鍋爐技術(shù)監(jiān)督監(jiān)控技術(shù)要求

1、鍋爐技術(shù)監(jiān)督監(jiān)控技術(shù)要求1.1設計階段鍋爐設計選型鍋爐設計選型應執(zhí)行 DL 5000、DL/T 831、DL/T 5240等規(guī)定。鍋爐設備的選型應根據(jù)燃用的設計燃料及校核燃料的燃料特性數(shù)據(jù)確定。鍋爐設計煤種和校核煤種應委托具備相應檢 驗資質(zhì)的單位按標準進行化驗分析。在進行爐膛設計選型 前，應對設計煤種煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)做必要的校驗與核算，并分 析鍋爐投運后煤質(zhì)可能的變化幅度。設計煤的常規(guī)化驗分析 項目及依據(jù)見附錄A。鍋爐應優(yōu)先采用煤粉爐。當燃用洗煤副產(chǎn)物、 煤矸石、石煤、油頁巖和石油焦等在煤粉鍋爐上不能穩(wěn)定燃燒的燃料時，宜 選用循環(huán)流化床鍋爐。煤粉鍋爐爐膛選型應符合 DL/T 831、DL 5000

2、的有關規(guī)定。鍋爐爐膛選型時應控制主要特征參數(shù)在合適范圍內(nèi)。嚴重結(jié) 渣性煤種采用墻式或切向燃燒方式時，爐膛輪廓造型應取用 有利于減輕結(jié)渣傾向的特征參數(shù)值；對于燃用褐煤等新型爐型設計時應對現(xiàn)役機組進行充分調(diào)研，合理選取設計參數(shù)；對于大型超（超）臨界機組鍋爐，為防止氧化皮脫落時集中 堆積，根據(jù)條件宜選擇塔式鍋爐； 對于安裝在高海拔地區(qū)（海 拔高度超過500m）的燃煤鍋爐機組，應參照DL/T 831 的規(guī)定對爐膛特征參數(shù)進行大氣壓力修正，并考慮強化燃盡的 技術(shù)措施。鍋爐側(cè)管道、集箱及受熱面管子用金屬材料的選用應符合DL/T 715等規(guī)定。受熱面管子選材時應充分調(diào)研同類型在 役鍋爐受熱面管材實際抗高溫蒸

3、汽氧化性能，合理選擇材質(zhì) 等級。鍋爐各級過熱器、再熱器受熱面使用材料的強度應合 格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度，且應 裝設足夠的壁溫監(jiān)視測點。大型煤粉鍋爐應配置必要的爐膛出口高溫受熱面兩側(cè)煙溫測點，以加強對煙溫偏差的監(jiān)視調(diào)整。設計煤種為堿金屬含量高、沾污性較強煤種時，水平煙道受 熱面管排間距應合理選擇。燃燒器形式和布置方式應能滿足機組調(diào)峰及氮氧化物控制 的要求。對于較易著火煤（IT < 700C）,宜采用切向燃燒 或墻式燃燒方式；對于較難著火煤（IT >800C）,宜采用 雙拱燃燒方式；對于中等著火煤（IT=700800C），宜優(yōu) 先選用墻式或切向燃燒方式，燃燒器區(qū)

4、水冷壁面可適當敷設 衛(wèi)燃帶。對于IT > 750 C而結(jié)渣性較嚴重煤種，可考慮采用 雙拱燃燒方式。對于墻式切圓燃燒方式的鍋爐，應合理設計 理想切圓直徑，防止火焰沖刷水冷壁造成高溫腐蝕；對沖燃 燒鍋爐燃燒器布置應合理，應關注側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕問 題，并在設計時采取措施，提高側(cè)墻水冷壁處的氧氣濃度。 鍋爐燃燒設備應經(jīng)過優(yōu)化選型設計，燃燒器數(shù)量和單只燃燒 器容量應合理選擇；爐膛及燃燒器的布置應考慮減小爐膛出 口沿爐寬煙溫和煙氣流速的不均勻。鍋爐點火及助燃系統(tǒng)的形式應根據(jù)燃用煤種、鍋爐形式、制 粉系統(tǒng)形式、點火及助燃燃料等條件確定，節(jié)油點火系統(tǒng)設 計應納入鍋爐的總體設計。燃用煤種適宜時，宜采用等

5、離子 點火、少油點火等節(jié)油點火技術(shù)。少油點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行DL/T 1316標準，等離子體點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行DL/T 1127標準。直流鍋爐啟動系統(tǒng)宜選用內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng)，對于啟動 次數(shù)較少的機組，宜采用大氣擴容器式鍋爐啟動系統(tǒng)或可選 用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)；對于機組啟停次數(shù)較為頻繁機 組或空冷機組，宜選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐緊急補水系統(tǒng)的設置根據(jù)鍋爐廠要求確定， 設置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應配置緊急補給水系統(tǒng)。鍋爐側(cè)汽水管道的設計應按照DL/T 5054 執(zhí)行，管道設計應根據(jù)系統(tǒng)和布置條件進行，做到布置合理、安裝維修方便。 過熱蒸汽系統(tǒng)應設有噴水減溫裝置，過熱蒸汽

6、減溫噴水能力 應為設計最大噴水量的 1.5倍。再熱蒸汽系統(tǒng)應通過設置 擺動燃燒器或尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)汽溫，當燃燒器處于水平（煙氣擋板處于中間）位置時，再熱汽溫應能達到額定值。汽包鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；對亞臨界參數(shù)汽包 鍋爐，當條件合適時，可不設連續(xù)排污系統(tǒng)。連續(xù)排污系統(tǒng)應有切換至定期排污擴容器的旁路。根據(jù)環(huán)保排放要求和經(jīng)濟性比較，合理選擇脫硝工藝。鍋爐 設計時應考慮脫硝裝置全工況運行需要。脫硝系統(tǒng)煙道設計 應進行流場優(yōu)化計算，保證煙氣流場分布均勻；應對氨噴嘴 的布置、型式進行優(yōu)化設計，以提高噴氨均勻性。脫硝系統(tǒng) 應有防止大粒徑灰進入脫硝反應器的措施，并應設置吹灰設 施。鍋爐爐頂密封宜采

7、用柔性密封技術(shù)。除塵設備應采用露天布置，干式除塵設備灰斗應采取防結(jié)露 措施；對嚴寒地區(qū)，除塵器設備下部可采用封閉布置。煤粉燃燒鍋爐應在省煤器出口左右側(cè)煙道布置足夠數(shù)量的氧量測點，對于前后墻對沖燃燒鍋爐和W火焰燃燒鍋爐宜適當增加氧量測點數(shù)量，以滿足有效指導鍋爐燃燒調(diào)整的需 要。燃煤鍋爐宜在尾部煙道或適當位置設置一氧化碳（CO測量裝置，以監(jiān)測爐內(nèi)燃燒及分級配風的調(diào)整情況。前后墻對沖燃燒煤粉鍋爐宜在兩側(cè)墻適當位置預留煙氣取樣測孔， 以便于在運行中監(jiān)測貼壁氣氛情況。鍋爐輔機及系統(tǒng)選型制粉系統(tǒng)1.1.1.1.1 鍋爐制粉系統(tǒng)設計應滿足DL 5000、DL/T 5145、DL/T5203、國家能源局防止電

8、力生產(chǎn)事故的二十五項重點要 求、集團公司防止電力生產(chǎn)事故重點要求等有關規(guī)定；1.1.1.1.2 給煤機應根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給 煤量調(diào)節(jié)性能、運行可靠性并結(jié)合計量要求選擇；1.1.1.1.3 磨煤機及制粉系統(tǒng)選型應符合DL/T 466 等標準要求，磨煤機和制粉系統(tǒng)形式應根據(jù)煤種的特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質(zhì)、磨煤機的適用條件，并結(jié)合鍋爐燃燒 方式、爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式，按有利于安全運行、提 高燃燒效率、降低NOx排放的原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；1.1.1.1.4 磨煤機的出力裕度宜根據(jù)可能的煤質(zhì)變化情況適當 提高，以盡量避免實際運行中磨煤機出力不足；當煤的干燥無灰基揮

9、發(fā)分大于 25% （或煤的爆炸性 指數(shù)大于3.0 ）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。對于磨損性在較強（Ke<5）以下，煤的著火性能為中等 （揮發(fā)分Vdaf在15%以 上，著火溫度ITv800 C ）的貧煤，磨損性在較強（Ke <5）以下 的煙煤，外在水分 Mf <19%勺褐煤，宜選用中速磨煤機直吹 式制粉系統(tǒng)，優(yōu)先采用MPS或HP磨煤機；1.1.1.1.6 制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）應有防爆和滅火措 施。對煤粉倉、磨煤機，應設有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的措 施；1.1.1.1.7 對于超（超）臨界大容量鍋爐機組，應對爐膛燃燒穩(wěn)定均勻性提出

10、更高要求，保證一次風管粉量分配均勻。風煙系統(tǒng)1.1.1.1.8 鍋爐一次風機、 送風機、引風機按照DL 5000、DL/T468等標準進行選擇，風機選型應選用與煙風系統(tǒng)相匹配的風機及調(diào)節(jié)方式，風機的風量裕量、溫度裕量和壓頭裕量應 符合GB50660要求;1.1.1.1.9 新建電廠應優(yōu)先采用脫硫增壓風機與引風機合并方 案，對于與增壓風機合一的高壓頭引風機，宜結(jié)合對爐膛防 內(nèi)爆保護的要求來考慮。對軸流式風機應具備預防喘振失速 的保護措施；1.1.1.1.10 空預器設計時應保證換熱面積足夠，并預留一定空 間。設計時應考慮脫硝系統(tǒng)投運、煤質(zhì)變差等因素引起的堵 灰問題，應選擇防堵性能較好的換熱元件型

11、式和材料?？疹A器的選型應根據(jù)煤種，滿負荷時空預器進口煙溫，冷風溫度，空氣、煙氣流量等參數(shù)來選擇，對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應采 用密封效果較好的密封技術(shù)，密封系統(tǒng)設計應考慮調(diào)峰需 要?；剞D(zhuǎn)式空預器應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖 洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)；當煤質(zhì)條件較好、環(huán)境溫度較高或空預器冷端采用 耐腐蝕材料，確?？疹A器不被腐蝕、不堵灰時，可不設空氣 加熱系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)式空預器采用熱風再循環(huán)時，熱風再循環(huán)風 率不宜大于8%。暖風器在結(jié)構(gòu)和布置上應滿足降低阻力的 要求，對年使用小時數(shù)不高的暖風器應采用移動式結(jié)構(gòu)，對 于嚴寒地區(qū)，暖風器宜布置在風機入口；1.1.1.1.12 煙風煤粉管道的設計應執(zhí)行

12、DL/T 5121相關規(guī)定。送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采用防磨 措施。當敷設防磨材料時，應避免增加阻力和造成煤粉沉積。燃煤鍋爐除塵器前的煙道內(nèi)不宜設置內(nèi)撐桿，當必須設置 時，宜采用16Mn鋼管，當用碳鋼管時在迎氣流的一側(cè)應采 取防磨措施。除灰渣系統(tǒng)1.1.1.1.13 除灰渣系統(tǒng)的設計應執(zhí)行DL 5000、DL/T 5142等的有關規(guī)定。除灰渣系統(tǒng)的設計應充分考慮灰渣量、水量、 灰渣綜合利用、環(huán)保等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，合理選擇 除灰渣系統(tǒng)。除灰渣系統(tǒng)的容量應按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃 用設計煤種時系統(tǒng)排出的總灰渣量計算，并留有裕度；1.1.1.1.14 循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)

13、冷渣器設計應設置冷卻水 量調(diào)節(jié)控制手段。循環(huán)流化床鍋爐底渣的氣力輸送系統(tǒng)能耗 大，且管道和設備易磨損，應慎重采用;應根據(jù)預防受熱面（或催化劑）積灰或結(jié)渣的需要合理選擇吹灰器及其布置位置。對于一般結(jié)渣特性的燃料， 爐膛吹灰器可用蒸汽吹灰器；對于嚴重結(jié)渣，且渣質(zhì)疏松的 燃料可采用水力吹灰器，并合理布置；對于燃用高沾污性煤 種，應特別關注水平煙道處吹灰器布置位置和數(shù)量；1.1.1.1.16 石子煤輸送系統(tǒng)應根據(jù)石子煤量、輸送距離、布置 和機組臺數(shù)等條件合理選用。運煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng)的設計應按照 DL 5000、DL/T 5187、DL/T 5203等標準進行。運煤系統(tǒng)設計應考慮基層企業(yè)投產(chǎn)后煤源和煤 質(zhì)

14、變化的情況。貯煤設施型式應根據(jù)氣象條件、廠區(qū)地形條件、環(huán)保的要求 并兼顧造價等因素，宜采用封閉式貯煤設備。燃料設計中應考慮不同煤種混燒的要求，若燃煤較雜，有配（混）煤要求時，宜選用筒倉。當筒倉作為配煤設施或貯存 褐煤、高揮發(fā)分煙煤時，應設置防爆、通風、溫度監(jiān)測、可 燃氣體檢測、惰性氣體保護等裝置。對黏性大、有懸掛結(jié)拱傾向的煤，在筒倉和原煤倉的出口段 宜采用內(nèi)襯不銹鋼板、光滑阻燃型耐磨材料或不銹鋼復合鋼 板。宜裝設預防和破除堵塞的裝置，包括在金屬煤斗側(cè)壁裝 設電動或氣動破拱裝置，或其他振動裝置。當原煤倉出口處 壁面與水平面夾角大于 70。時，可不裝設振動裝置。輸煤系統(tǒng)煤塵防治設計應按照DL/T 5187.2 標準執(zhí)行。輸煤系統(tǒng)建筑、煤倉間等應有可靠的