瀝青復習資料

1、1、 瀝青的相對密度：在規(guī)定溫度下，瀝青質量與同體積的水質量之比。2、 針入度：在規(guī)定溫度和時間內，附加一定質量的標準陣垂直灌入瀝青的深度，以0.1mm表示。3、 針入度指數(shù)：瀝青結合料的溫度感應指標，反應針入度隨溫度而變化的程度，由不同溫度的針入度按規(guī)定方法計算得到。4、 延度：規(guī)定形態(tài)的瀝青試樣，在規(guī)定溫度下以一定速度拉伸至斷開時的長度，以cm表示。5、 軟化點：試樣在規(guī)定尺寸的金屬環(huán)內，上置規(guī)定尺寸和質量的鋼球，放于水或甘油中，依規(guī)定速度加熱，至鋼球下沉達規(guī)定距離時的溫度，以表示。6、 瀝青混凝土理論最大相對密度：同溫度條件下瀝青混合料的理論最大密度與水的密度之比，單位無量綱。7、 瀝青

2、混合料的表觀密度：單位體積，（含混合料實體體積與不吸水內部閉口空隙之和），壓實瀝青混合料的干密度，又稱視密度，由水中重法測定（僅適用于幾乎不吸水的密室試件），以t/m3表示。8、 瀝青混合料的表格相對密度：又稱視比重，是表觀密度與同溫度水的密度比值，為無量綱。9、 瀝青混合料的毛體積密度：單位體積，（含混合料的實體礦物成分及不吸水的閉口空隙、能吸水的開口空隙等全部毛體積），壓實瀝青混合料的干質量，由表干法、蠟封法、體積法，以t/m3表示。10、 瀝青混合料試件的空隙率：混合料內礦料及瀝青以外的空隙，（不包括礦料自身已被瀝青封閉的空隙）的體積占試件總體積的百分率，以VV表示。11、 瀝青混合料試

3、件的瀝青體積百分率：瀝青占總體積的百分率。以VA表示。12、 瀝青混合料試件的瀝青飽和度：瀝青部分的體積占礦料骨架以外空隙部分體積（VMA）的百分率，以VFA表示。13、 瀝青含量：瀝青結合料質量與瀝青混合料總質量的比值，以百分率計。14、 油石比：瀝青混合料中瀝青結合料質量與礦料總質量比值，以百分率計。15、 進行瀝青性質常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為：粘稠或固體瀝青不少于1.5kg，液體不少于1L，瀝青乳液不少于4L。16、 試樣需加熱采取時，應一次取夠一批試驗所需的數(shù)量裝入另一盛樣器，其余試樣密封保存，應盡量減少重復加熱取樣。用于質量仲裁檢驗的樣品，重復加熱的次數(shù)不得超過兩次。17、 當石油瀝青試

4、樣中含有水分時，烘箱溫度80左右，加熱至瀝青全部溶化后供脫水用。當石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90，通常為135左右，對于取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。18、 將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項試驗模具中。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器中，數(shù)量應滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。19、 在瀝青灌模過程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱，試樣冷卻后反復加熱的次數(shù)不得超過2次，以防瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青灌模時不得反復攪動瀝青，應避免混進氣泡。20、 試驗室自行配制乳化瀝青試樣的方法根據(jù)實

5、際經驗總結編寫，濾篩統(tǒng)一采用1.18mm。21、21、 比重瓶，玻璃制，瓶塞下部與瓶口須經仔細研磨，瓶塞中間有一個垂直孔，其下部為凹形，以便由空中排除空氣，比重瓶的容積為20mL-30mL，質量不超過40g。22、 恒溫水槽控溫的準確度為0.1。23、 使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達到規(guī)定的試驗溫度±1。24、 將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶，立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質量m2，準確至1mg。注意瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。25、 對于粘稠石油瀝青及液體瀝青，重復性試驗的允許差為0.003g/cm3；復

6、現(xiàn)性試驗的允許差為0.007g/cm3。26、 對固體瀝青，重復性試驗的允許差為0.01g/cm3，復現(xiàn)性試驗的允許差為0.02 g/cm3。27、 瀝青針入度試驗標準條件為溫度25，荷重100g，貫入試件5s，以0.1mm計。28、 針入度指數(shù)PI用以描述瀝青的溫度敏感性，宜在15、25、30等3個或3個（必要時增加10、20等，仲裁必須為5個）以上溫度條件下測定針入度后按規(guī)定的方法計算得到，若30的針入度值過大，可采用5代替。當量軟化點T800是相當于瀝青針入度為800時的溫度，用以評價瀝青的高溫穩(wěn)定性。當量脆點T1.2時相當于瀝青針入度為1.2時的溫度，用以評價瀝青的低溫抗裂性能。29、

7、30、31、瀝青延伸度通常采用的試驗溫度為25、15、10或5，拉伸速度為5cm/min±0.25cm/min，當?shù)蜏夭捎?cm/min±0.05cm/min拉伸速度時，應在報告中注明。32、將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側模，水面距試件表面應不小于25mm。33、在試驗過程中，水溫應始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內，且儀器不得有振動，水面不得有晃動，當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉于槽底，應加酒精或食鹽，調整水的密

8、度至試樣相近后，重新試驗。34、軟化點溫度在80以下的軟化點試驗。將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于5±0.5水的恒溫水槽中至少15min，同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。35、從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫為5±0.5。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0-80的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭與試樣環(huán)下面齊平。36、開始加熱，使杯中水溫在3min內調節(jié)至維持每分鐘上升5±0.5，在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超過此范

9、圍，則試驗重作。37、軟化點溫度在80以上的軟化點試驗。將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32±1甘油恒溫槽中至少15min，同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同甘油中。38、在燒杯內注入預先加熱至32的甘油，其葉面略低于立桿上的深度標記。39、燃點試驗。以5.5±0.5升溫。40、瀝青粘附性試驗，對于最大粒徑大于13.2mm的集料應用水煮法，對于最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應用水浸法進行，對于同一種料源最大粒徑既有大于又有小于13.2mm的，去大于13.2mm水煮法進行，對于細粒式瀝青混合料應以水浸法試驗。41、將樣品在105±5烘干1h，逐

10、個取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸入預先加熱的瀝青（石油瀝青130-150，煤瀝青100-110）中45s。然后懸掛，在室溫冷卻15min，然后浸入微沸的水中，不允許有沸開的泡沫，浸煮3min后，取出觀察，同一平行試驗5個集料，由兩名以上經驗豐富的試驗人員分別評定后，去平均等級作為試驗結果。42、表干法適用于測定吸水率大于2%的各種瀝青混合料試件，包括I型或較密實的II型瀝青混凝土、抗滑表層混合料、SMA試驗的毛體積相對密度或毛體積密度。43、浸水天平或電子稱，當最大稱量在3kg一下時，感量不大于0.1g，最大稱量3kg以上時，感量不大于0.5g，最大稱量10kg以上時，感量5g。44、 45、

11、瀝青混合料馬歇爾試驗儀，對于63.5mm的標準馬歇爾試件，試驗儀最大荷載不小于25kn，讀數(shù)準確度100n，加載速率應能保持50mm/min±5mm/min。鋼球直徑16mm，上下壓頭曲率半徑為50.8mm。當采用152.4mm大型馬歇爾試件時，試驗儀最大荷載不得小于50kn，讀數(shù)準確度為100n，上下壓頭曲率內徑152.4±0.2mm，上下壓頭間距19.05±0.1mm。46、標準馬歇爾試件尺寸101.6±0.2mm，高度63.5±1.3mm。大型馬歇爾試件直徑152.4mm±0.2mm，高度95.3±2.5mm，一組試件

12、的數(shù)量最少不得少于4個。47、測試件高度，應用卡尺在十字對稱的4個方向，測離試件邊緣10mm處的高度，準確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5±±2.5mm要求，或兩側高度差大于2mm時，試件作廢。48、對于粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60±1，對于煤瀝青混合料為33.8±1，對于空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25±1。49、將試件置于已達規(guī)定溫度的水槽，對于標準試件試件為30-40min，對于大型馬歇爾試件為46-60min。試件間應有間隔，地下離底部不小于5cm。50、從恒溫水槽中取出到測出

13、最大荷載值時間不超過30s。52、浸水馬歇爾試驗與標準馬歇爾試驗不同在于試件在已達規(guī)定溫度水中保溫48h，其余均一樣。53、54、當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的K倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數(shù)目為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。55、瀝青混凝土滲水試驗步驟！及公式56、57、58、59、粉煤灰作為填料使用時，其燒失量應不小于12%，塑性指數(shù)應不小于4%,其余質量要求與礦粉相同。粉煤灰的用量不宜超過總填料量的50%，并應經試驗確認與瀝青有良好的粘結力，瀝青混合料的水穩(wěn)性能應滿足要求。城市快速路、主干路的

14、瀝青混凝土面層不宜采用粉煤灰做填料。60、拌和機采用干法除塵措施回收的粉塵，可作為礦粉的一部分使用，采用濕法除塵回收的粉塵，使用時應經干燥粉碎處理，且不得含有雜質。回收粉塵的用量不得超過總填料量的25%，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。616263石料壓碎值、洛杉磯磨耗、石料磨光、石料沖擊值中關于城市快速路、主干路的值。66、 熱拌瀝青混合料的細集料宜采用優(yōu)質的天然砂或機制砂，但天然砂用量通常不宜超過集料總量的20%，SMA不宜采用天然砂。在缺砂地區(qū)可使用石屑，但城市快速路、主干路瀝青混凝土面層的石屑用量不宜超過天然砂及機制砂的用量。68 69、配合比的礦料合成級配中0.075mm、2.3

15、6mm、4.75mm三檔篩孔的通過率應接近要求級配的中值。72、密級配瀝青混合料配合比設計用的最大理論密度或最大理論相對密度應根據(jù)實測數(shù)據(jù)計算；SMA瀝青混合料配合比設計用的最大理論密度或最大理論相對密度宜采用計算法。73、瀝青混合料的配合比設計應包括目標配合比、生產配合比和試拌試鋪驗證等三個階段，以確定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及最佳瀝青用量。74、根據(jù)擬設計的混合料類型與各料堆集料及填料的顆粒組成，按試配法組合成三種試驗級配，一組級配位于本規(guī)程規(guī)定級配范圍的中值，另外兩組按照本規(guī)程規(guī)定的級配范圍的上、下限。4.75mm、2.36mm通過率按中值±5%左右考慮，（SMA級配4.75mm，2.36mm通過率按±3%左右考慮），0.075mm通過率應在中值附近。77、根據(jù)集料配合比例，稱取各檔集料，以估計瀝青用量為中值，對密級配瀝青混合料通常按0.5%間隔變化