dj180公鐵兩用架橋機(jī)使用說明書操作手冊(cè)范本

1、DJ180公鐵架橋機(jī)使用說明書（操作手冊(cè)）中鐵橋梁機(jī)械制造前 言尊敬的用戶：中鐵橋梁機(jī)械制造很榮幸成為您的合作伙伴，我們將為您提供高質(zhì)量、高性能的產(chǎn)品，并輔以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 DJ180架橋機(jī)使用說明書是作為DJ180架橋機(jī)出廠配套技術(shù)文件而編寫的。書中簡(jiǎn)要敘述了DJ180架橋機(jī)的主要性能、結(jié)構(gòu)說明、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)等方面的容，供操作人員、保養(yǎng)人員及有關(guān)技術(shù)管理人員參考。請(qǐng)及時(shí)返回有關(guān)信息，以便完善和更好的創(chuàng)新，愿本公司的起重機(jī)械為您創(chuàng)造更多的財(cái)富。 編者目 錄1、概述411、 架橋機(jī)用途與概況412、 主要性能參數(shù)62、架橋機(jī)的主要組成 7 21、 主梁7 22、 曲梁及橫移機(jī)構(gòu)7 23、

2、 0#柱7 24、 1#柱7 25、 2#柱7 26、 3#柱7 27、 吊梁小車7 28、 橫移軌道7 29、運(yùn)梁車 7 210、液壓系統(tǒng)8 211、電氣系統(tǒng)83、架橋機(jī)的操作和使用 10 31、架橋機(jī)作業(yè)順序10 311、架橋機(jī)組裝 10 312、架橋機(jī)前沖過孔 11 313、架梁作業(yè) 1232、架橋機(jī)使用過程的注意事項(xiàng)1333、解體1434、特殊條件下架梁144、架橋機(jī)的檢查維護(hù) 1641、檢查維護(hù)注意事項(xiàng)16 42、液壓系統(tǒng) 1643、機(jī)械系統(tǒng)檢查維護(hù)1744、電氣系統(tǒng)檢查維護(hù)1745、常見故障處理1846、潤(rùn)滑185、架梁機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程 2451、起重機(jī)械一般規(guī)定2452、液壓系統(tǒng)

3、的使用2753、電氣設(shè)備的使用286.架橋機(jī)易損件明細(xì)297.架橋機(jī)過孔工序圖30 8.架橋機(jī)指揮信號(hào)示意圖33附圖旗語信號(hào)示意圖33附圖手語信號(hào)示意圖34 DJ180型步履式單導(dǎo)梁架橋機(jī)使用說明書1 概述1.1 架橋機(jī)用途與概況 DJ180架橋機(jī)用于架設(shè)公路橋梁40米及以下跨度、鐵路梁33米及以下跨度的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁片。該機(jī)屬單臂簡(jiǎn)支型，可架設(shè)梁片最大跨度為40米，能實(shí)現(xiàn)全幅機(jī)械橫移梁片，達(dá)到一次落梁到位，在同行業(yè)中，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、運(yùn)輸組裝方便、性能優(yōu)良、自動(dòng)化程序高的特點(diǎn)。本套架橋機(jī)用于架設(shè)32m 鐵路梁最大額定起重能力小于等于168t，（架設(shè)40m公路橋需增加部分裝置，如引導(dǎo)

4、梁等）。圖一為其主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖二為1#柱橫移落邊梁示意圖，圖三為2#柱橫移落邊梁及墊墩示意圖圖一 DJ180架橋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1發(fā)電平車；2運(yùn)梁臺(tái)車；3尾部托架；43#柱；5機(jī)臂；6吊梁小車；7二號(hào)柱；8曲梁；91#柱；10零號(hào)柱該套機(jī)型由主機(jī)和機(jī)動(dòng)運(yùn)梁車兩大部分組成。是中鐵橋梁機(jī)械制造在多年設(shè)計(jì)開發(fā)制造公路架橋機(jī)和鐵路架橋機(jī)的基礎(chǔ)上推向市場(chǎng)的又一新型架橋機(jī)，其最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，一機(jī)多用，性能優(yōu)良，使用維護(hù)方便，整機(jī)過孔安全性可靠。機(jī)臂能上下升降，前后伸縮，左右擺頭，整機(jī)可橫向移動(dòng)，公路、鐵路施工轉(zhuǎn)換不受施組設(shè)計(jì)方案制約、達(dá)到全幅梁片一次落梁到位，該機(jī)型填補(bǔ)了國(guó)外公路、鐵路架橋機(jī)單一功能的

5、空白。DJ180架橋機(jī)屬大型專用橋梁起重機(jī)械，為了保證安全，在進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和架梁作業(yè)之前，所有上機(jī)人員必須詳細(xì)閱讀本使用說明書及有關(guān)隨機(jī)技術(shù)文件，掌握操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)，正確使用本機(jī)，使其性能充分發(fā)揮。為您創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。圖二1#柱橫移落邊梁及示意圖 圖二2#柱橫移落邊梁及墊墩示意圖1橫移機(jī)臂油缸；2曲梁；3機(jī)臂；4吊梁行車；5卷揚(yáng)機(jī)；6梁片；7橫移軌道1.2 主要性能參數(shù)1.2.1 主機(jī)部分 表1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位參數(shù)值1額定起重量t1802主機(jī)總重量t2003適宜跨度m鐵33m,公40m4整機(jī)功率Kw154.4（含運(yùn)梁車）5架設(shè)梁片適宜縱坡%±36架設(shè)梁片最大外形尺寸（寬

6、×高）m2.6×3.37吊梁縱移速度m/min58吊梁起落速度m/min0.69吊梁整機(jī)橫移速度m/min1.610導(dǎo)梁縱移速度m/min512跨中撓度重 載mm200自 然mm14013過孔懸臂撓度mm55014架設(shè)曲線橋最小半徑m35015工作狀態(tài)時(shí)整機(jī)重心高度m2.716落梁方式機(jī)械全斷面一次到位17喂梁方式尾部運(yùn)梁車喂梁18控制方式手動(dòng)電控19液壓系統(tǒng)最大工作壓力Mpa31.520整機(jī)工作級(jí)別A31.2.2 機(jī)動(dòng)運(yùn)梁車部分 表2序號(hào)項(xiàng)目名稱單位參數(shù)值1額定載重量t1802最大牽引功率kw883整機(jī)總重量t8.94允許通過最小曲線半徑m3505最大自行速度空載m/mi

7、n變頻調(diào)速0-40重載m/min6動(dòng)力方式電動(dòng)、電磁制動(dòng)2 架橋機(jī)的主要組成2.1 主梁主梁亦為機(jī)臂，是主要承載結(jié)構(gòu)，采用箱形板截面，截面兩邊設(shè)有上下耳梁。機(jī)臂為主要承載結(jié)構(gòu)，采用箱形板截面，截面兩邊設(shè)有上下耳梁。鐵路由5節(jié)單元梁銷接而成，公路由7節(jié)單元梁銷接而成。2.2 曲梁及橫移機(jī)構(gòu)曲梁為支承機(jī)臂和吊梁荷載主要承載構(gòu)件。2.3 0#柱0#柱安裝在機(jī)臂前端下方，為窄式門框架結(jié)構(gòu)。2.4 1#柱1#柱安裝在機(jī)臂上1#曲梁中間。柱身為兩根可伸縮立柱。2.5 2#柱2#柱安裝在機(jī)臂上2#曲梁中間。柱身為四根可伸縮立柱。2.6 3#柱3#柱安裝在機(jī)臂后端下方。2.7 吊梁行車吊梁行車為2臺(tái)，安裝在機(jī)

8、臂下方耳梁上。2. 8 橫移軌道橫移軌道包括前橫移軌道一根，中橫移軌道二根。2.9 運(yùn)梁車運(yùn)梁車是將梁片送到主機(jī)吊梁下方的主要運(yùn)送工具。2.10 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)共3套：0、3#柱頂升及三號(hào)柱橫移一套，2#柱頂升及橫移一套，1#柱頂升及橫移一套，工作原理見設(shè)計(jì)圖。液壓系統(tǒng)均由動(dòng)力元件油泵，執(zhí)行元件油缸或液壓馬達(dá)和各控制元件等組成。油泵為軸向柱塞泵，公稱壓力為31.5Mpa。0#柱、3#柱頂升液壓系統(tǒng)壹臺(tái)，由一臺(tái)4KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。0#柱頂升油缸由一個(gè)電磁換向閥控制、3#柱頂升油缸由兩個(gè)電磁換向閥控制控制。同時(shí)同時(shí)三號(hào)柱橫移由另一個(gè)電磁換向閥控制。2#柱頂升及機(jī)臂橫移液壓系統(tǒng)一臺(tái)，由一臺(tái)4KW電動(dòng)

9、機(jī)驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)頂升油缸和一個(gè)橫移油缸3個(gè)電磁換向閥控制。1#柱頂升及機(jī)臂橫移液壓系統(tǒng)一臺(tái)，由一臺(tái)4KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)頂升油缸和一個(gè)橫移油缸3個(gè)電磁換向閥控制。2.11 電氣系統(tǒng)40米單導(dǎo)梁架橋機(jī)共有12臺(tái)電機(jī),以一臺(tái)可編程序控制器(PLC)為控制核心組成控制系統(tǒng)。采用集中控制與分散控制相集合的控制方式.整機(jī)控制方便,靈活,可靠。電源供電采用機(jī)外供電,三相四線制供電方式.架橋機(jī)上移動(dòng)單元的動(dòng)力線與控制線用橡套電纜線在鋼絲繩上滑移,鋼絲繩分上下兩層布置,確保不互相干擾。詳見電纜布置圖(DJ180-12-01-03-001)主電路控制說明電源進(jìn)線端用一個(gè)漏電斷路器1QF控制,KM0為主電路交流接觸器

10、,同時(shí)作為急停主電路被控元件；2QF3QF斷路器分別作為4臺(tái)電動(dòng)絞車油泵電機(jī)短路、過載保護(hù)；4QF斷路器作為兩臺(tái)行車走行電機(jī)短路、過載保護(hù)；1KT、2KT分別作為兩臺(tái)行車走行電機(jī)熱過載保護(hù)；5QF斷路器作為3臺(tái)整機(jī)橫移電機(jī)短路、過載保護(hù)；3KT、4KT、5KT分別作為三臺(tái)整機(jī)橫移電機(jī)熱過載保護(hù)；6QF8QF斷路器分別控制1#柱、2#柱、0#/3#柱油泵電機(jī)短路、過載保護(hù)；PV1，PV2電壓表監(jiān)視三相電源電壓情況；XJ繼電器作為斷相、相序、過壓、欠壓保護(hù)繼電器，其常開點(diǎn)控制主電路接觸器線圈。主電路送不上電請(qǐng)檢查XJ繼電器保護(hù)情況?？刂齐娐氛f明控制電路除主控接觸器及油泵電機(jī)接觸器直接控制外，其余功

11、能性控制全部經(jīng)由PLC編程控制。整機(jī)控制分為架梁作業(yè)和過孔作業(yè)兩種工況狀態(tài)，無論那種工況下，只能有一種功能作業(yè)（指行車走行、起落吊鉤、整機(jī)橫移），以保證架橋機(jī)作業(yè)的安全。除控制程序中作了聯(lián)鎖和互鎖外，所有方向可逆的控制均設(shè)置了電氣硬件互鎖。所有限位開關(guān)均設(shè)置在電路輸出端，以避免由于PLC自身原因降低控制系統(tǒng)的可靠性?？刂葡到y(tǒng)在0#柱、1#柱上設(shè)置了手動(dòng)急停開關(guān)QB2及QB1。用以防止過孔作業(yè)時(shí)1#柱撞擊0#柱和架梁作業(yè)時(shí)梁體前端撞擊1#柱。作業(yè)過程中需要設(shè)置專人看護(hù)和操作該開關(guān)，并定期檢查該急停開關(guān)的有效性（建議一周檢驗(yàn)一次）?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置了整機(jī)橫移限位開關(guān)，限位開關(guān)安裝在1#，2#柱的走行梁

12、上，可調(diào)撞塊設(shè)置在橫移軌道上。架橋機(jī)組裝完畢空載調(diào)試時(shí)要調(diào)整好該限位，并確保有效可靠。操作說明過孔操作：準(zhǔn)備就緒后，將1SA開關(guān)搬到過孔位置，同時(shí)選擇中1SB，2SB開關(guān)。根據(jù)指揮人員的命令操作6SA開關(guān)，進(jìn)行機(jī)臂前伸作業(yè)。如果1#柱出現(xiàn)傾斜要及時(shí)停下來，關(guān)斷2SB，然后操作6SA調(diào)整正1#柱身后，再進(jìn)行過孔作業(yè)。過孔作業(yè)0#柱到達(dá)預(yù)定位置后，操作12SB、16SB、17SB、2QA及3QA開關(guān)，簡(jiǎn)支0#柱著地，以便作業(yè)人員通過機(jī)臂上橋臺(tái)。架梁操作：同樣將1SA開關(guān)打到架梁操作位置。根據(jù)喂梁、吊梁走行、整機(jī)橫移等作業(yè)過程分別操作行車走行操作區(qū)、吊梁操作區(qū)、整機(jī)橫移操作區(qū)各功能開關(guān)作業(yè)。另外吊梁

13、升降前，要先搬動(dòng)3SB6SB開關(guān)，再搬動(dòng)3SA、4SA，開啟由電動(dòng)絞車進(jìn)行升降，作業(yè)完備要及時(shí)關(guān)斷絞車電機(jī)。PLC對(duì)以上三區(qū)操作開關(guān)程序互鎖，操作完畢一個(gè)區(qū)域動(dòng)作，所有開關(guān)必須回到“零位”，再操作其他區(qū)域開關(guān)，否則控制系統(tǒng)沒有輸出。注意事項(xiàng)1 電源總斷路器1QF是漏電開關(guān)，要定期通過開關(guān)上的試驗(yàn)鈕試驗(yàn)開關(guān)性能。電機(jī)、電磁閥或控制線路有漏電或接地現(xiàn)象時(shí)，1QF要跳閘且故障排除前合不上，要及時(shí)排除故障；2 禁止用兆歐表測(cè)試控制系統(tǒng)的絕緣電阻,否則會(huì)損壞PLC；3 所有就近操作手柄功能是否有效除與油泵電機(jī)是否開啟有關(guān)外，還受油缸電磁閥供電開關(guān)16SB控制。其目的是防止人為的誤操作。所以要求油缸升降完

14、畢后及時(shí)關(guān)斷油泵電機(jī)和16SB；4 PLC的輸入與輸出是光電隔離的，禁止將輸入與輸出點(diǎn)用導(dǎo)線連接，否則會(huì)損壞PLC；5 PLC軟件程序已固化，用戶不得私自修改程序，否則出現(xiàn)問題后果自負(fù)。6 行車走行、整機(jī)橫移控制電路中串入了熱繼電器的輔助觸點(diǎn)，若作業(yè)過程中突然出現(xiàn)控制接觸器失電，首先要檢查熱繼電器是否動(dòng)作，若是只要手動(dòng)復(fù)位即可。7 架橋機(jī)上所有電磁閥采用DC24V電源，決不允許用其他交直流電源給電磁閥供電或試驗(yàn)。電源損壞時(shí)，可以用二次電流20A以上的整流電源或14.6A以上的開關(guān)電源更換。3 架橋機(jī)的操作和使用3.1 架橋機(jī)作業(yè)順序3.1.1架橋機(jī)組裝：架橋機(jī)經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后，應(yīng)首先注意檢

15、查以下事項(xiàng)：1）檢查清點(diǎn)各構(gòu)件、聯(lián)接件、機(jī)電設(shè)備總成部分、電氣元件及電纜數(shù)量是否符合，結(jié)構(gòu)和機(jī)電元件是否完好無損。2）清理各部件特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)附著雜物，達(dá)到整潔。3）檢查電纜是否安全、可靠，須無斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。4）組裝場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，要求長(zhǎng)60M，寬20M的組裝作業(yè)場(chǎng)地。架橋機(jī)組裝順序：1、主機(jī)臂聯(lián)接：每節(jié)接頭處由四根70的銷軸聯(lián)接（注意對(duì)號(hào)），注意安裝每個(gè)接口處齒條，注意安裝標(biāo)記符號(hào)。2、鋪1#、2#柱走行軌道，聯(lián)接柱體與走行梁立于已鋪設(shè)好的軌道上。用聯(lián)桿聯(lián)接1#、2#柱，保持1#柱的穩(wěn)定，穿橫梁于曲梁中，整體吊裝與1#、2#柱體聯(lián)接，安裝曲梁上部油缸及接通1#、2#等液壓系統(tǒng)。3、吊裝

16、主機(jī)臂，將機(jī)臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡輪與壓臂輪間，機(jī)臂后端外露15m左右，前端用枕木垛讓開0#柱位置墊平。4、安裝0#柱。5、從機(jī)臂尾端吊裝1#、2#吊梁行車于機(jī)臂下耳梁。接臨時(shí)線驅(qū)動(dòng)行車前行。安裝3#柱于機(jī)臂尾部。6、安裝尾部動(dòng)力托架等；7、安裝前后滑線架，掛線，聯(lián)接各部電器和油路等。架橋機(jī)經(jīng)組裝后，應(yīng)檢查下列項(xiàng)。1、檢查各部栓聯(lián)緊固情況，對(duì)任何一個(gè)螺栓及開口銷均不能忽視。2、 液壓系統(tǒng)油面高度是否符合要求。3、全面檢查各液壓系統(tǒng)壓力，并調(diào)整柱體泵站為16-20MPa。3、液壓系統(tǒng)管路是否有松動(dòng)和泄漏。4、運(yùn)動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否符合使用要求。5、 電氣系統(tǒng)是否可靠、安全、操作無誤。6、

17、吊梁鋼絲繩是否符合使用要求。7、限位開關(guān)、急停、電鈴是否正常。8、電機(jī)制動(dòng)部分是否可靠、正常。9、全車進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑。10、組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查各液壓系統(tǒng)壓力，并調(diào)整柱體泵站為16-20MPa,充分了解各部分工作狀態(tài)和可靠程度，項(xiàng)目包括：a、機(jī)臂伸縮、橫移試驗(yàn)；b、整機(jī)橫移運(yùn)行及制動(dòng)試驗(yàn)； c、行車運(yùn)行和卷揚(yáng)吊重試驗(yàn),動(dòng)載試驗(yàn)1.1倍，靜載試驗(yàn)1.25倍；d、各油缸支腿伸縮試驗(yàn)；e、運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)行試驗(yàn)； f、機(jī)械、電氣設(shè)備、液壓系統(tǒng)等設(shè)備及元件的檢驗(yàn)。3.1.2架橋機(jī)前沖過孔工序：（見圖三）1、1#吊重行車前行至1#柱曲梁處，穿銷軸聯(lián)接。2#吊重行車前行至2#柱曲梁處穿銷軸聯(lián)接。2、用

18、聯(lián)接板聯(lián)接1#、2#柱走行梁與軌道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁與機(jī)臂定位銷軸，松開曲梁與機(jī)臂鎖緊裝置。3、收3#柱體，穿銷軸。機(jī)臂前移14m.4、收2#柱離地，2#行車帶2#柱體前行19米，墊平，支穩(wěn)，頂升柱體，穿柱體銷軸。5、收3#柱，用1#吊重行車，2#吊重行車驅(qū)動(dòng)機(jī)臂前行至前橋臺(tái)。0#墊平、支穩(wěn)、頂升柱體。6、支3#柱體承力穿銷軸，收2#柱，2#吊重行車帶2#柱體前行13.7米，墊平、支穩(wěn)、頂升、穿柱體銷軸。7、收1#柱柱體，1#吊重行車帶1#柱前行至前橋臺(tái)，墊平、支穩(wěn)、頂升柱體、穿銷軸。并調(diào)整好1#柱、2#柱橫移軌道。8、穿1#曲梁、2#曲梁與機(jī)臂定位銷軸，用曲梁鎖緊裝置鎖緊機(jī)臂與曲梁

19、。9、取下曲梁與吊重行車聯(lián)接銷軸，取下各走行梁與軌道聯(lián)接板，將1#、2#吊重行車后退至橋機(jī)尾部準(zhǔn)備架梁。架橋機(jī)過孔施工技術(shù)條件 1、如橋有縱坡的情況下，應(yīng)通過調(diào)整2#柱、3#柱高度及調(diào)整軌道墊木（須硬雜木）高度，使機(jī)臂調(diào)平后進(jìn)行作業(yè)；2、路基與橋臺(tái)結(jié)合處是路基壓實(shí)薄弱環(huán)節(jié)，2#柱橫移軌道鋪設(shè)時(shí)須確認(rèn)路基壓實(shí)程度，應(yīng)采用墊硬雜木密排方式，增強(qiáng)荷載傳遞面，保證作業(yè)的安全性；3、架橋機(jī)前沖過孔是關(guān)鍵作業(yè)，操作人員應(yīng)熟練掌握控制按鈕，嚴(yán)格控制作業(yè)圍；4、注意檢查各運(yùn)動(dòng)元件可靠性，特別是聯(lián)合作業(yè)時(shí)，如1號(hào)行車與2號(hào)行車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)作業(yè)，應(yīng)可靠同步，否則，立即停止作業(yè)。5、滑線電纜應(yīng)隨動(dòng)自如，不得有掛、擠

20、現(xiàn)象，確保作業(yè)安全。6、定位銷的鎖定和撤除應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。7、對(duì)橋線有縱坡及橫坡時(shí)，應(yīng)調(diào)整軌道墊木高度，使機(jī)臂保持水平，方可架梁作業(yè)。8、必須有專人對(duì)各柱體及整機(jī)的變換傾向度予以密切觀察。安全操作規(guī)程 1、過孔作業(yè)前對(duì)各運(yùn)機(jī)構(gòu)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保無誤；2、主機(jī)操作人員應(yīng)依照指揮人員信號(hào)準(zhǔn)確作業(yè)操作；3、在1#曲梁、2#曲梁上方平臺(tái)作業(yè)人員屬高空作業(yè)，注意安全防護(hù)；4、在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)不良狀態(tài)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，特別在作業(yè)同步方面。5、定位銷的鎖定和撤除的順序與部位，每一道作業(yè)應(yīng)由專人進(jìn)行檢查驗(yàn)證。6、在0#柱支放前需有作業(yè)人員去前方橋臺(tái)作業(yè)，應(yīng)注意臂上行走安全。7、在風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁前沖過孔作業(yè)

21、。8、在聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)由指揮人員明確信號(hào)，確保同時(shí)操作的安全性。3.1.3 架梁作業(yè)3.1.3.1 運(yùn)梁a、運(yùn)梁車裝運(yùn)梁施工技術(shù)條件（1）運(yùn)梁臺(tái)車在梁場(chǎng)停放后，采用梁場(chǎng)龍門吊或其他方式將梁片吊或移至運(yùn)梁臺(tái)車上方；（2）運(yùn)梁車裝梁時(shí)，梁片重心應(yīng)落在臺(tái)車縱向中，心線上偏差不得超過20mm，在曲線上裝梁時(shí)，可使梁片中心與臺(tái)車縱向中心線略成斜交；（3）梁片落在機(jī)動(dòng)平車上時(shí)，梁前端應(yīng)超出臺(tái)車支承橫梁23m，如施工條件限制，可按照規(guī)利用其最大懸出位置，梁片與臺(tái)車支承間應(yīng)墊放硬雜木板或纖維層膠皮，以保護(hù)梁片砼；（4）運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)送梁片時(shí)，應(yīng)在兩臺(tái)車上分別由專人護(hù)送，預(yù)防梁片支撐松動(dòng)；（5）運(yùn)梁臺(tái)車重載速度為4

22、8m/min，由專人操作控制動(dòng)力。（6）運(yùn)梁軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有死彎，三角坑等，枕木排列間距應(yīng)均勻，間距0.6m且兩軌間應(yīng)有橫聯(lián)定位，以保證軌距準(zhǔn)確，兩軌應(yīng)保持水平。b、安全操作規(guī)程（1）運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)梁時(shí)，應(yīng)先試電機(jī)制動(dòng)是否可靠，去掉止輪器后方可自行；（2）運(yùn)梁臺(tái)車停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)放置止輪器；（3）運(yùn)梁臺(tái)車動(dòng)力電纜由專人看護(hù)，不得有掛、擠、壓現(xiàn)象發(fā)生；（4）運(yùn)梁時(shí)由專人指揮，專人操作，信號(hào)應(yīng)果斷、明確；（5）梁片支撐應(yīng)確認(rèn)可靠方可運(yùn)梁，隨車都應(yīng)有專人分別看護(hù)支撐。3.1.3.2架梁作業(yè)：運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)梁至橋機(jī)尾部，用1#吊重行車吊起梁前吊點(diǎn)處，1#吊重行車與后運(yùn)梁臺(tái)車配合送梁前行至2#吊重行車與

23、梁后吊點(diǎn)可起吊處，2#吊重行車起吊梁。1#、2#吊重行車前行至落梁位置。1#、2#行車吊梁離橋臺(tái)100mm-200mm，整機(jī)橫移、架設(shè)相應(yīng)梁片，邊梁架設(shè)時(shí)，利用曲梁上橫移油缸推動(dòng)曲梁、機(jī)臂，在主橫梁上橫移750mm，達(dá)到架設(shè)邊梁的目的。3.2架橋機(jī)使用過程中的注意事項(xiàng)：1、本橋機(jī)屬于大型起重設(shè)備，必須配置固定指揮及操作人員，要求熟知橋機(jī)的性能及參數(shù)，機(jī)組人員須明確分工熟悉各自的工作容，指揮、術(shù)語及信號(hào)，必須統(tǒng)一。2、橫移軌道的調(diào)整。軌道全長(zhǎng)高差不大于15mm，1#柱軌道中心到2#柱軌道中心（二號(hào)主兩根軌道的中心）35.9米，誤差50mm，且軌道下部須用薄厚不同的硬雜木墊實(shí)，墊墩位置見圖三。3、

24、架梁狀態(tài)時(shí)，調(diào)整1#、2#柱間機(jī)臂水平高差不大于100mm。4、過孔狀態(tài)，每次機(jī)臂前行前，需調(diào)整1#、2#柱高度保持機(jī)臂水平。5、橋機(jī)過孔時(shí)需有專人負(fù)責(zé)0#柱位置，1#柱也需有專人負(fù)責(zé)，觀察傾斜程度，如發(fā)生傾斜及時(shí)調(diào)整。6、橋機(jī)運(yùn)行過程中，除操作人員外，絕對(duì)不允許有人停留在橋機(jī)及所吊梁片上。7、架設(shè)邊梁，機(jī)臂橫移時(shí)，為減少摩擦阻力及減少橫梁與曲梁的磨耗，定期需在橫梁軌道涂抹二硫化鉬-2#潤(rùn)滑脂。8、保證橋機(jī)的安全性，每次過孔及架梁時(shí)柱體銷軸必須穿插；架梁時(shí)，曲梁與機(jī)臂必須穿插銷軸及緊固鎖緊裝置。9、架橋機(jī)在非工作狀態(tài)時(shí)，必須用連接板連接1#柱走行梁與1#柱橫移軌道；2#柱走行梁與2#柱橫移軌道

25、。10、停止架梁（12小時(shí)以上）時(shí)，正繼續(xù)降至最低位，并做好防風(fēng)防滑工作。3.3 解體當(dāng)單項(xiàng)橋梁架設(shè)工程完工后，對(duì)架橋機(jī)解體應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）解除動(dòng)力電源，撤除機(jī)上動(dòng)力、控制電纜；（2）由機(jī)臂后端退出1#、2#吊梁行車；（3）用吊機(jī)解除3#柱和0#柱，注意吊點(diǎn)位置，防止不平衡情況出現(xiàn)；（4）用風(fēng)纜將1#柱拉緊；（5）拆除1#曲梁與1#柱、2#曲梁與2#柱栓接，用兩臺(tái)滿足負(fù)荷吊機(jī)抬起機(jī)臂落于空?qǐng)龅厣?，用墊木支墊好；（6）拆除1#柱、2#柱柱身及走行機(jī)構(gòu)；（7）將所有構(gòu)件拆成12m的單件，歸類碼放整齊，便于運(yùn)輸裝車；（8）清點(diǎn)栓接、銷接件及機(jī)電元件，不要造成損壞丟失。3.4 特殊條件下架梁3

26、.4.1 一般規(guī)定3.4.1.1架梁工作如遇有特殊橋型、特殊氣候、特殊梁片等條件需采取措施時(shí)，稱特殊條件下架梁。3.4.1.2特殊條件下架梁應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 經(jīng)過分析計(jì)算，應(yīng)有足夠的安全系數(shù)；(2) 情況復(fù)雜時(shí)，必須通過試運(yùn)試吊；(3) 制定的措施，不得違反安全操作和工作質(zhì)量的規(guī)定；(4) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)架橋機(jī)改造、結(jié)構(gòu)變動(dòng)，以滿足要求。3.4.2 特殊橋型架梁3.4.2.1 縱坡橋架梁當(dāng)橋梁縱坡大于±2.5時(shí)，視為縱坡較大架梁。（1）在架橋機(jī)前沖過孔時(shí)，應(yīng)分階段調(diào)整3#柱高度，以達(dá)到機(jī)臂盡可能調(diào)整接近水平；（2）在過孔就位后，應(yīng)及時(shí)調(diào)平機(jī)臂，避免出現(xiàn)架梁安全事故

27、；（3）吊梁縱向運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)調(diào)整梁體水平；（4）在下坡架梁時(shí)，如梁高度及其它參數(shù)超出額定參數(shù)時(shí)，應(yīng)采取其它措施。3.4.2.2 曲線橋架梁當(dāng)曲線半徑較小時(shí)，由于運(yùn)梁軌道彎曲，若造成梁體通過空間緊時(shí)，視為特殊情況。（1）注意運(yùn)梁臺(tái)車芯盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，梁體支撐應(yīng)專人重點(diǎn)觀察；（2）2#柱、3#柱空間緊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，適當(dāng)擴(kuò)大空間尺寸；（3）如若空間擴(kuò)大后，架梁穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)改造構(gòu)件。3.4.3 特殊氣候架梁3.4.3.1 特殊氣候條件下架梁主要包括： （1）風(fēng)中架梁，架梁時(shí)風(fēng)力為46級(jí)；（2）雨后或雨季中架梁，在暴雨后或長(zhǎng)期霪雨中架梁；3.4.3.2 當(dāng)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)不得架橋機(jī)前沖過孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力

28、超過6級(jí)時(shí)不得架梁。在46級(jí)風(fēng)中架梁則應(yīng)區(qū)別順風(fēng)、橫向、經(jīng)常或間歇有風(fēng)等具體條件，考慮下列問題： （1）穩(wěn)定問題根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，為防止突發(fā)性大風(fēng)侵襲，宜在架橋機(jī)對(duì)位后用風(fēng)纜將橋機(jī)固定。（2）梁體擺動(dòng)問題為防止梁體受風(fēng)時(shí)產(chǎn)生劇烈擺動(dòng)和扭動(dòng)，在落梁時(shí)宜用環(huán)鏈?zhǔn)掷J拉住梁緩緩下落。 (3)防護(hù)問題作業(yè)人員在風(fēng)中架梁時(shí)必須有可靠的安全設(shè)施。墩臺(tái)頂面宜加防護(hù)圍欄或設(shè)置安全網(wǎng)。3.4.3.3 雨季架梁應(yīng)根據(jù)路基質(zhì)量、連續(xù)下雨天數(shù)、總降雨量、排水等情況，采取措施，防止梁體或橋機(jī)發(fā)生事故。 （1）如路基受雨水影響已開始軟化或流失禁止運(yùn)梁作業(yè)。（2）如若雨水影響較小，需認(rèn)真檢查路基，確認(rèn)無沖空、泡軟現(xiàn)象方可運(yùn)梁

29、作業(yè)。（3）架橋機(jī)在雨中作業(yè)易發(fā)生漏電及電氣短路等故障，應(yīng)嚴(yán)加防。3.4. 4 特殊梁片架設(shè)當(dāng)梁片超出架橋機(jī)凈空尺寸或額定參數(shù)后，為特殊梁片架設(shè)。在遇到特殊梁片時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便做設(shè)計(jì)檢算或設(shè)計(jì)改造，在符合規(guī)定條件下方可進(jìn)行施工作業(yè)。4 架橋機(jī)的檢查維護(hù)經(jīng)常的檢查和良好的維護(hù)是保證架橋機(jī)工作可靠、作業(yè)安全和延長(zhǎng)使用壽命的重要條件，必須做好這一工作。（1）選配責(zé)任心強(qiáng)、熟悉架梁業(yè)務(wù)的人員擔(dān)任隨機(jī)人員，并不斷提高他們的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。（2）配齊有關(guān)技術(shù)資料，熟練掌握使用說明書。（3）認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.1 檢查維護(hù)注意事項(xiàng)4.1.1 檢查維護(hù)一定要按時(shí)進(jìn)行。4.1.2 檢查維護(hù)時(shí)應(yīng)

30、切斷動(dòng)力電源，在架橋機(jī)無負(fù)載條件下進(jìn)行，不允許在架橋機(jī)工作時(shí)進(jìn)行。4.1.3 在操作臺(tái)上應(yīng)掛“檢查、維護(hù)”警告牌。4.1.4 所有控制手柄應(yīng)置于零位。4.1.5 液壓系統(tǒng)的檢查維護(hù)應(yīng)盡可能在少塵埃、干燥條件下進(jìn)行。4.2 液壓系統(tǒng)檢查維護(hù)4.2.1橋機(jī)經(jīng)過六個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清潔煤油對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次全面清洗，并更換液壓油，進(jìn)油芯、回油芯、濾油芯等4.2.2 經(jīng)常擦試和清除液壓系統(tǒng)表面的油污或塵土，使之保持清潔，這樣容易察覺漏洞，發(fā)現(xiàn)泄漏的接頭應(yīng)及時(shí)處理。4.23 應(yīng)經(jīng)常注意觀察液壓系統(tǒng)的溫升。管路或其它部件表面如有脫漆，油中有燒焦味，油液變稠等現(xiàn)象，都是過熱的表現(xiàn)，可用溫度計(jì)直接測(cè)量油箱中油液

31、溫度，一般不應(yīng)超過600C，油溫的異常升高，要及時(shí)檢查原因，排除故障。4.2.4 要經(jīng)常檢查油箱液面高度，及時(shí)補(bǔ)油。油應(yīng)定期更換，更換油液時(shí)必須清洗油箱。4.2.5 應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的全部管路，金屬管有無損壞，軟管有無扭結(jié)，擦傷和過度彎曲。4.2.6 經(jīng)常檢查有無不正常的響聲。4.2.7 為了保證工作油的清潔，對(duì)油液的儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)十分注意，加油時(shí)須過濾。4.2.8 冬季應(yīng)注意防凍，換用低粘度的工作油。4.2.9 定期檢查和調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。4.3 機(jī)械系統(tǒng)檢查維護(hù)4.3.1 檢查前總空氣開關(guān)必須斷開，不允許帶電進(jìn)行檢查。4.3.2 檢查各部連接螺栓、銷軸、開口銷、卡板等是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。銷軸

32、和開口銷嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4.3.3 檢查各部鋼絲繩潤(rùn)滑是否良好，是否有斷絲及磨損過度情況，有無串槽或擠壓，自由松緊度是否合適。4.3.4 檢查各部結(jié)構(gòu)有無磨損過度，嚴(yán)重變形等情況。 4.3.5 檢查各部焊接是否有開裂現(xiàn)象，尤其是起吊受力部位。4.3.6 檢查各減速箱潤(rùn)滑油的油量，不足的應(yīng)及時(shí)添加。4.3.7 檢查電纜、電線有無破損。4.3.8 檢查機(jī)臂與橫梁間的心盤是否竄出，經(jīng)常加注鈣基脂潤(rùn)滑。4.3.9 試驗(yàn)各制動(dòng)器的松緊情況，如有故障應(yīng)及時(shí)修理。4.3.10采購(gòu)定期向走行輪、均衡架等部位的軸承中注鈣基脂潤(rùn)滑。4.4 電氣系統(tǒng)檢查維護(hù)4.4.1 交流部分電器元件檢查維護(hù)由于交流電氣元

33、件及操作柜上的大部分電器元件操作頻繁，而且負(fù)載較重，所以這部分元器件損壞率要高，維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）、各類保護(hù)元件如熱繼電器損壞后應(yīng)馬上換上同型號(hào)備用件，切不可省去不用。購(gòu)買元件一定要認(rèn)準(zhǔn)定點(diǎn)正規(guī)廠家產(chǎn)品。避免用不合格電氣元件。b）、更換元件時(shí)應(yīng)將各接點(diǎn)按要求接牢。線號(hào)不要丟失。c）、定期檢查各元器件的磨損狀況，隨時(shí)修理更換。不要等完全不能用時(shí)才停機(jī)更換。4.4.2 電纜電線的檢查維護(hù)電線電纜較多且大多暴露在戶外，維護(hù)起來更麻煩（尤其是滑線）。a）、滑線鋼筋或鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常調(diào)整以保持一定的緊狀態(tài)，鋼筋或鋼絲繩上應(yīng)定期抹黃油。b）、滑線如出現(xiàn)局部絞亂應(yīng)立即處理，重新排好。嚴(yán)禁強(qiáng)拉。滑壞磨損嚴(yán)

34、重的地點(diǎn)，可考慮局部改用滑輪結(jié)構(gòu)。c）、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視滑線各固定受力處，有條件者可部分加裝套管及軟墊等。d）、對(duì)護(hù)套受損的電線電纜應(yīng)根據(jù)破損程度立即進(jìn)行相應(yīng)處理。e）、各電線電纜終端接線座一定要保護(hù)良好的接觸。4.4.3 電器進(jìn)行日常保養(yǎng)應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。4.4.4 裝在控制箱的電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常使其保持正常狀態(tài)，不要隨便觸動(dòng)，以防發(fā)生事故。箱蓋或箱門平時(shí)必須關(guān)閉，電器要保持清潔，不許受潮和受灰（）的侵襲。4.4.5 檢查各接線端子是否有松動(dòng)現(xiàn)象。4.4.6 電器銜鐵的端面應(yīng)完全與磁軛緊密結(jié)合并應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不可使其表面生銹及產(chǎn)生裂痕，銜鐵及其摩擦表面應(yīng)定期涂上一層凡士林油膏。4.4.7 應(yīng)定期檢查

35、電器觸頭，發(fā)現(xiàn)有燒毀現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。4.4.8 電器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.4.9 經(jīng)常檢查電器設(shè)備上固定導(dǎo)線螺釘是否擰緊。4.4.10 要經(jīng)常注意觸頭壓力，要使電器各觸頭壓力均勻。4.5 常見故障處理4.5.1 液壓系統(tǒng)常見故障及處理見表34.5.2 控制電氣部分常見故障及處理見表44.5.3 機(jī)械部分常見故障及處理見表54.5.4 結(jié)構(gòu)部分常見故障及處理見表64.6 潤(rùn)滑架橋機(jī)各部潤(rùn)滑周期見表7表3：液壓系統(tǒng)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析排除方法接觸器、繼電器和制動(dòng)電磁線圈過熱1. 線圈額定電壓與線路不符；2. 線圈暫載率與實(shí)際不符；3. 磁流通過的固定部分與活動(dòng)部分之間存

36、在間隙；4. 制動(dòng)器或接觸器彈簧沒調(diào)好；5. 線圈擦傷或有導(dǎo)電塵埃而有短路現(xiàn)象。 1. 更換線圈；2. 消除間隙；3. 調(diào)整彈簧；4. 更換線圈并保持清潔。磁路系統(tǒng)的噪音增大1. 線圈過載； 2. 磁流通路工作表面臟污； 3. 磁路傾斜，裝配不好。 1. 調(diào)整彈簧壓力； 2. 清除污垢；3. 調(diào)整。觸頭熔結(jié)1. 觸頭壓力不足；2. 觸頭上有氧化膜或油污；3. 觸頭開斷次數(shù)過多。1. 調(diào)整彈簧；2. 消除或更換觸頭；3. 更新。 線圈損壞1. 空氣潮濕，含有腐蝕性氣體；2. 機(jī)械方面碰壞。 1. 更換線圈，必要時(shí)換用特殊絕緣漆處理的線圈；2. 整修或更新。銜鐵吸不上1. 線圈斷線或燒壞；2. 可

37、動(dòng)部分被卡?。?. 機(jī)械部分轉(zhuǎn)軸生銹或歪斜。 1. 修理、更新； 2. 排除障礙物； 3. 去銹上油，更換配件。4.電網(wǎng)電壓過低，調(diào)整供電電壓斷電時(shí)銜鐵不落下1. 觸頭間彈簧壓力過?。?2. 銜鐵或機(jī)械部分被卡??； 3. 墊片磨損或太?。?4. 觸頭熔結(jié)在一起； 5. 鐵芯剩磁過大。1. 調(diào)整彈簧壓力； 2. 清除障礙物； 3. 更換或加厚； 4. 更換觸頭； 5. 去磁或更換。主接觸器不能接觸1. 開關(guān)未合上； 2. 控制器手柄未放零位； 3. 線路無電。1. 接通電源； 2. 置手柄于零位； 3. 檢查線路有無電壓。運(yùn)行中接觸器掉閘1. 觸頭壓力不足； 2. 觸頭燒壞； 3. 觸頭臟污；

38、4. 軌道不平，影響滑觸線接觸。1. 調(diào)整觸頭壓力； 2. 更換新件； 3. 清洗； 4. 修整軌道。4.電網(wǎng)電壓過低，調(diào)整供電電壓控制器工作時(shí)卡塞、沖擊和扳不動(dòng)1. 定位機(jī)構(gòu)有毛病或凸輪卡??； 2. 觸頭撐于弧形分支中； 3. 觸頭燒結(jié)。1. 修理定位機(jī)構(gòu)，排除卡滯故障； 2. 調(diào)整觸頭位置； 3. 修整或更新。限位開關(guān)不起作用1. 接觸系統(tǒng)沒調(diào)好； 2. 接限位開關(guān)的導(dǎo)線短路或斷路。 1. 調(diào)整； 2. 檢修。故障現(xiàn)象原因分析排除方法噪音大1. 油泵空吸濾油器堵塞；2. 油溫太低或粘度過高；3. 油箱不透氣；4. 油路堵塞；5. 閥類零件配合不好，動(dòng)作失靈；6. 油中帶泡沫；7. 油泵軸密

39、封或吸油管路中接頭漏氣。1. 更換濾油器；2. 加溫或更換液壓油；3. 清洗或更換空氣濾清器；4. 檢修油路；5. 修復(fù)后更換閥類零件;6. 油箱油面過低加油檢修及擰緊接頭等。油溫過高1. 油箱油面太低；2. 油的粘度不當(dāng)；3. 系統(tǒng)壓力過高；4. 油箱表面太臟，影響散熱；5. 油泵部損壞。1. 加油到適當(dāng)高度；2. 選用適宜的液壓油；3. 調(diào)整壓力到規(guī)定值；4. 擦洗油箱表面，保持清潔；5. 檢修或更換零件。壓力不足或無壓力1. 油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或零件損壞；2. 油泵過度發(fā)熱，油管吸入空氣，油的粘度過低，冷卻不良；3. 聯(lián)軸節(jié)有故障；4. 從高壓側(cè)到回油側(cè)的泄漏；壓力調(diào)整不當(dāng)，安全閥失靈；油缸壁

40、，活塞桿或密封環(huán)損壞。1. 調(diào)整轉(zhuǎn)向，修換零件；2. 緊固管路，更換液壓油，使油冷卻 ；3. 檢查零部件，進(jìn)行修理、更換；4. 調(diào)整壓力；5. 清洗、修理或更換安全閥以及油缸損壞的零件。油缸爬行運(yùn)動(dòng)或?qū)ΨQ油缸不同步1. 系統(tǒng)中進(jìn)入空氣；2. 油缸中相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件摩擦阻力過大或阻力變化；3. 兩油缸泄漏不等；4. 兩對(duì)稱油缸阻力不一，油量不相等；5. 油液太臟，運(yùn)動(dòng)表面有污物雜質(zhì)。1. 檢查原因，排出空氣；2. 檢查和修正各運(yùn)動(dòng)部件的精度；3. 消除泄漏；4. 檢查管路并修整并調(diào)整平衡閥；5. 清洗或換新油。表4：控制電氣部分常見故障及處理表5：機(jī)械部分常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析排除方法制動(dòng)器

41、不能打開1. 通過電磁鐵上的電路中斷； 2. 電磁鐵線圈燒毀； 3. 由于制動(dòng)片的過度磨損而使電磁鐵的行程過大；4. 閘瓦膠粘在帶污垢的制動(dòng)輪上； 5. 活動(dòng)銷軸被卡?。?6. 彈簧壓力過大。1. 連接中斷的電線； 2. 更換線圈； 3. 調(diào)整電磁鐵行程及更換制動(dòng)片； 4. 用煤油清洗制動(dòng)輪及閘瓦； 5. 消除卡住，加注潤(rùn)滑油； 6. 調(diào)整彈簧壓力。鋼絲繩磨損太快，跳出滑輪槽1. 滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)；2. 滑輪偏斜或移位；3. 鋼絲繩型號(hào)不對(duì)。1. 更換或檢修滑輪處； 2. 調(diào)整滑輪的安裝位置；3換合格的鋼絲繩。工作中軸承發(fā)出較大聲響或發(fā)熱1. 軸承未壓緊； 2. 軸承損壞； 3. 軸承蓋緊固螺栓松動(dòng)

42、；4. 潤(rùn)滑油過多或種類不符合要求，軸承原件有損壞。1. 挫刮軸承蓋或加墊片，保證軸承緊合適當(dāng)； 2. 調(diào)換軸承；3. 調(diào)緊螺栓；4. 清洗檢查，換合乎規(guī)定的新潤(rùn)滑油。滑輪輪槽磨損不均，左右松動(dòng)及傾斜1軸上定位件松動(dòng)；2軸承安裝過緊或無潤(rùn)滑油。1. 緊固滑輪軸上定位件；2. 調(diào)整軸承、加潤(rùn)滑油。 開式齒輪工作噪音及磨損不一致，有裂紋1制造不精確，安裝不正確；2由于過大的沖擊荷載。1修理、調(diào)整或重新安裝；2更換新齒輪或修理。減速器噪音大、發(fā)熱、震動(dòng)、漏油1潤(rùn)滑油缺乏或過多，齒輪嚙合不良；2聯(lián)軸節(jié)安裝不正確，兩軸不同心；3軸徑磨損，油封失效。1調(diào)整修理、加油潤(rùn)滑；2重新校對(duì)中心位置，重新安裝；3修

43、軸徑、換油封。行走輪輪緣 磨損嚴(yán)重1 .軌距沒有定準(zhǔn)；2. 行走樞軸間隙大。1. 檢查調(diào)整；2. 調(diào)整間隙。表6：結(jié)構(gòu)部件常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析排除方法結(jié)構(gòu)焊縫和母材開裂1. 超載;2. 環(huán)境溫度過低,脆斷;3. 操作失誤。1. 嚴(yán)禁超載;2. 定期檢查;3. 按順序操作。螺栓變形、斷裂，銷軸退出1. 高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力不夠;2. 開口銷未折彎;銷子裝配不到位。1. 按要求緊固螺栓;2. 按要求安裝銷子;3. 定期檢查維護(hù);結(jié)構(gòu)件變形1. 超載;2. 拆運(yùn)中碰撞;3. 吊裝時(shí)吊點(diǎn)不正確。1. 禁止超載;2. 如已變形應(yīng)調(diào)直。安裝困難1. 孔不同心,孔有毛刺;2. 構(gòu)件變形。1. 調(diào)整修理;

44、2. 校正變形。構(gòu)件銹蝕1. 連接件未防腐;2. 構(gòu)件表面未及時(shí)除銹涂漆，存放運(yùn)輸未防護(hù)。1. 防護(hù)處理;2. 及時(shí)定期除銹涂漆,存放運(yùn)輸合理防護(hù)。表7 架橋機(jī)各部位潤(rùn)滑周期表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑型號(hào)潤(rùn)滑周期（工作小時(shí)）0#柱柱銷及孔HL-3050柱身ZG-2H10001#柱 2#柱 支撐輪軸承ZG-2H1000支重輪軸承ZG-2H1000橫移減速機(jī)HL-201000柱銷及孔HL-3050柱身ZG-2H10003#柱注銷及孔HL-3050柱身ZG-2H1000吊梁行車走行輪軸承ZG-2H1000起吊卷筒HL-20500滑輪軸承ZG-2H1000驅(qū)動(dòng)減速機(jī)HL-201000驅(qū)動(dòng)齒輪HL-301000銷

45、及銷孔HL-3050機(jī)臂齒條HL-30100銷孔HL-3050曲梁銷孔HL-3050滑動(dòng)橫梁HL-3050電動(dòng)機(jī)軸承ZG-2H1000液壓油缸缸頭銷及孔ZG-2H1000吊梁扁擔(dān)滑輪軸承ZG-2H1000銷孔HL-3050運(yùn)梁車走行齒輪HL-3050車輪軸承ZG-2H1000減速機(jī)HL-2010005 架梁機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程5.1 起重機(jī)械一般規(guī)定5.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮，在得到指揮人員的指揮信號(hào)后，方可開始操作，操作前必須鳴哨(鈴)示意。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤引起事故時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)。操作時(shí)對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，也應(yīng)該注意和聽從，以免發(fā)生事故。

46、指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的起重設(shè)備性能。5.1.2施工中，如遇有大雪、大雨、大霧和六級(jí)以上的大風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重設(shè)備、起重物設(shè)于安全位置，要有防溜、防滑等可靠的防護(hù)措施。5.1.3凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須精力集中，配戴好安全帽。5.1.4起重作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。九不吊:1)未試吊不吊； 2)起重超重不足； 3)非指揮人員指揮不吊； 4)信號(hào)不明不吊； 5)吊梁扁擔(dān)不對(duì)重物中心不吊； 6)長(zhǎng)6m以上和闊大物件無牽引繩不吊； 7)套索不穩(wěn)不牢不吊； 8)重物相壓、相鉤、相夾不吊； 9)吊梁扁擔(dān)直接掛在物件上及不掛防護(hù)不吊。七禁止:1)禁止人員站在運(yùn)行線或從吊起梁和運(yùn)梁車底下鉆過； 2)禁止站在死角和運(yùn)梁車邊角； 3)禁止站在起吊梁物件上； 4)禁止用手校正吊高0.5m以上的梁體； 5)禁止用手腳伸入已吊起的梁體下方直