工藝說明書 fhx

1、湖北汽車工業(yè)學院車輪涂裝車間設計工藝說明書審 核: 校 對: 編 制: 學 院: 班 級: 完成日期: 目錄一、設計依據(jù)1二、車間任務及生產(chǎn)綱領1車間任務1生產(chǎn)綱領1生產(chǎn)性質(zhì)2三、工作制度和年時基數(shù)2工作制度:2年時基數(shù)：2四、設計原則和主要工藝說明3設計原則：3主要工藝說明：3前處理設備3電泳設備4面漆4涂層標準4五、設備5手工預清理5前處理裝置5陰極電泳裝置及沖洗5噴漆設備6設備空調(diào)7漆泥處理裝置7擦凈室7流平室7潔凈間8電泳打磨室、中涂打磨室、檢查修飾、大修打磨室8噴膠室8點修補室9滑撬清理間9電泳、膠、面漆烘干室及面漆流平閃干室9強冷室10六、車間面積及平面布置1010一、設計依據(jù) 涂

2、裝工藝設計是根據(jù)被涂物的特點、涂層標準、生產(chǎn)綱領、物流、用戶的要求和國家的各種法規(guī)，結(jié)合涂裝材料及能源和資源狀祝等設計基礎資料.通過涂裝設備的選用，經(jīng)優(yōu)化組合多方案評選，確定出切實可行的涂裝工藝和工藝平面布置的一項技術工作.并對涂裝廠房、公用動力設施及生產(chǎn)輔助設施等提出相應要求的全過程。 (1)確定被涂物的搬運方式、生產(chǎn)節(jié)拍和輸送速度按被涂物的尺寸、結(jié)構、形狀、材質(zhì)等以及適應涂裝工藝要求確定被涂物通過涂裝生產(chǎn)線時的輸送裝掛方式(裝拄空間)和裝掛間距:根據(jù)生產(chǎn)綱領(M)、工時基數(shù)(t)和設備有效利用率(k)計算生產(chǎn)節(jié)拍( T) 𝑇=tkM 式中T-生產(chǎn)節(jié)拍，如汽車車身，以min/

3、臺表示； t-工時基數(shù)，min； k-設備有效利用率； M-生產(chǎn)綱領； 連續(xù)式生產(chǎn)按下式計算所得鏈速: V=L/T 式中V-鏈速，m/min； L-裝掛間距，m； T生產(chǎn)節(jié)拍，min/臺。 生產(chǎn)節(jié)拍是涂裝車間的重要基礎數(shù)據(jù)，可根據(jù)它和每套產(chǎn)品的涂裝工作量的大小，來選擇涂裝車間的生產(chǎn)方式和涂裝工序間的運輸方式 (2)確定涂裝工藝流程及工藝參數(shù)(處理方式、工藝時間和溫度等)，同時選定涂裝材料的類型和涂裝設備的類型、規(guī)格型號(LXWXH)。 (3)繪制工藝平面布置和截面圖。按上述確定的工藝流程和用戶提供的現(xiàn)場條件(如廠房、氣候、能源等)繪制工藝平面布置圖。 (4)確定編寫涂裝工藝文件 二、車間任務及

4、生產(chǎn)綱領 車間任務 承擔車輪漆前處理、電泳、涂焊縫密封膠、噴面漆、噴防銹蠟。 生產(chǎn)綱領：車輪50萬個注： 面漆返工量按產(chǎn)量的5%計算 有部分駕駛室需要噴涂中涂，適合不同用戶的需求，按照年產(chǎn)量的10%考慮。 有部分駕駛室，電泳后直接發(fā)往配套廠，按照年產(chǎn)量20%考慮。（1）車輪尺寸：直徑0.6m，寬0.33m（2）車輪重量：40kg/個 （3）涂裝面積：2m2生產(chǎn)性質(zhì) 本車間生產(chǎn)方式為多品種、大批量、連續(xù)式高質(zhì)量高效率流水生產(chǎn)。 工作制度和年時基數(shù) 工作制度: 二班，每班8小時 年時基數(shù)： 251X8X2=4016,全年按251個工作日計算序號部分名稱工作班次每班工作時間年時基數(shù)一班兩班1生產(chǎn)部門

5、兩班制8840162輔助部門兩班制88設計原則和主要工藝說明 設計原則： 1) 為實現(xiàn)涂裝工程的“先進、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保”和涂裝生產(chǎn)的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本、少公害”建設方針，涂裝工藝設計必須充分關注和考慮投資經(jīng)濟性、涂裝線規(guī)模、節(jié)能、環(huán)保(減少涂裝公害)和管理問題。根據(jù)設計基礎資料確定工藝水平、工藝布置、能源政策、材料選用、涂裝公害防治、發(fā)展遠景等工藝設計原則 2) 工藝配置參照汽車涂裝工藝實例車輪涂裝工藝規(guī)范進行設計，工序齊全、完整、配套。設備選用當今既可靠又先進的結(jié)構式，首先著眼于運行優(yōu)先選用國內(nèi)設備，但關鍵設備和配套件應從國外進口。 3) 按完整工藝過程涂裝的工件、其涂裝質(zhì)量要達到或接近

6、國內(nèi)外同類車的先進水平， 主要工藝說明： 前處理設備 預脫脂脫脂水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗循環(huán)DI噴洗循環(huán)DI浸洗干凈DI噴洗工序名稱時間/s溫度/處理方式熱水預清洗6065噴預脫脂10050噴脫脂15060浸水洗NO.150RT噴水洗NO.2浸入即出RT浸表調(diào)60RT浸磷化18050浸水洗NO.350RT噴水洗NO.4浸入即出RT浸純水洗浸入即出RT浸新鮮純水洗15RT噴電泳設備 陰極電泳-槽上沖洗-UF1噴洗-UF2浸洗-循環(huán)UF噴洗-干凈UF噴洗-循環(huán)DI噴洗-干凈DI噴洗工序名稱處理方式時間/min溫度/陰極電泳浸32729槽上沖洗噴0.15RTUF1噴洗噴1RTUF2噴洗噴，浸，噴0.

7、5RT循環(huán)UF噴洗噴0.5RT干凈UF噴洗噴0.15RT循環(huán)UF噴洗噴0.5RT干凈UF噴洗噴0.15RT面漆 擦凈打磨噴第一道漆閃蒸噴第二道漆補漆晾置 涂層標準 磷化膜：34m； 陰極電泳(漆膜厚度)：內(nèi)腔18、外表面25m； 5 中涂漆：3040m； 面漆：本色漆2025m,金屬漆1525m 罩光清漆3545m；層總厚度：本色漆體系90m（兩涂層） 本色漆體系100m,金屬漆體系110m（三涂層）設備 前處理裝置 前處理槽體的選材及防腐,要么全部采用碳鋼材質(zhì)，各槽體根據(jù)要求涂復不同厚度的玻璃鋼，磷化槽涂4mm，酸洗槽涂6mm，其它為23mm；或者全部采用不銹鋼材質(zhì)（酸洗除外）；另外一種是以

8、上兩者的結(jié)合，表調(diào)前采用碳鋼加涂覆玻璃鋼，表調(diào)后（含表調(diào)）采用不銹鋼。陰極電泳裝置及沖洗 1）該線由直流電源、超濾裝置、純水裝置、制冷機組、槽體、室體及照明系統(tǒng)、平臺、排風系統(tǒng)、循環(huán)攪拌管路系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、導電裝置、陽極液循環(huán)系統(tǒng)、涂料供給系統(tǒng)、槽液轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、水泵密封系統(tǒng)等組成。 2）工件處理方式采用全浸+出槽噴方式。 3）制冷系統(tǒng)制冷量要能滿足產(chǎn)能需求，溫度自控。 4）電泳槽液溫控系統(tǒng)由板式熱交換器及加溫管路等組成。 5）直流電源為350V/1000A一臺、400V/1400A一臺。 6）純水采用二級RO反滲透純水站，純水產(chǎn)量滿足工藝要求。 7）電泳槽液主循環(huán)攪拌次數(shù)不少于4次/h。 8

9、）槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)由循環(huán)泵、閥門、循環(huán)管路、混流噴嘴、壓力表等組成。循環(huán)攪拌系統(tǒng)均采用不銹鋼材質(zhì)。 9）電泳漆液的循環(huán)采取全過濾方式，電泳主循環(huán)系統(tǒng)、電泳溫控系統(tǒng)及電泳后水洗循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵出口均設有精密過濾器。超濾系統(tǒng)前一級的過濾采用過濾精度為25m精密過濾器。 10）電泳槽液溫控系統(tǒng)采用板式換熱器間接換熱，溫度自動控制，冷凍機組與熱交換系統(tǒng)連鎖，利用溫感探頭，通過氣動/電動三通閥自動控制漆液溫度，保證控溫精度28±1，溫度異常時發(fā)出報警信號。 11）在電泳循環(huán)管道最低處均安裝殘液排空閥，保證所有管道及槽內(nèi)電泳殘液均能排盡。 12）涂料補給系統(tǒng)：采用兩臺GRACO氣動隔膜泵將原漆（

10、液）直接打入攪拌循環(huán)泵入口端主管路。氣動隔泵的進氣管路上設有氣動三聯(lián)件及手動球閥，供氣壓力可調(diào)。 13）電泳段上部室體主骨架為型材，室體壁板由t1.5mm SUS304不銹鋼板折邊制作，主骨架室內(nèi)部分用SUS304不銹鋼折板包裹，室體的壁板與壁板之間采用螺栓連接后采用密封膠處理。照明燈安裝于室體外部兩側(cè)。室體兩側(cè)面設t5mm鋼化玻璃觀察窗，每個室體在平臺一側(cè)均設方便門，帶自動閉門器。室體頂部開槽處采用毛刷進行防塵封敝。 14）平臺采用型鋼骨架，上鋪花紋鋼板。平臺設有安全欄桿及斜梯。密封室體外部單側(cè)設人行通道。15）電泳后沖洗室體出口端至電泳烘干室入口端的封閉室體，為電泳后封閉間。封閉間室體采用

11、型鋼骨架，t1.5mm鍍鋅鋼板折邊裝配。室體一直封閉至地面，直至與烘干室入口相接并封嚴，并設有傾斜瀝水工序。 電泳及后水洗段室體骨架同時承擔自行葫蘆、吊具、車身及滑撬等載荷，為自承重結(jié)構。封閉間地面設集液地溝，將殘引入附近的積水坑內(nèi)。 封敝間的室體設有玻璃窗及方便門。室體內(nèi)設有照明，照度為500Lux。 16）送排風系統(tǒng)：電泳段上設置玻璃鋼離心排風機，將室體內(nèi)的揮發(fā)性氣體排出車間，室體出口端及工序間設置仿形門。封閉間室體設有排風和過濾后的供風。所有風管材料為型鋼+t1.2mm鍍鋅鋼板輥壓成型。 17）電泳、UF1、UF2工位泵采用雙機械密封，其余水泵均采用單機械密封。在每個機械密封泵的軸封水循

12、環(huán)管路上均設有流量計和壓力表，可隨時監(jiān)控軸封水的運行情況。 18）供水管路：人工補水。采用逆向補水技術，即：UF2向UF1、UF1向電泳逆向補水，利用超濾實現(xiàn)閉路循環(huán)，有效節(jié)約生產(chǎn)用水，減少廢水排放量。 19）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水通過排水溝引入積水坑，采用潛污泵排至車間污水管線，再進入廠區(qū)污水處理站集中處理。 噴漆設備 本噴漆室主要由送風系統(tǒng)、動壓箱、靜壓箱、操作間、工作臺、照明系統(tǒng)、水槽、動力管、下抽風系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓管路系統(tǒng)等部分組成。此外，噴漆線還包括擦凈間、潔凈間及晾干間。1）送風系統(tǒng)由空調(diào)機組和送風管路所組成?？照{(diào)機組把一定溫度和濕度的潔凈空氣送入噴漆室動壓箱?？照{(diào)機組出口端與

13、送風管路間設有安全防火閥和手動調(diào)節(jié)閥以滿足防火要求和調(diào)節(jié)送風量的功能。 2）噴漆室室體由動壓室、靜壓室、作業(yè)室及格柵底板、水槽等組成。動壓室和靜壓室之間設有多葉調(diào)節(jié)風閥和袋式過濾器。 動、靜壓室間及操作間和靜壓室間均設有空氣壓差計，以便觀察過濾材料的工作狀況。 作業(yè)室的兩側(cè)設有照明燈。單獨分區(qū)域照明，由現(xiàn)場獨立和統(tǒng)一的開關控制。為保證日常工作人員的進出及意外情況工人的疏散，在室體側(cè)面設有人行便門，設有自動閉門器。（噴漆室操作間玻璃采用鋼化玻璃，用金屬壓框固定在室體骨架上。） 3）噴漆室內(nèi)的操作踏面為可折式格柵結(jié)構，下部為水槽及水旋器。供水管將水送至水槽，經(jīng)過溢流沿進入水旋器，水旋器上部入口處設

14、有調(diào)節(jié)環(huán)，可調(diào)節(jié)入口水位高度，保證水膜均勻。水槽下設調(diào)擋風板，避免水汽被風過多帶出。 4）下抽風系統(tǒng)把未落在工件表面的漆霧吸入動力管，含有漆霧的空氣在抽風系統(tǒng)的作用下進行漆霧與水的混合，通過洗滌除漆霧后，漆霧與空氣分離，空氣由風機排至煙囪。排風管上設有手動調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)各風機排風量。排風管直接（匯集到煙囪中）排放到廠房外。 5）供水管路系統(tǒng)由漆泥處理裝置，泵及供水管路等組成。通過動力管喉處的水，在高速風力的作用下粉碎氣化來捕捉未噴到工件表面而散落的漆霧。這種漆水混合物通過地溝流入水池進行除渣處理，然后再由泵將清水打回噴漆室水槽循環(huán)使用。 6）噴漆室為通過式，工作臺高度與輸送機高度在手工噴漆段相同

15、，便于進行操作。操作平面為格柵結(jié)構，防滑、透風。機器人自動噴涂區(qū)操作格柵高度滿足機器人噴涂要求。 7）噴漆室內(nèi)設有消防系統(tǒng)。 8）擦凈間下設有積水盤，日常工作時可以接納掉落的雜質(zhì)，清理時可以將檢修口打開，將水排空。 9）整個噴漆線室體內(nèi)氣壓按照微正壓設計，以保證工作區(qū)域的潔凈10）不同功能段操作間的銜接處設有鋼化玻璃隔斷門，用雙彈簧折頁固定。設備空調(diào) 1）加熱源：天然氣。 2）制冷源：制冷站制冷機組產(chǎn)生的冷水。 3）采用電磁調(diào)節(jié)閥控制進氣量，溫度數(shù)字顯示，自動控制。 4）溫度控制：23±2。 5）濕度控制：65%±5內(nèi)可調(diào)?？刹捎醚h(huán)水噴淋加濕和冷凍水降溫除濕。 6）噴漆室

16、工藝空調(diào)送風區(qū)域：中涂線和面漆線噴漆室、流平室、調(diào)漆間、擦凈室、潔凈室。漆泥處理裝置 1)面漆噴漆室用漆泥處理池。 2) 循環(huán)水系統(tǒng)：由供水管道、主循環(huán)泵、閥門、壓力表、真空罐組成。 3) 漆泥循環(huán)水池設有水泥平臺及走臺，平臺及走臺邊設帶門的護欄。平臺上放置供水泵及液位控制器，局部設有鋼梯。水池內(nèi)設有不銹鋼鋼絲網(wǎng)用于攔截懸浮的漆渣、雜物。水池底部局部有積水坑，設置一臺潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。 4) 進水及自動控制：由自來水管供水，人工開關供水球閥，向池內(nèi)供水。水深達標后關閉球閥。在工作過程中損耗的水可由自動補水系統(tǒng)進行補充。在補水管道上設置電磁閥或氣動閥，在浮子開關的控制下，當水深

17、低至極限時，自動閥啟動開始自動補水，補加水深達標時自動停止；當水位在意外情況下超出上下限時將發(fā)出警報；水深在下極限以下時，供水泵停止工作。 5) 手動葫蘆行走機構：用于設備維修用及打撈好的漆渣提升。 擦凈室 1) 設備采用封閉室體結(jié)構，室體骨架采用C型鋼，壁板用t1.5mm鍍鋅鋼板，室外設外掛式涂裝專用照明燈箱及玻璃采光。 2) 作業(yè)室室體兩側(cè)面設有5mm鋼化玻璃窗及方便門。 3) 由空調(diào)送風，送風管的送風口設有調(diào)節(jié)閥，送風管用鍍鋅板制作。 4) 室體內(nèi)上部設有動、靜壓室，結(jié)構與噴漆室相同。 5) 作業(yè)室兩端做仿形門，與噴漆室之間預留離子風室。 6) 室內(nèi)地面設有排風地溝，溝上鋪有格柵板。在適

18、當位置布置獨立的離心式排風機排風。 7) 室內(nèi)平均風速為0.20.3m/s。 流平室 1) 室體采用C型鋼骨架組合式結(jié)構,中涂流平間采用t1.5mm不銹鋼壁板，清漆流平間采用t1.5mm不銹鋼板。側(cè)部設有外掛式照明燈箱、采光窗及方便門 2) 室體頂部設有空調(diào)送風管路，分段設有鋁合金調(diào)節(jié)閥送風，送風管用鍍鋅板制造3) 室體底部設有排風溝，上鋪格柵。 4) 適當位置布置離心排風機，廢氣由煙囪排出。 潔凈間 1) 室體采用C型鋼骨架組合式結(jié)構，壁板采用t1.5mm鍍鋅鋼板。 2) 室體頂部設有空調(diào)送風管路，送風管用t1.5mm鍍鋅板制作，設有風量調(diào)節(jié)閥，出口端帶散流器。 3) 室體頂部裝有涂裝專用照

19、明燈具，照度不小于200LUX。 4) 潔凈室一端設有風淋室，風淋室采用自動控制，避免人員出入造成操作區(qū)域的污染。 電泳打磨室、中涂打磨室、檢查修飾、大修打磨室 1) 設備采用封閉室體結(jié)構，室體骨架采用C型鋼，壁板用鍍鋅鋼板折邊，室外設外掛式照明燈箱及玻璃采光，體內(nèi)照度800Lx。 2) 設有操作臺，由型材框架+格柵板組成，下設基礎淺水槽，內(nèi)存有積水。 3) 室體頂部設有自然風送風管路，分段采用帶有調(diào)節(jié)閥的鋁合金散流器送風，送風管用鍍鋅板制造。 4) 室外設強制排風系統(tǒng)，排風管出屋頂，排風口設有防雨罩，吸風口設有過濾材料，過濾材料易更換。 5) 空壓氣管路終端帶油水分離器(氣動三聯(lián)件)、快速接

20、頭（2頭），每個工位兩側(cè)各一個。 6) 電泳、中涂打磨室室內(nèi)兩側(cè)各設二個純水接口及水盆。其他室體按需設置自來水接口及水盆。 噴膠室 1) 設備采用二層封閉室體結(jié)構，上層為操作區(qū)，下層為排風管安裝及滑撬轉(zhuǎn)移區(qū)。室體骨架采用方管鋼,壁板用t1.5mm鍍鋅鋼板折邊。室外設外掛式照明燈箱及5mm鋼化玻璃窗。 2) 由空調(diào)機組從設備的上部送風，送風管下部設一個百葉送風口并具有調(diào)節(jié)功能。室體下部兩側(cè)設強制排風系統(tǒng)，高空排放，排風管出口端設防雨罩。 3) 噴膠室設有上遮蔽、涂密封膠、噴PVC、下遮蔽等區(qū)域。操作區(qū)底部設有格柵操作臺，操作區(qū)平臺周邊設防護欄。 4) 操作區(qū)內(nèi)各工位均設置車身安全支撐托架。 5)

21、 每個區(qū)域均設有空壓氣端口。 6) 電纜線使用橋架布置。 7) 室內(nèi)風速為0.25m/s。 8) 設備兩端設有上下二層操作區(qū)階梯，階梯兩邊設有扶手。 點修補室 1) 采用封閉式結(jié)構。室體采用C型骨架結(jié)構,壁板用t1.5mm鍍鋅鋼。側(cè)部設有外掛式照明燈箱、5mm鋼化玻璃窗及方便門。 2) 由工位空調(diào)系統(tǒng)送風，送風設有空氣過濾器，送風管送風口設有調(diào)節(jié)閥，送風管用鍍鋅板制造。 3) 室內(nèi)兩側(cè)各設一個空壓氣端口，帶油水分離器(氣動三聯(lián)件)及快速接頭。 4) 電纜線使用橋架布置。 5) 室內(nèi)風速為0.25m/s。 滑撬清理間 采用型鋼骨架，壁板采用75mm厚EPS板制作，內(nèi)板為不銹鋼板，外板為鍍鋅材料。

22、同時室體內(nèi)部地面設排水溝。室內(nèi)設有自來水供水點及單項、三項插座箱一個。電纜線使用橋架布置。 電泳、膠、中涂、面漆烘干室及面漆流平閃干室 1) 電泳、中涂、面涂烘干室采用式爐結(jié)構，中涂烘干室預留閃干段，膠烘干室采用直通式結(jié)構。 2) 室體本身采用自承重結(jié)構，內(nèi)部底板采用t1.5mm鍍鋅鋼板，頂及兩側(cè)采用t1.5mm鍍鋅鋼板（包含水性面漆預烘干室；膠烘干室采用鍍鋅板），接縫處為全部滿焊，以構成全密封的內(nèi)部結(jié)構；室體絕熱采用150mm優(yōu)質(zhì)巖棉；室體鋼結(jié)構設計應使熱量散失減少到最小限度；室體外部采用彩鋼波紋板，內(nèi)層和外層間采用可滑動連接；室體預制成段，現(xiàn)場拼裝，減少現(xiàn)場施工時間；室體和底座間采用可滑動

23、支撐結(jié)構，室體分塊聯(lián)接處設有膨脹節(jié)，有效的解決室體內(nèi)、外部受熱不均產(chǎn)生的膨脹問題；室體底部保溫層設計有輸送鏈支撐結(jié)構。外蒙板采用t0.6mm鍍鋅波紋板。設有保溫維修門、平臺和梯子，可進出烘干室。 3) 烘道兩端設置垂直熱氣封(電泳、中涂和面漆烘干室采用)：熱氣封由安裝在進口段和出口段的熱氣管道組成。新鮮空氣間接加熱到設定溫度 ,再從氣封段特定位置吹出,并與進入烘干室的冷空氣混合?；旌蠝囟葧r不能產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；熱氣管中裝有高溫空氣過濾器。烘干室通道前后門洞需依據(jù)最大工件尺寸設計。烘干室工作時應防止熱空氣外溢，以保證與其銜接的流平室、強冷室的工作環(huán)境。膠烘干室兩端設有風幕段。 4) 室內(nèi)風管：室內(nèi)風管主要由對流區(qū)組成。對流型風管布置在烘道兩側(cè)，送風管設在烘道兩側(cè)上部，設計為單層風箱,出風口配有過濾器?；仫L管布置在烘道