培訓(xùn)資料)鋼筋加工及安裝施工作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)解讀

1、.鋼筋加工及安裝施工作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 材料準(zhǔn)備 1 鋼筋及連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 2 鋼筋及連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。 3 鋼筋及連接材料、墊塊必須堆置在鋼筋加工棚內(nèi)。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 4 鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 5 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 作業(yè)條件 1便道通暢。鋼筋加工場(chǎng)地平整，堅(jiān)硬。安裝場(chǎng)地堅(jiān)硬、平整，支架、通道和操作平臺(tái)

2、穩(wěn)定、牢固，安全設(shè)施齊全。水、電線路到位。 2焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。 3焊工必須持考試合格證上崗。操作工藝1工藝流程熟悉圖紙下料單鋼筋調(diào)直加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架鋼筋保護(hù)層墊支檢驗(yàn)完成2鋼筋調(diào)直和除銹清理2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。4.2.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號(hào)

3、鋼筋的冷拉率不宜大于1。3截?cái)嗯c彎折3.1鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人用專門設(shè)備來完成，除非圖紙另有說明或得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。3.2所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時(shí)進(jìn)行。3.3除非工程另有書面規(guī)定，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。3.4彎曲半徑必須按圖紙所示，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.5 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)180彎鉤。彎鉤長(zhǎng)度按圖紙說明，如圖紙未標(biāo)明，平法等相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工4.1 適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋

4、網(wǎng)片，運(yùn)至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快進(jìn)度。對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有適應(yīng)設(shè)定安裝方式的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)增加焊接點(diǎn)或加強(qiáng)鋼筋。4.2 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。表4.3-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90H

5、RB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d表4.3-2 鋼筋的末端彎鉤長(zhǎng)度（自彎曲起點(diǎn)至末端） 級(jí)別箍筋直徑（mm）彎鉤長(zhǎng)度（mm）被箍受力鋼筋直徑=25mm 被箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注：對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度尚應(yīng)按表列加長(zhǎng)5倍箍筋直徑。3 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉? 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地

6、向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.3 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5安裝、支撐與固定5.1 鋼筋、骨架或網(wǎng)片應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)工程師批準(zhǔn)外，澆注過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋堆放在澆注后未凝固的混凝土中。5.2應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。

7、墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。5.3 如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。5.4網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。5.5 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合4.7.1.2有關(guān)規(guī)定。2 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。3 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4 墩、臺(tái)身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小

8、型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動(dòng)。5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。5.6 對(duì)大型骨架，運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)采用合適的機(jī)具和方法，確保安全和質(zhì)量。安裝在骨架、預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。5.7 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。5.8任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表

9、，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆注混凝土。6鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)符合以下條件：（1） 以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。 （2）不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（3）光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。（4）鋼筋凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。7鋼筋連接7.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1按照以下原則選擇合適的接頭形式（1）焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊或其他有效的方法，如

10、綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊)。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（4）鋼筋

11、接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。2按照以下原則設(shè)置接頭（1）應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接

12、頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4.7-1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表4.7-1的規(guī)定。表7-1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑

13、且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。（3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表4.7-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表7-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑

14、d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。（5）受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

15、彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3焊接方法參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8-2003)的規(guī)定執(zhí)行。7.2 鋼筋的機(jī)械連接常用的機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 加工鋼筋和安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距焊接網(wǎng)及焊接骨架的

16、允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板32 焊接接頭的檢查和允許偏差2.1 取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接

17、條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)算。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)該在每批裝配好的鋼筋裝入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2 閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：（1）外觀：每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如果有一個(gè)焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接

18、頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。（2）拉伸試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下表規(guī)定。至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號(hào)級(jí)HRB335HRB400直徑（mm）82062528506252820最小屈服強(qiáng)度（MPa）235335400最小抗拉強(qiáng)度（MPa）370490570延伸率（%）251614180冷彎彎芯內(nèi)徑d3d4d4d5d注：d為鋼筋公稱直徑。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值

19、時(shí)，或有3個(gè)試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（3）彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)彎至90時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破壞。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋型號(hào)及牌號(hào)彎心直徑彎曲角（）光圓鋼筋級(jí)2d90帶

20、肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍的鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。2.3 電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求：（1）外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表：鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d3

21、34焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d標(biāo)準(zhǔn)值0.3d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d標(biāo)準(zhǔn)值0.7d6焊縫長(zhǎng)度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個(gè)) 22面積（mm2）66注： d為被焊接鋼筋的直徑。（2）拉伸試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下表規(guī)定。至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件在在焊縫或

22、熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2.4 機(jī)械連接接頭的檢查和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)定鋼筋調(diào)直切斷機(jī)料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起初空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間

23、隙。當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，

24、應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直經(jīng)及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次剪斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。切斷短料時(shí)，手和切刀之間距離應(yīng)保持在150以上，如手握端小于400時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼筋刷清

25、除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切斷。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸，擋鐵軸，轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯，銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的