復(fù)板水刀拼花手工拼花水刀拼條手工拼條光面馬賽克壁爐文化石等四.各石材制品所采用的生產(chǎn)工藝流程（按產(chǎn)品分）目前把除標(biāo)準(zhǔn)平面板材加工以外的加工品都確定為異型工藝品，可以看到弧形、圓柱型、立體形狀的工藝品如洗臉盆、花線、柱子、石頭盆、涼亭、風(fēng)水球、噴泉、人物動物及園林雕刻、墓碑等都屆丁這一類。板材、薄板類包括荒料大板、磨光類砂鋸大板、條板、沐浴板，薄板，室內(nèi)室外工程板以

3、及新興的石-瓷復(fù)合古典飾面類則包括大板，石-鋁蜂窩復(fù)合板。另外還有線條明晰的拼花和線條理石、花崗石類馬賽克、壁爐及文化石等。(一) 異型石材加工工藝基本上按下述步驟進(jìn)行：下料-成形-磨削-修補(bǔ)-拋光-切角-檢驗-包裝。(1) 下料是異型石材加工的第一步，首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進(jìn)行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石申珠繩鋸機(jī)。下料形狀有板料和塊料，板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石申珠繩。(2) 成形即指異型石材的輪廓加工。異型石材的輪廓多種多樣，有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設(shè)備也是多種多樣，有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、液壓仿形設(shè)備

4、、光電仿形設(shè)備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石鐵刀、金剛石鉆頭等。(3) 磨削主要對成形后的工件廓型進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨。采用的設(shè)備基本上與成形設(shè)備相同，有些就是利用成形設(shè)備，所不同的是把成形刀具更換為磨具，而有些則是用專用磨機(jī)進(jìn)行加工。對形狀復(fù)雜工件采用小型電動工具進(jìn)行磨削。(4) 拋光加工與磨削加工方式基本相同，所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細(xì)得多，拋光速度也大。(5) 切角是指對需要拼裝對接的面進(jìn)行加工，如圓弧板材拼裝時對其側(cè)面采用雙刀盤鋸機(jī)加工成一定角度，保證拼裝成一個圓。(6) 檢驗異型石材尺寸公差、表面缺陷

5、和表面光澤度。(7) 包裝采用木板或塑料制品。異型石材加工有些工藝步驟可合成為一個，如圓弧板成形和下料一次完成。有些異型石材加工可以在一個設(shè)備上完成，如數(shù)控加工中心，可以同時完成鋸割、拋光、雕刻、銖削等步驟。(二) 板材、薄板類生產(chǎn)流程因為花崗石板材在建筑中運(yùn)用得較多，這里主要介紹的就是花崗石標(biāo)準(zhǔn)板、薄板、規(guī)格板、異形板的生產(chǎn)工藝。相對而言，大理石的生產(chǎn)過程沒有花崗石的復(fù)雜。1. 花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程使用起重機(jī)將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：荒料吊裝T鋸割T沖洗檢驗T粗磨T細(xì)磨T精磨T拋光

6、T切斷修補(bǔ)T檢驗包裝2. 這里就重點提到一下大理石標(biāo)準(zhǔn)板的生產(chǎn)工藝，大理石標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝可分先切后磨和先磨后切兩種：(1) 先切后磨工藝主要用于加工規(guī)格的定型產(chǎn)品。優(yōu)點：切斷遺棄的是未經(jīng)研磨、拋光的邊角料，浪費(fèi)較小。缺點：石材在花紋、色澤未顯示出來就被切斷，可能造成本來花色很好的大理石板被盲目地切成小板，故不利于花色的選配。(2) 先磨后切工藝是大理石標(biāo)準(zhǔn)板主要生產(chǎn)工藝，適于加工工程料和花色復(fù)雜的石材。其中乂可分為兩種方案：一種是先拋光后再切斷，另一種精磨后切斷再拋光。較之前的方法優(yōu)點：石材在研磨之后切斷，其花紋特征已顯示，利于花色的選配。缺點：切斷遺棄的是已經(jīng)研磨、拋光的邊角料，故浪費(fèi)工作量。

7、目前，大理石標(biāo)準(zhǔn)板材加工的設(shè)備選用包括金剛石框架鋸，金剛石鋸片工具，多頭連續(xù)研磨機(jī)。3. 花崗石薄板加工工藝流程花崗石薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機(jī)、翻板機(jī)相連。其流程如下：荒料吊裝T鋸割成薄板T截頭T研磨拋光T切斷T磨邊、倒角、鐵槽修補(bǔ)、活洗、十燥T檢驗包裝4. 花崗石粗面裝飾板加工工藝流程將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(jī)(按所需花紋粗細(xì)選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。被普遍用于室內(nèi)室外的工程板。通常都將它加工成燒毛板，則將毛板送自動燒毛機(jī)加工。流程如下：半成品毛板T鑿毛或燒毛T切斷T檢驗包裝5. 異形板加工工藝流程按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格

8、的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生問臺板、花窗棱等，再用仿型銖機(jī)按模板形狀（或微機(jī)預(yù)置程序）在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：半成品板材T切邊T異形銖切T鉆孔T磨邊倒角T檢驗包裝6. 主要介紹一下大理石復(fù)合板，顧名思義就是大理石與其他材料復(fù)合經(jīng)加工而成具有原大理石裝飾性能的板材。這里介紹的大理石復(fù)合板是用高檔大理石與毛坯磁磚復(fù)合加工而成的石-瓷復(fù)合板。下面來介紹大理石復(fù)合板的加工過程。0）首先選擇適銷對路的高檔大理石品種，并購進(jìn)規(guī)格為610*610mm勺毛坯磁磚（即表面沒經(jīng)過打磨上軸的磁磚）。1）鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機(jī)上加工成厚度為14mm規(guī)格610*61

9、0mm的毛板，然后涼十。2）粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強(qiáng)度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費(fèi)并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mnW板壓在上面）,經(jīng)過10余小時的固結(jié)后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復(fù)合

10、毛板。3）對剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復(fù)合毛板裝在水平對剖機(jī)上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板。使用水平對剖機(jī)，該機(jī)由兩組間距不同的鋸片組成，前一組兩鋸片鋸齒之間距為20cm后一組鋸片鋸齒緊靠而不相碰，兩組鋸片之間距為15cm,兩組鋸片經(jīng)校平處在同一水平面上，復(fù)合毛板通過輸送帶經(jīng)前后兩組水平鋸片對剖成兩塊大理石復(fù)合毛板。4）控厚：因大理石復(fù)合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機(jī)控厚達(dá)到同樣的厚度。5）研磨拋光：經(jīng)控厚的大理石復(fù)合毛板大理石而朝上采用十頭連續(xù)磨拋后，成為光澤度很高的大理

11、石復(fù)合毛板。6）切斷及倒棱：磨拋后的大理石復(fù)合毛板經(jīng)切斷機(jī)切成為600*600mn®格的復(fù)合板，再倒棱四邊，便成了大理石復(fù)合板成品。7）檢驗包裝。加工后的大理石復(fù)合板成品厚度為13mm復(fù)合板上的大理石厚度僅為23mm將大理石復(fù)合板成品包裝、裝箱即可銷售。（三）優(yōu)質(zhì)臺面板的生產(chǎn)流程臺面板的生產(chǎn)需求較多，因此在這里重點介紹一下它的生產(chǎn)流程。要生產(chǎn)加工出優(yōu)質(zhì)、客戶滿意的臺面板產(chǎn)品，只要按照生產(chǎn)流程、合理計劃、安排落實、跟蹤把關(guān)，便能進(jìn)入正常生產(chǎn)軌道。1）首先要活楚工藝流程：選料T排料T上料（圓盤鋸）T鋸切T磨光T紅外線橋切T臺面板加工車間T粘接（牛鼻邊、鴨嘴邊、平邊等）T上機(jī)臺加工異型邊（

12、鴨嘴邊、牛鼻邊等）T挖盆孔槽、鉆孔T打磨T檢驗T防護(hù)T包裝T發(fā)貨。2）選料、排料：根據(jù)客戶提供的協(xié)議板（樣品），將協(xié)議板與原材料荒料對照，并敲下一塊用小手磨機(jī)磨光對照，察看顏色、花紋、顆粒是否一致。要注意選料環(huán)節(jié)，如果這個環(huán)節(jié)出了問題，后面的工序全部要停工待料?；牧嫌脟娝澳繙y法檢驗它的質(zhì)量，須選擇同一礦區(qū)、同一顏色、花紋、顆粒、密度一致的；從外觀上看，不允許有裂紋、石膽、色線、掃花等之類雜質(zhì)，再經(jīng)生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)量來合理排料。3）鋸切、卸料：將荒料上圓盤鋸，按圖紙、排料要求進(jìn)行鋸切加工，再將鋸出來的毛板進(jìn)行驗收，將不合格品活除，合格品放在鐵架上待轉(zhuǎn)入下道工序；將厚度超過標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品放在另一鐵架

13、上，待轉(zhuǎn)入下道工序定厚。4）粗磨：將定厚產(chǎn)品及合格的產(chǎn)品進(jìn)行粗磨，粗磨十燥后，將產(chǎn)品表面進(jìn)行刷膠處理，刷膠后可填補(bǔ)產(chǎn)品表面的毛孔、微細(xì)孔洞、雞爪紋等，使得產(chǎn)品表面美觀、光滑、顏色鮮艷、光澤度提高。5）磨光：將合格品逐塊磨光后，將產(chǎn)品中有裂紋、色淺、石膽、掃花的用紅蠟筆在板面上做好記號，以便下道工序及時發(fā)現(xiàn)，將裂紋、石膽、石色、掃花除掉，可加工成小規(guī)格的產(chǎn)品，如擋水板等；產(chǎn)品的光澤度要求在90°以上；控制好產(chǎn)品的平整度。6）紅外線橋切機(jī)：將合格品按生產(chǎn)單進(jìn)行排料切割，保證產(chǎn)品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準(zhǔn)確無誤；不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象；特別是臺面板背面需要粘接的，要保持邊、棱、角完

14、整無損；不允許板面有陰陽面。不允許有裂紋、黑斑、堿、掃花等。7）臺面板加工：粘接時將產(chǎn)品粘接處用小手割機(jī)磨平，再將粘接面加工成粗糙面，以便更牢固地粘接好產(chǎn)品，產(chǎn)品與產(chǎn)品的粘接縫要盡量小（0.10.2mm,粘接十燥后，上機(jī)加工異型邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等），需要開盆孔、鉆孔、切異型的用手工加工。8）打磨：打磨是磨光的首道工序，一定要將產(chǎn)品打磨按造型面加工，保持造型面的形狀與圖紙吻合，如果打磨未做到位，后面磨光花費(fèi)再多的時間也達(dá)不到理想效果。故此，打磨后的產(chǎn)品應(yīng)平整、光滑、無明顯手感及波浪紋。9）小手磨機(jī)磨光：用小手磨機(jī)將產(chǎn)品進(jìn)行磨光，光澤度要求90°以上,磨光后表面成鏡面光澤，無凹凸感，無

15、波浪紋；交接處直線度保持在一條直線上，光澤度達(dá)到一致。10）邊的磨光：許多產(chǎn)品的邊只有2030mm要整條邊全部磨，但用小手磨機(jī)磨光光澤度難達(dá)到要求，而且加工速度慢。故此，將需要磨邊的產(chǎn)品用固定夾具固定成一整體，用大磨機(jī)來磨光，這樣既提高了光澤度，而且平整度還好，乂沒有波浪紋及手感。11）成品：將該產(chǎn)品進(jìn)行逐塊檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換；板面未磨到位的，要進(jìn)行化妝處理。如果是黑色產(chǎn)品（山西黑），粘接后磨光處整條顏色返白，影響產(chǎn)品的美觀，可用記號筆（黑色）在此處描上后，記號筆的顏色會滲到產(chǎn)品中，使該處與產(chǎn)品的顏色達(dá)到一致，體現(xiàn)出產(chǎn)品的整體美觀。其他顏色的產(chǎn)品也可用以上方法。但調(diào)膠顏色一定要與產(chǎn)品顏

16、色保持一致，站立時目測時看不到膠補(bǔ)位置為佳。12）防護(hù)、包裝：將按照客戶的要求，產(chǎn)品做防水處理；按出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，不允許木板中有樹皮、有蟲眼，在產(chǎn)品中應(yīng)標(biāo)明”切勿重壓"，"向上"等標(biāo)識。（四）拼花制作標(biāo)準(zhǔn)與制作流程（1）拼花質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、同一石種顏色一致，無明顯色差、色斑、色線的缺陷，不能有陰陽色；2、紋路基本相同，板面無裂痕；3、外圍尺寸、縫隙、圖案拼接位誤差小于1mm4、平面度誤差小于1mm沒有砂路；5、表面光澤度不低于80度；6、粘接縫隙之色料或補(bǔ)石用的粘料顏色要與石料顏色相同；7、對角線、平行線要直，要平行，弧度彎角不能走位，尖角不能鈍；8、包裝時光面對光

17、面，并標(biāo)明安裝走向指示編號，貼上合格標(biāo)簽。（2）加工制作分五個步驟:1、繪制模具。按設(shè)計要求，在畫紙上描繪拼花圖案，用復(fù)寫紙復(fù)印在三夾板上，標(biāo)明各圖案用什么顏色的石種。根據(jù)圖案之間的連接走向，寫上編號，以防亂套。然后用鋒利的介刀，沿著圖案的線條一小塊一小塊地割出圖形模具。割介的線口要垂直，不能斜，弧角不能走位。2、準(zhǔn)確選料，開料預(yù)寬。拼花圖案中有紅、白、黑等多種顏色的石料。有的同一種顏色也有深淺之分。選料時要按圖紙要求準(zhǔn)確選擇紋理活晰、晶粒細(xì)密、顏色純和一致、無裂痕的石板。按模具的形狀、規(guī)格準(zhǔn)確地刻畫在選好的石塊上，一件件把取舍部分割切開來。割切時外圍要留有加工余量，預(yù)寬1-2mm以備走位補(bǔ)救

18、。3、精心磨合，分組粘拼。把割切好的圖案石塊預(yù)留部分慢慢磨至連接線位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力膠一件件粘拼為整體圖案。在粘接時，視各小圖案的連接情況分成若十小組，先從中心磨合粘拼，后分別磨合粘拼，再組與組磨合粘拼，最后與邊框磨合粘拼，這樣有條不紊的拼接，工效快，質(zhì)量好，不易走位。4、調(diào)色滲縫，淋網(wǎng)加固。整體圖案粘拼后，用環(huán)氧樹脂、石粉、色料拌合調(diào)色，使調(diào)色與石色絕對相似時，加入小量催十劑混和，迅速滲入各連接給位的縫隙里，稍后刮對表面色料。鋪上纖維紗網(wǎng)，撒上石粉淋樹脂，均勻抹平，使紗網(wǎng)與石板粘合。5、打磨拋光。把粘好的拼花石板平穩(wěn)放在磨臺上，加磨平滑，不現(xiàn)砂路，過蠟拋光。（五）線條花線完

19、美吻合的工藝技術(shù)顧名思義，花線（線條）的拼裝是指產(chǎn)品按圖紙要求，將上一塊產(chǎn)品與下一塊產(chǎn)品拼接吻合，從整體上看不到有拼接的縫隙，使上一塊廣品與下一塊廣品有連貫性。拼裝的雖然是半成品，如果拼裝不到位，會直接影響產(chǎn)品的裝飾效果。因此，拼裝工序是很重要的一個環(huán)節(jié)，不可忽視?；ň€（線條）經(jīng)仿型機(jī)成型后，轉(zhuǎn)入下一道工序拼裝，但仿型機(jī)成型后的產(chǎn)品，因每臺機(jī)器的性能，精確度都有微小差異。再加上手工做的模具也有微小誤差，故生產(chǎn)出來的造型面、直線面、凹槽、弧線面等都有少許誤差。再加上經(jīng)仿型機(jī)加工后的產(chǎn)品殘留有很深的鋸片痕跡，故要使造型面、產(chǎn)品形狀、直線、弧線面等保持一致，便要經(jīng)拼裝工序后將產(chǎn)品放在拼裝工作臺上，用

20、手磨機(jī)磨磨削達(dá)到要求。將花線與花線相接拼接得吻合，需著重注意的以下幾個方面：1、顏色排列：按照產(chǎn)品拼裝圖的要求，將花線按順序依次排列到位，再用噴水器在每塊線條上噴水，以顯示顏色是否一致。如顏色有差異，要及時調(diào)換；調(diào)整要按部位、區(qū)間來調(diào)配；顏色差別特別嚴(yán)重的則要重新安排加工。2、造型面：造型面是花線（線條）的重要部位，線條的美觀直接瓜在造型面上，是根據(jù)客戶及設(shè)計帥而制定的產(chǎn)品。造型面的美觀給裝飾帶來高雅、豪華、氣派,所以在拼裝時一定要仔細(xì)核對圖紙尺寸，核對準(zhǔn)確后，將產(chǎn)品的造型面按圖紙：做成模具，將模具放在產(chǎn)品的首尾端頭核準(zhǔn)并劃線，將產(chǎn)品與模具有誤差的地方進(jìn)行精確加工，再將造型面明顯的凹凸不平、水波紋修整好。3、直線度：將拼接的廣品保持在同一條直線上，使廣品問存在尺寸誤差，形狀誤差表現(xiàn)出來。爾后用墨斗盒在需拼接的產(chǎn)品首與尾端拉直線并彈出需要修整的畫線，修整成一條直線，再用1000mm勺標(biāo)準(zhǔn)直線尺來檢驗產(chǎn)品的直線度。4、垂直度：指產(chǎn)品正面與側(cè)面呈直角90°,拼接線條相接如果垂直度有差別，將會出現(xiàn)產(chǎn)品與產(chǎn)品交接片不吻合、不美觀。如何解決這一問題，需在拼裝是用平尺來測得產(chǎn)品的垂直度，如果垂直度有誤差則用記號筆則標(biāo)示，用手磨機(jī)來修整。5、接頭的吻合：指產(chǎn)品與產(chǎn)品