中國(guó)大唐集團(tuán)公司燃煤電廠煙氣污染物超低排放技術(shù)改造指導(dǎo)意見(jiàn)

1、附件 中國(guó)大唐集團(tuán)公司燃煤電廠煙氣污染物超低排放技術(shù)改造指導(dǎo)意見(jiàn)第一章 總 則第一條 為落實(shí)國(guó)家煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）和全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案的要求，進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)公司環(huán)保改造工作管理，指導(dǎo)企業(yè)確定煙氣污染物超低排放改造技術(shù)方案，確保發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行，特制定本指導(dǎo)意見(jiàn)。第二條 本指導(dǎo)意見(jiàn)適用于集團(tuán)公司單機(jī)容量30萬(wàn)千瓦及以上燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放環(huán)保改造工程，其它燃煤發(fā)電機(jī)組可參照本指導(dǎo)意見(jiàn)執(zhí)行。第二章 改造原則第三條 發(fā)電企業(yè)按照“東部地區(qū)2017年、中部地區(qū)2018年、西部地區(qū)2020年”實(shí)現(xiàn)超低排放的目標(biāo)制定合理改造計(jì)劃

2、。同時(shí)需結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展需要，合理制定煙氣污染物排放目標(biāo)。超低排放技術(shù)改造實(shí)施后，大氣污染物排放濃度應(yīng)達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3）。地方政府有更嚴(yán)格的排放限值要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行地方排放要求。第四條 實(shí)施超低排放改造的企業(yè)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施進(jìn)行充分診斷，結(jié)合環(huán)保設(shè)施實(shí)際運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)條件和新排放要求，考慮一定的處理裕量，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后制定改造方案。第五條 改造方案應(yīng)統(tǒng)籌考慮低氮燃燒器、脫硝、除塵、脫硫、煙囪等設(shè)施的相互影響，充分發(fā)揮各環(huán)保設(shè)施對(duì)污染物的協(xié)同脫除能力，在滿足煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)

3、施經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。第六條 超低排放改造應(yīng)充分挖掘管理減排的潛力，優(yōu)先考慮加強(qiáng)燃煤管理、加強(qiáng)設(shè)備日常檢修維護(hù)等方式，保證設(shè)備達(dá)設(shè)計(jì)值運(yùn)行。對(duì)脫硝催化劑應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)和壽命管理，保證達(dá)到設(shè)計(jì)脫硝效率。第三章 超低排放改造技術(shù)路線第七條 超低排放改造技術(shù)主要包括：低氮燃燒器、煙氣脫硝裝置、煙氣冷卻器、除塵器、濕法煙氣脫硫裝置、濕式電除塵器、煙氣再熱器等。第八條 氮氧化物排放控制技術(shù)路線（一）氮氧化物控制技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)、SCR煙氣脫硝技術(shù)和SNCR煙氣脫硝技術(shù)。優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)與SCR煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放。（二）已完成低氮燃燒器改造的機(jī)組，應(yīng)按照中國(guó)大唐集團(tuán)公司燃煤發(fā)電

4、企業(yè)氮氧化物排放控制指導(dǎo)意見(jiàn)（試行）的要求，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整確保氮氧化物達(dá)到改造目標(biāo)值。實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造后，在達(dá)到飛灰可燃物不上升、鍋爐效率不降低的前提下，使?fàn)t膛出口（在全負(fù)荷條件下）氮氧化物濃度不高于表1中的目標(biāo)值。表1：燃煤鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造目標(biāo)值（單位：mg/Nm3）燃燒型式無(wú)煙煤貧煤煙煤褐煤Vdaf12%12%Vdaf17%17%Vdaf23%23%Vdaf30%30%Vdaf40%Vdaf40%四角切圓800500400300225250 / 350旋流對(duì)沖500400300225250 / 350W型火焰1000900注：（1）褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)如采用風(fēng)扇磨煤機(jī)，宜選250 mg/

5、m3；如采用中速磨煤機(jī)煤機(jī)，宜選350 mg/m3。（三）對(duì)SCR煙氣脫硝裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)論證確定后可采用更換、再生或加裝催化劑等方法提高脫硝效率。（四）為滿足機(jī)組全工況氮氧化物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)機(jī)組的情況，因地制宜完善技術(shù)改造方案，實(shí)現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)全工況運(yùn)行。主要技術(shù)方案包括：省煤器分級(jí)技術(shù)、省煤器煙氣旁路技術(shù)、省煤器水旁路技術(shù)、省煤器流量置換技術(shù)、零號(hào)高加技術(shù)、SO3吸附技術(shù)等，應(yīng)優(yōu)先采用鍋爐燃燒調(diào)整、優(yōu)化吹灰方式、改善催化劑配方等較經(jīng)濟(jì)的方式。（五）如采用上述改造方案氮氧化物不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，可配合采用配煤或SNCR脫硝技術(shù)進(jìn)一步降低氮氧化物排放。煤粉鍋爐采用SNCR技術(shù)后，應(yīng)

6、保證空預(yù)器入口氨逃逸率不大于3ppm。第九條 煙塵排放控制技術(shù)路線（一）煙塵控制技術(shù)主要包括電除塵器、電袋/布袋除塵器、脫硫除塵一體化、濕式電除塵器。電除塵器的提效改造技術(shù)包括，電源技術(shù)（高頻、軟穩(wěn)、脈沖等電源技術(shù)）、低溫（低低溫）技術(shù)、擴(kuò)容改造、煙氣流場(chǎng)優(yōu)化、清灰方式優(yōu)化、煙氣調(diào)質(zhì)、導(dǎo)電濾槽、電場(chǎng)小分區(qū)供電、煙塵凝聚等技術(shù)。（二）可研編制時(shí)應(yīng)對(duì)原除塵器進(jìn)行診斷分析，確定實(shí)際煙塵排放情況。（三）脫硫除塵一體化技術(shù)脫硫除塵一體化技術(shù)是多項(xiàng)提效技術(shù)的組合，包括流場(chǎng)優(yōu)化（加裝托盤(pán)、提效環(huán)等均流構(gòu)件）、噴淋層優(yōu)化、脫硫塔增容、安裝高效除塵除霧裝置等。脫硫除塵一體化技術(shù)的適用條件：1.原除塵器出口煙塵濃

7、度在不同負(fù)荷下穩(wěn)定小于20mg/m3。2.原脫硫系統(tǒng)滿足或可通過(guò)增容改造后滿足以下條件：（1）噴淋層間距不小于2m；底層噴淋層中心線至原煙氣入口煙道上沿距離不小于3m；最上層噴淋層中心線至除霧器最下沿距離不小于3m；最上層除霧器頂部至塔上部塔壁垂直段上沿距離不小于2m。（2）噴淋覆蓋率不小于300%，液氣比不小于25。吸收塔加裝均流裝置的，經(jīng)折算后液氣比應(yīng)不小于25。（3）采用屋脊式除霧器方案的空塔煙氣流速應(yīng)控制在3.5m/s-3.8m/s，采用管束式除霧器的空塔煙氣流速應(yīng)控制在3.2m/s-3.8m/s。當(dāng)上述條件不能滿足時(shí)，不宜采用脫硫除塵一體化技術(shù)。（四）濕式電除塵器技術(shù)1.濕式電除塵器

8、技術(shù)的適用條件：（1）當(dāng)煙塵排放限值為5mg/m3時(shí)，濕式電除塵器入口煙塵宜小于30mg/m3；當(dāng)煙塵排放限值為10mg/m3時(shí)，入口煙塵宜小于60mg/m3。（2）煙氣流速宜控制在3.5m/s以內(nèi)。（3）比集塵面積不小于15m2/(m3/s)。（4）現(xiàn)場(chǎng)空間滿足濕式電除塵器改造要求。2.濕式電除塵器電極與集塵材料應(yīng)選用可靠的、具有一定防腐能力的材料，確保整機(jī)使用壽命為30年。（五）方案選擇原則1.降低造價(jià)，節(jié)省工期，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。2.當(dāng)改造條件不適用脫硫除塵一體化技術(shù)的情況下，可考慮選擇濕式電除塵器技術(shù)或采用改造前端除塵器和脫硫裝置達(dá)到適用脫硫除塵一體化技術(shù)，兩者需要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確

9、定。3.當(dāng)改造條件不適用濕式電除塵器技術(shù)時(shí)，可考慮對(duì)前端除塵器進(jìn)行相應(yīng)改造，以滿足濕式電除塵器使用條件，確保穩(wěn)定達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。第十條 二氧化硫排放控制技術(shù)路線（一）二氧化硫控制技術(shù)主要包括單塔單循環(huán)、單塔雙區(qū)、單塔雙循環(huán)、串塔等技術(shù)，如脫硫裝置必須進(jìn)行改造，要充分考慮脫硫裝置的協(xié)同除塵效果。（二）原脫硫塔出口二氧化硫排放濃度小于50mg/m3時(shí)，可采用在原塔基礎(chǔ)上進(jìn)行改造達(dá)到排放要求；燃用低硫煤的機(jī)組，如原脫硫裝置設(shè)計(jì)裕量較大，可通過(guò)進(jìn)一步控制燃煤含硫量，滿足排放要求。（三）原脫硫塔出口二氧化硫排放濃度小于100mg/m3或200mg/m3時(shí),可采用單塔雙區(qū)、單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)（串塔）

10、技術(shù)，單塔單循環(huán)改造結(jié)合單塔雙區(qū)或單塔雙循環(huán)改造，當(dāng)脫硫塔直徑較大、塔體較高時(shí)，也可采用單塔單循環(huán)技術(shù)改造，滿足排放要求。（四）脫硫塔改造后塔內(nèi)漿液循環(huán)停留時(shí)間不小于4min，新增脫硫塔塔內(nèi)煙氣流速應(yīng)小于3.8m/s。（五）對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)置回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器GGH的機(jī)組，可根據(jù)實(shí)際煙溫情況，采用煙氣冷卻器與煙氣再熱器聯(lián)合的MGGH方案。煙氣加熱器將煙溫提高到72以上且處于干熱狀態(tài)，避免煙氣在煙囪排煙筒內(nèi)冷凝結(jié)露而產(chǎn)生煙囪雨現(xiàn)象。第四章 超低排放改造管理第十一條 環(huán)保設(shè)施改造性能測(cè)試由集團(tuán)公司科研院統(tǒng)一安排環(huán)保設(shè)施改造前后的性能測(cè)試，保證環(huán)保性能數(shù)據(jù)的全面、準(zhǔn)確。性能測(cè)試前必須完成所有項(xiàng)目的調(diào)

11、整試驗(yàn)。性能測(cè)試項(xiàng)目和調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目須按集團(tuán)公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。環(huán)保驗(yàn)收試驗(yàn)須按照環(huán)保部門(mén)相關(guān)要求執(zhí)行。第十二條 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)診斷根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)條件、性能測(cè)試數(shù)據(jù)、同類(lèi)相似邊界條件環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)，診斷目前環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)，挖掘環(huán)保設(shè)施的最大潛力。第十三條 超低排放改造工程可研報(bào)告編制超低排放改造可研報(bào)告編制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)性能測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ)上，充分考慮近幾年煤種的變化，預(yù)測(cè)未來(lái)煤種的變化趨勢(shì)，對(duì)燃煤、脫硝、除塵器、脫硫、引風(fēng)機(jī)、煙道阻力情況、煙囪防腐、機(jī)組檢修工期等現(xiàn)狀進(jìn)行綜合評(píng)估，提出最佳改造方案。第十四條 可研報(bào)告審查分子公司審查可研報(bào)告后，報(bào)集團(tuán)公司科研院審查并出具審查意見(jiàn)。第十五條 廢舊催化劑管理發(fā)電企業(yè)對(duì)于脫硝改造后產(chǎn)生的廢舊催化劑的處置方式應(yīng)符合環(huán)保部門(mén)要求。第十六條 運(yùn)行維護(hù)管理發(fā)電企業(yè)應(yīng)借鑒主機(jī)組設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高環(huán)保設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理水平，在滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)兼顧節(jié)能效果，要充分考慮燃用煤種