鋼筋混凝土擋土墻專項工程施工組織設計方案

1、一、工程概況本工程是加固七里河河道堤防及修建道路，任務是提高堤防的防洪能力，保障人民生命財產的安全，適應經濟和社會的發(fā)展需要和景觀要求。工程項目主要有土石方開挖、C15砼墊層、C30鋼筋砼底板、C30鋼筋砼墻身等。堤壩左側地形平坦、開闊，現(xiàn)有堤壩高約4m。場地地貌單元有農田、濕地、荒地和極少數的池塘，右側為河。工程所在區(qū)域屬于多雨地帶，暴雨開始于6月，終止于9月，其中以79月最多。我項目部負責右側530m的施工任務。工期為2018年7月15日至2018年8月15日完工。施工期間若洪水流量超過臨界值，將直接影響河道泄洪能力，危及河床的人員、設備、物資的安全并危及堤壩兩側群眾生命、財產安全。所以，

2、抗洪搶險任務十分艱巨。根據市防汛辦公室的洪水預測通知，采取相應措施保證現(xiàn)場安全。二、編制依據1、編制依據城市防洪工程設計規(guī) CJJ 50-92、水利水電工程施工組織設計規(guī) SL303-2004、水工混凝土結構設計規(guī) SL191-2008、水工混凝土施工規(guī) DL/T 5144-2001、三、施工組織 1.施工準備1、 圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。2、 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2.測量放線1、 測量放線，定出開挖邊界線。2、 清除擋墻用地圍的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.基槽開挖1 采用挖掘機進行基

3、槽開挖，開挖長度根據現(xiàn)場地質情況進行分段開挖。2 機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P規(guī)要求。4.驗槽基礎施工前，進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力120KPa，繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則通知監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位，協(xié)商處理。5.基礎鋼筋制作與安裝1、應按照有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。2、測量放線確定基礎尺寸后方可進行鋼筋綁扎。3、綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。4、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。

4、按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同時預留墻身立壁鋼筋。5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。6、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。7、墊塊采用和基礎同等強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量。6.基礎模板1、 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。2、 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。3、 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。4、 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。7. 澆筑基礎混凝土1、 混

5、凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。2、 混凝土配合比應符合設計強度要求。3、 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。4、 混凝土試塊按規(guī)要求留置組數。8.墻身施工1、 當墻底板砼強度達到要求后，即可進行墻身立壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2、 根據設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3、 泄水孔按梅花形交錯布置，間隔2.5m，采用Ø50PVC管，孔眼高出外側地面不小于30cm，泄水口側須設置反濾層，其填充材料為碎石，并用透水性土工

6、布包裹以免阻塞，在安裝時，通過鋼筋對PVC管進行固定，對于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。4、 墻身立壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認。1) 模板施工1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水。5、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，

7、但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質量。6、澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序 盡量減少后澆帶或連接縫、b、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a、混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混

8、凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。e自高處向模板傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(3)混凝土振搗a混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插

9、慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。II. 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。III. 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。IV. 應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

10、V. 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。9.墻背回填1、當墻身混凝土達到設計強度75%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質量。2、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。10.混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應

11、采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。11.混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1、側模應在混凝土強度達到要求以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度 由水泥水化

12、熱引起、不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷敛块_始降溫以前以及混凝土部溫度最高時不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。4、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。12.混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當混凝土表

13、面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5、拆模時嚴禁拋扔模板。6、模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。 四.安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3

14、、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。五.質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。六.工程質量1、地基承載試驗結果與設計一致

15、，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實5、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔通暢。7、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。七.質量檢驗1、基本要求 1、地基與基礎必須滿足規(guī)要求。 2、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。 3、混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。 4、墻背填料符合規(guī)要求。 5、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規(guī)要求。2、外觀鑒定 1、混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。

16、2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。八.環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當地的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；用地圍的雜物，廢棄物品都清除干凈。九.安全文明施工

17、措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責人為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。a、場地建設必須按施工

18、總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。 4、安全用電措施a、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。b、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須