FJP說明書040629

1、1. FJP 型測(cè)管式流量計(jì)概述FJP系列測(cè)管式流量計(jì)是根據(jù)ISO3966?封閉管道中流體流量的測(cè)量一采 用皮托靜壓管的速度面積法?國際標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造的專門適用于大口徑煤氣、 煙道氣、熱風(fēng)等介質(zhì)流量測(cè)量和在線比對(duì)的先進(jìn)儀表。FJP系列測(cè)管與FC2000系列流量電腦配套使用，構(gòu)成流量測(cè)量系統(tǒng)；用 于長(zhǎng)期運(yùn)行管道內(nèi)介質(zhì)的流量測(cè)量。FJP系列測(cè)管式流量計(jì)獨(dú)有的測(cè)頭形式采用新型的專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，具有不易堵塞、自動(dòng)排水的特點(diǎn)；螺紋絲杠裝置可以對(duì)測(cè)管的插入深度進(jìn)行精確的調(diào) 整。系統(tǒng)具有測(cè)量范圍寬、壓力損失小、可不斷氣安裝檢修、可在線清洗等突 出性能，適用于臟污、低壓、低流速大口徑氣體介質(zhì)的流量測(cè)量。FJP系

2、列測(cè)管與FC2000-1B型流量校驗(yàn)儀配套，構(gòu)成在線比對(duì)標(biāo)定系統(tǒng)。 在線比對(duì)標(biāo)定系統(tǒng)用于對(duì)正在運(yùn)行的管道上已有的孔板、 彎頭等節(jié)流件或其它 種類流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流比對(duì)標(biāo)定。FJP系列測(cè)管式流量計(jì)有FJPE型和FJPM型兩種型號(hào)。FJPE型可以在管 道不停氣的情況下進(jìn)行安裝，F(xiàn)JPM型那么必須在管道停氣的情況下進(jìn)行安裝。安 裝后的FJPE和FJPM型測(cè)管都可進(jìn)行不停氣在線拔出清洗維修。 每種結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)系統(tǒng)要求精度和直管段等情況選用 1支和3支兩種配置。FJPE1型和FJPM1 型單支測(cè)管與FC2000-1AD流量電腦配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支測(cè)管 與FC2000-1A流量電腦配套使

3、用。與FJP系列測(cè)量管配套使用的FC2000系列流量電腦是一系列具有高精度 流量計(jì)算、數(shù)據(jù)顯示存儲(chǔ)、 信息記錄、網(wǎng)絡(luò)通訊功能的新一代計(jì)量?jī)x表。 FC2000 流量電腦接收測(cè)管的差壓信號(hào)，根據(jù)標(biāo)定的測(cè)管的測(cè)頭系數(shù)計(jì)算出該點(diǎn)的流速 標(biāo)定過的測(cè)管準(zhǔn)確度為 0.5%，然后根據(jù) ISO3966 國際標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出流量。 FC2000系列流量電腦還具有歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、雙重口令限制、報(bào)警記錄、連接串 口打印機(jī)、監(jiān)控儀表操作如儀表斷電、修改參數(shù)設(shè)置等的審計(jì)記錄等功能， 是工廠能源計(jì)量管理與貿(mào)易結(jié)算計(jì)量的理想工具。北京博思達(dá)新世紀(jì)測(cè)控技術(shù) 對(duì)FC2000系列流量電腦的軟件享有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在線比對(duì)標(biāo)定系統(tǒng)由FJPE

4、3型流速測(cè)管和FC2000-1B流量校驗(yàn)儀構(gòu)成。 該系統(tǒng)用于對(duì)在線的孔板、 彎頭或其它種類流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流比對(duì)標(biāo)定， 也可以對(duì) FJPE1型測(cè)管流量計(jì)進(jìn)行比對(duì)標(biāo)定以提高其測(cè)量精度到FJPE3型測(cè)管流量計(jì)的水平。2. 測(cè)量原理FJP系列測(cè)管式流量計(jì)的測(cè)量管是安裝在管道內(nèi)的流速測(cè)量部件。測(cè)量管 采用新型專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的測(cè)頭，其迎流面的全壓取壓孔測(cè)出管道中全壓取壓孔所 在點(diǎn)流體的全壓總壓，背流面的靜壓取壓孔測(cè)出流體的靜壓。測(cè)量管將全壓 靜壓構(gòu)成的差壓厶P經(jīng)差壓變送器送給FC2000系列流量電腦。如圖1FC2000流量電腦接收各測(cè)管的差壓信號(hào)，根據(jù)標(biāo)定的流速測(cè)管的測(cè)頭系數(shù)計(jì) 算出該點(diǎn)的流速采用非線性補(bǔ)償算

5、法，然后根據(jù)ISO3966國際標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出流 量。3. 型譜型 號(hào)根本代碼附加代碼說明FJPE可不停氣安裝M需停氣安裝測(cè)管配置注11配置1根測(cè)管3配置3根測(cè)管A管B管C管管道規(guī)格XXXX管道內(nèi)徑配套差壓變送器/F差壓變送器與測(cè)管分體安裝/Y差壓變送器與測(cè)管一體安裝/0不帶差壓變送器/1配420mA輸出差壓變送器/2注 2配HART輸出差壓變送器/ia本安防爆型/ib隔爆型吹掃接口/CS帶吹掃接口注1:測(cè)管配置有1支和3支兩種配置。配置1支測(cè)管須配套使用FC2000-1AD 單路流量電腦；配置3支測(cè)管須配套使用FC2000-1A多路流量電腦。配置 3根測(cè)管的3個(gè)測(cè)管被編號(hào)為A、B、C,在安裝中必須

6、按照說明書規(guī)定的 安裝位置和插入深度安裝 A、B、C測(cè)管。注2：測(cè)量量程比需要到達(dá)1： 10的場(chǎng)合須配HART協(xié)議輸出的差壓變送器，同時(shí)FC2000流量電腦也須選用帶HART信號(hào)輸入功能。4. 選型配置P-VEI I 祜i 陀！1MlFG200D乜誕齢計(jì)弭英中3支測(cè)管配置FC2000-1A單路流量電腦FJP系列流速測(cè)管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道情況及計(jì)量要求可有配置 1支或3支。配置 1支測(cè)管，測(cè)頭安裝在管道內(nèi)的規(guī)定位置，并選配 FC2000-1AD流量電腦。配置 3支測(cè)管，各測(cè)管插入管道中三個(gè)不同的深度， 須選配FC2000-1A流量電腦。測(cè) 量DN1000 口徑以上管道的流量和重要的貿(mào)易計(jì)量點(diǎn)，建議使用

7、3支測(cè)管的配置。1支測(cè)管配置FC2000-1AD多路流量電腦FJP型測(cè)管流量計(jì)配套的差壓變送器有分體安裝型和一體安裝型兩種形式， 在管道震動(dòng)較大的情況下建議采用分體安裝形式。導(dǎo)壓管的配置見“系統(tǒng)安裝局部。5. 技術(shù)指標(biāo)被測(cè)介質(zhì)氣體測(cè)量范圍公稱直徑：mmDN3003000流速范圍：m/sj30流速測(cè)頭精確度± 0.5%流量運(yùn)算模型精度3支測(cè)管：土 2.5%DN1000 口徑以下的1支測(cè)管：土 2.5%量程比米用420mA信號(hào)1： 3米用HART協(xié)議信號(hào)1： 10介質(zhì)溫度-40 200 °C介質(zhì)壓力表壓0 1.0MPa接液局部材質(zhì)1Cr18Ni9Ti差壓變送器模擬信號(hào)輸出：42

8、0mA數(shù)字信號(hào)輸出：HART協(xié)議信號(hào)接線口： G1/2內(nèi)螺紋6. 結(jié)構(gòu)部件6. 1 FJPM型測(cè)管934(11)差變分體安裝差變一體安裝-圖中： 差壓變送器分體式無此部件 三閥組 導(dǎo)壓管焊接嘴 吹掃閥 流向標(biāo)桿 螺紋桿 絲杠鎖緊器 密封填料壓蓋 測(cè)管安裝法蘭 測(cè)頭容室(11) 球閥(12) 安裝底座(13) 流速測(cè)頭6. 2 FJPE型測(cè)管6. 2. 1 FJPE型測(cè)管用于長(zhǎng)期運(yùn)行 管道內(nèi)介質(zhì)的流量測(cè)量圖中：1.全壓取壓管3 .管道壁42.靜壓取壓管.安裝底座5.球閥卜端密圭寸圈6.球閥7.球閥上端密封圈8.盤根密封座9.密封盤根底托10.密封盤根11.密封盤根壓蘭12.升降螺絲13.延長(zhǎng)件1

9、4.升降定位鎖緊螺母15.升降定位螺母16.升降螺母17.升降鎖緊螺母18.差壓輸出座19.密封圈20.差壓輸出轉(zhuǎn)接塊5212測(cè)量JP門型測(cè)管用于比對(duì)系統(tǒng)22.接口接至差壓變送器6. 2. 2 FJPE型測(cè)管用于比對(duì)系統(tǒng)圖中：1.全壓取壓管3 .管道壁42.靜壓取壓管.安裝底座5.球閥卜端密圭寸圈6.球閥7.球閥上端密封圈8.盤根密封座9.密封盤根底托10.密封盤根11 .密封盤根壓蘭12.升降螺絲13.延長(zhǎng)件14.升降定位鎖緊螺母15.升降定位螺母16.升降螺母17.升降鎖緊螺母18.差壓輸出座19.密封圈 20.測(cè)量三閥組21.接口接至差壓變送器結(jié)構(gòu)說明：全壓取壓管1、靜壓取壓管2、升降螺

10、絲12、差壓輸出座18由生產(chǎn)廠家 焊接組裝為一體， 稱為測(cè)管式流量計(jì)的測(cè)量管。安裝底座4、通徑為25mm勺球閥6、球閥下端密圭寸圈5、球閥上端密圭寸圈7 組成測(cè)量管道帶壓打孔及測(cè)管式流量計(jì)測(cè)量管在線插拔安裝平臺(tái)。 盤根密圭座 8、密圭盤根底托 9、密圭盤根 10、密圭盤根壓蘭 11 組成測(cè) 管式流量計(jì)測(cè)量管勺密圭裝置。盤根密圭座 8 下端設(shè)有測(cè)量管勺測(cè)頭容 室。 延長(zhǎng)件 13、升降定位鎖緊螺母 14、升降定位螺母 15、升降螺母 16、升 降鎖緊螺母 17及測(cè)量管上勺升降螺絲 12組成測(cè)管式流量計(jì)測(cè)量管勺升 降調(diào)整裝置。 4只M10螺栓將差壓輸出轉(zhuǎn)接塊20緊固在測(cè)量管的差壓輸出座18上，差 壓

11、輸出轉(zhuǎn)接塊 20與差壓輸出座 18之間勺密圭件為：密圭圈 19。63 FJPE 型測(cè)管的組裝 FJPE型測(cè)管式流量計(jì)的測(cè)量管由全壓取壓管 1、靜壓取壓管2、兼做靜壓取 壓管上段的升降螺絲 12及差壓輸出座 18組裝焊接為一體，并且經(jīng)過風(fēng)洞標(biāo) 定標(biāo)定儀表校正系數(shù) K 隨儀表出廠合格證、安裝使用說明書給出 。用4只M10螺栓將差壓輸出轉(zhuǎn)接塊20如產(chǎn)品為比對(duì)用測(cè)管式流量計(jì)那么為： 測(cè)量三閥組 20緊固在測(cè)量管的差壓輸出座上 18，差壓輸出轉(zhuǎn)接塊 20如 產(chǎn)品為比對(duì)用測(cè)管式流量計(jì)那么為： 測(cè)量三閥組 20與測(cè)量管的差壓輸出座 18 之間墊以 2 只密圭圈 19。 在差壓輸出轉(zhuǎn)接塊 20 兩側(cè)裝配兩只測(cè)

12、量閥門 21；測(cè)量閥門 21 為 J24W-25P 外螺紋角式截止閥壓墊式接口密圭 。裝配測(cè)量閥門 21 前注意檢查閥門螺 紋接口的聚四氟乙烯密圭墊是否完好， 測(cè)量閥門 21 拆卸后再安裝時(shí)應(yīng)更換新 的聚四氟乙烯密圭墊。 測(cè)管式流量計(jì)測(cè)量管升降調(diào)整裝置的裝配：依次將升降鎖緊螺母17、升降定位螺母 15、升降螺母 16由測(cè)量管頭部穿入測(cè)量管并擰進(jìn)測(cè)量管的升降螺絲 12注意：升降鎖緊螺母、升降定位螺母及升降螺母的方向 。將上部螺紋擰 有升降定位鎖緊螺母 14的延長(zhǎng)件 13穿在測(cè)量管上，再將升降定位鎖緊螺母 15擰在延長(zhǎng)件 13上部螺紋，并用升降定位螺母將升降螺母定位在延長(zhǎng)件頂 端內(nèi)嵌升降螺母的升降

13、定位螺母擰在延長(zhǎng)件上部螺紋，把升降螺母定位在 延長(zhǎng)件頂端， 但并不把升降螺母壓死在延長(zhǎng)件頂端 ；用扳手?jǐn)Q緊升降定位鎖 緊螺母，鎖緊升降定位螺母。 密圭裝置的組裝：在測(cè)量管道上長(zhǎng)期運(yùn)行的測(cè)管式流量計(jì)配用盤根密圭座， 安裝順序如下： 在裝配好升降調(diào)整裝置的測(cè)量管上依次穿上密圭盤根壓蘭 11、嵌入密圭盤根 底托 9 的盤根密圭座 8注意圭盤根壓蘭、密圭盤根底托及盤根密圭座的方 向。套在測(cè)量管上的密圭盤根壓蘭與已嵌入密圭盤根底托的盤根密圭座之間 先留一段距離，在這段位置上由下而上順時(shí)針纏繞油浸石棉盤根 10，并向下 推入盤根密圭座。將延長(zhǎng)件下部?jī)?nèi)螺紋紉入盤根密圭座上段外螺紋中擰緊， 延長(zhǎng)件下部通過密圭

14、盤根壓蘭壓緊盤根密圭座內(nèi)的密圭盤根。7. 安裝說明7. 1直管段要求：為保證流量計(jì)能夠正常工作并到達(dá)標(biāo)稱精度，在安裝時(shí)應(yīng)該保證儀表一定 長(zhǎng)度的直管段，直管段最小長(zhǎng)度要求與上游的阻流件形式有關(guān)，具體如下表。測(cè)點(diǎn)上游側(cè)阻流件形式前后直管段要求單個(gè)90°彎頭或三通流體僅從一個(gè)支管流出前10D后5D在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭前15D后5D在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭前20D后5D漸縮管在1.5D至3D長(zhǎng)度內(nèi)由2D變?yōu)镈前10D后5D截止閥全開前10D后5D7. 2安裝尺寸圖:FJPM 型FJPE 型S管道壁厚入測(cè)量管插入深度L :測(cè)量管長(zhǎng)度流向標(biāo)桿軸心距測(cè)頭

15、 中心長(zhǎng)度h :管道外壁到流向標(biāo)桿軸心的距離h = L - 3 入-100S管道壁厚入測(cè)量管插入深度L :測(cè)量管長(zhǎng)度連接底座到測(cè)頭中心 的長(zhǎng)度h :連接底座到管道外壁的距離h= L - 3 -入7. 3配置3支測(cè)管在測(cè)量管道上的安裝位置:測(cè)管A,測(cè)管B,測(cè)管C必須安裝于管道的同一個(gè)橫截面上，且每支測(cè)管軸線必須 通過該橫截面圓的圓心。測(cè)管式流量計(jì)的測(cè)量管由測(cè)量管道頂部向下安裝，以防止測(cè)量管導(dǎo)壓管內(nèi)積液。測(cè)管A,測(cè)管B,測(cè)管C均必須垂直于管 道軸線安裝。測(cè)量管插入深度入按以下公式計(jì)算：測(cè)管 A:入=0.3207D測(cè)管 B:入=0.1349D測(cè)管 C:入=0.0321DD:管道內(nèi)徑mm測(cè)管B,測(cè)管C

16、與測(cè)管A焊接底座中心之間在管道外壁弧面上的距離S為：FJPE 型測(cè)管：S=160mmFJPM型 測(cè)管：S=200mm1LFJPE1 型7. 4配置1支測(cè)管在測(cè)量管道上的安裝位置: 測(cè)管式流量計(jì)的測(cè)量管由測(cè)量管道頂部 向下安裝，以防止測(cè)量管導(dǎo)壓管內(nèi)積液。 測(cè)管必須垂直于管道軸線安裝。 測(cè)量管插入深度入=0.5D7. 5 FJPM型測(cè)管在管道上的安裝D:管道內(nèi)徑mm1. 在滿足7.1直管段要求和7.3安裝位置要求的管道上畫線，標(biāo)出開孔圓心、開 孔圓開孔徑為© =57mm以及焊接底座外圓。2. 在管道上標(biāo)出的開孔圓處開孔。3將焊接底座6.1節(jié)圖中部件12與開孔焊接，注意保持焊接底座法蘭平面

17、 與管道最高母線平行，底座軸線焊接后要與管道軸線垂直。4球閥6.1節(jié)圖中部件11安裝在基座上注意球閥不要裝反，放好密封墊 后緊固好螺栓，關(guān)閉翻開球閥幾次，看是否能全開全關(guān)。假設(shè)有問題需調(diào)整 限位器。最后保持球閥關(guān)閉。5將容室6.1節(jié)圖中部件10安裝在球閥上，放好密封墊后緊固好螺栓。6. 將測(cè)管安裝法蘭6.1節(jié)圖中部件9下放好墊片后將測(cè)頭局部插在容室中， 緊固好螺栓。7翻開球閥，松開絲杠鎖緊器6.1節(jié)圖中部件7上的螺釘，并將鎖緊器向上 旋23圈。松開填料壓蓋6.1節(jié)圖中部件8上的螺釘，但不要使螺釘脫出 螺孔，旋轉(zhuǎn)絲杠通過扳轉(zhuǎn)定向標(biāo) ，使測(cè)管測(cè)頭插入預(yù)定的深度。轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠 時(shí)，應(yīng)緩慢下旋，感到有阻力

18、時(shí)反轉(zhuǎn)一下，再輕輕下旋，如果仍有阻力，那么 應(yīng)將測(cè)頭旋出，檢查球閥是否全開，排除故障后，再繼續(xù)下旋，切勿盲目用 力旋絲杠，以免損壞。插入深度 入按照7.3中的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)儀表標(biāo)牌上給出的測(cè)量管長(zhǎng)度 L及管道壁厚計(jì)算出h = L -入的數(shù)值，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)，通過測(cè)量 h的值即可確保測(cè)頭插入預(yù)定的深度。2. 旋轉(zhuǎn)絲杠，使定向標(biāo)方向與流體流向一致。見 7.2 圖。3. 擰緊填料壓蓋螺絲。旋回絲杠鎖緊器并緊固好絲杠鎖緊器的螺絲。注意！安裝運(yùn)行于燃?xì)夤芫€的 FJPM型測(cè)管式流量計(jì)，雖然是停氣安裝，但管道 中可能仍有殘留燃?xì)狻９适┕挝槐仨毦邆淙細(xì)馐┕べY質(zhì)；施工前應(yīng)制 定安裝實(shí)施方案及平安措施救援預(yù)案參

19、見附錄一 ，準(zhǔn)備平安防護(hù)及應(yīng) 急搶險(xiǎn)器材。76 FJPE 型測(cè)管在管道上的安裝在運(yùn)行的燃?xì)夤艿郎蠋喊惭b 注意！在運(yùn)行的燃?xì)夤艿郎蠋捍蚩妆仨毺貏e注意平安！故施工單位必須具備 燃?xì)馐┕べY質(zhì)；施工前應(yīng)制定安裝實(shí)施方案及平安措施救援預(yù)案參見 附錄一，準(zhǔn)備平安防護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)器材。1 在滿足 7 .1直管段要求和 7.3安裝位置要求的管道上畫線， 標(biāo)出開孔圓心、 開孔圓開孔徑為© =2227mm以及焊接底座外圓。2 將安裝底座 4 焊接在測(cè)量管道的管道外壁已畫線標(biāo)出的焊接底座外圓位 置上。注意：安裝底座 4 焊接位置及角度的誤差將影響儀表測(cè)量精度， 焊 接好的安裝底座必須保證在裝上測(cè)管后滿足

20、 7.3 之要求。 為此，建議按附 錄二操作。3 將球閥 6加裝球閥下端密封圈 5 擰在安裝底座 4上。對(duì)球閥進(jìn)行數(shù)次開閉 試驗(yàn)。4 在球閥 6上安裝專用在線打孔器， 開啟球閥 6 使專用在線打孔器鉆頭通過 球閥 6在測(cè)量管道的管道壁 3上打鉆孔，然后抽出專用在線打孔器鉆頭， 關(guān)閉球閥 6，拆下專用在線打孔器。5 安裝測(cè)管式流量計(jì) 關(guān)閉差壓輸出轉(zhuǎn)接塊 21上的 2只測(cè)量閥門，以防止在測(cè)量管插入測(cè)量管 道時(shí)管道內(nèi)氣體由導(dǎo)壓管焊接嘴處泄漏。 調(diào)整升降螺母 16 使測(cè)量管端部及全壓取壓孔縮入盤根密封座 8 下端腔室 內(nèi)如長(zhǎng)測(cè)量管在升降螺母擰到測(cè)量管升降螺絲底端脫扣全壓取壓孔仍不 能到位，那么在升降螺

21、母脫扣后向上拔出測(cè)量管使全壓取壓孔到位 。 將經(jīng)過 1、2 步的測(cè)量管加裝球閥上端密封圈 7，將測(cè)桿插入已裝在測(cè)量管道上的球閥6,盤根密封座8下部外螺紋擰入球閥6上端口內(nèi)螺紋，用 扳手將裝有測(cè)量管的盤根管密封座 8擰緊在球閥6上。 翻開球閥6,將測(cè)量管通過球閥6推入測(cè)量管道直至測(cè)量管上的升降螺絲 12的螺紋韌入升降螺母16的內(nèi)螺紋中；擰動(dòng)升降螺母將測(cè)量管插入測(cè)量 管道深度調(diào)整至規(guī)定值。插入深度 入按照7.3中的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)儀表標(biāo)牌上給出的測(cè)量管長(zhǎng)度 L及管道壁厚計(jì)算出 h = L -入的數(shù)值，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)，通過測(cè)量 h的值即可確保測(cè)頭插入預(yù)定的深度。 轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量管使插入測(cè)量管道的全壓取壓孔正

22、對(duì)迎流方向；用扳手?jǐn)Q緊測(cè)量管上的延長(zhǎng)件壓緊盤根密封座中的密封盤根；鎖緊升降鎖緊螺母17。 儀表的平安檢查，特別是運(yùn)行于燃?xì)夤芫€的測(cè)管式流量計(jì)，一定要進(jìn)行泄漏檢查。7. 7分體安裝型導(dǎo)壓管配置圖:7. 8 FJPM測(cè)管的拆卸假設(shè)需要檢修或清洗測(cè)頭，應(yīng)首先切斷儀表電源，松開絲杠鎖緊器的螺絲 和填料壓蓋的螺絲，但注意不要使螺釘脫出螺孔，以防止填料被管道的壓力擠出， 確保操作平安。然后旋轉(zhuǎn)絲杠通過扳動(dòng)流向標(biāo)，使流速測(cè)頭提到最高位置既 將流速測(cè)頭提升至測(cè)頭容室內(nèi)，關(guān)閉球閥，松開容室上部的各條螺栓，即可取 下測(cè)管流量計(jì)。平安檢查：運(yùn)行于燃?xì)夤芫€的測(cè)管式流量計(jì)，一定要進(jìn)行泄漏檢查7. 9 FJPE測(cè)管的拆卸

23、1. 翻開與差壓變送器配套測(cè)量三閥組的平衡閥，關(guān)閉其差壓閥，關(guān)閉測(cè)量管上 的測(cè)量閥門；松開測(cè)量閥門外側(cè)的差壓配管接頭。2. 先松開升降鎖緊螺母17,逆時(shí)針方向擰動(dòng)升降螺母16抽出測(cè)量管并使測(cè)量管全壓引壓孔退至盤根密封座 8下端腔室內(nèi)；判斷測(cè)量管測(cè)頭提升至測(cè)頭容 室的方法：按6.2安裝尺寸圖右圖中以卷尺測(cè)量 h既連接底座到管道外壁 的距離，提升測(cè)量管使h略小于儀表標(biāo)牌給出的測(cè)量管拔出極限長(zhǎng)度時(shí)，測(cè)量管測(cè)頭既提升至測(cè)頭容室。如反向擰動(dòng)升降螺母16直至脫扣仍不能使全壓 引壓孔退至盤根密封座8前端腔室內(nèi)，那么將測(cè)量管向上拔出直至測(cè)量管退到 位。注意：測(cè)量管向上拔出時(shí)不可用力過猛，以免將測(cè)量管拔出盤根密

24、封座造成管道內(nèi)燃?xì)庑孤?。關(guān)閉球閥6。注：2004年6月以后出廠的FJPE測(cè)管 帶有測(cè)量管拔出限位鏈儀表安裝時(shí)不要將其撤除3. 用扳手反向擰松安裝在球閥6上的盤根密封座8,將盤根密封座8及安裝的 測(cè)量管拆下。4. 測(cè)量管拆卸后，安裝底座4及球閥6仍然留在測(cè)量管道上，為了防止錯(cuò)誤操作開啟球閥造成被測(cè)氣體泄漏，應(yīng)將在球閥端口擰上絲堵。8. 系統(tǒng)接線8. 1 FJPE-3、FJPM-3測(cè)量管與FC2000-1A多路流量電腦的標(biāo)準(zhǔn)接線4 20mA信號(hào)輸出接線:11 O12021pQrC2000-lA 主機(jī)22OVAC6R01t bb姚電阻A01O A04-o A05606測(cè)管A差壓O A0?608B07

25、OB02測(cè)管B差壓測(cè)管C差壓220VACC A10CA11B10o ill o壓力變送器CA1K619SCM6A2T 信號(hào)棋塊HART協(xié)議信號(hào)輸出接線:220VACFC2000-IA主機(jī)測(cè)管A HART k 壓測(cè)管B HART差壓測(cè)管C HART墓莊A016 B01A 04O A05OA066腫o A07moo-hi idA)8oA19oJ220VACSCM6A2T 偉號(hào)模塊A B 熱電阻壓力變送器注：此圖為一臺(tái)FC2000-IA配一套FJPE3或FJPM3型測(cè)管的接線圖。其它情況 的接線請(qǐng)參閱?FC2000-IA流量電腦使用說明書?中的相關(guān)內(nèi)容或生產(chǎn)廠家。8. 2 FJPE-1、FJPM-1

26、測(cè)量管與FC2000-1AD單路流量電腦的接線420mA信號(hào)輸出接線:熱A 屯B 阻ITFJPB1 戎 FJPM 1 測(cè)管差壓OOOOO12345678910111213FC2000-IAD單路流董計(jì)算機(jī)14151617181920212223242526O9(?壓力變送器rr220VACHART協(xié)議信號(hào)輸出接線:9. FJP型測(cè)管的維護(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的測(cè)管式流量計(jì)應(yīng)做定期檢查，確定儀表有無因振動(dòng)造成測(cè)量管 插入測(cè)量管道深度及方向發(fā)生變化造成測(cè)量誤差增大。9. 1 FJP型測(cè)管的吹掃測(cè)管式流量計(jì)的全壓/靜壓取壓孔采用了防堵塞設(shè)計(jì)，能適用于較臟污的氣 體介質(zhì)流量的測(cè)量。但用于測(cè)量嚴(yán)重臟污的氣體介質(zhì)流

27、量并運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后測(cè)管 式流量計(jì)取壓孔可能被臟污堵塞，此時(shí)裝有氣體吹掃裝置的測(cè)管式流量計(jì)可以使 用蒸汽、氮?dú)獾冉橘|(zhì)對(duì)取壓孔吹掃，具體方法如下：1. 翻開測(cè)量三閥組的平衡閥并關(guān)閉兩個(gè)差壓閥，保證吹掃時(shí)蒸汽等高壓氣體 不會(huì)進(jìn)入差壓變送器的膜盒，造成差壓變送器的損壞。2. 翻開接在全壓配管上的氣體吹掃閥門， 使用蒸汽、氮?dú)獾冉橘|(zhì)將堵塞測(cè)量 管全壓取壓孔的臟污吹入測(cè)量管道；吹掃后關(guān)閉該閥門。3. 翻開接在靜壓配管上的氣體吹掃閥門， 使用蒸汽、氮?dú)獾冉橘|(zhì)將堵塞測(cè)量 管靜壓取壓孔的臟污吹入測(cè)量管道；吹掃后關(guān)閉該閥門。4. 確定兩側(cè)吹掃氣體確實(shí)關(guān)斷后，翻開測(cè)量三閥組的兩個(gè)差壓閥，關(guān)閉平衡 閥；使儀表進(jìn)入測(cè)量

28、狀態(tài)。9. 2 FJPM型測(cè)管離線清污如氣體吹掃失敗或測(cè)管式流量計(jì)未裝有氣體吹掃裝置那么需要將測(cè)管式流量 計(jì)從測(cè)量管道上拆卸下來進(jìn)行疏通。拆卸的過程見本說明書7.6。然后：1松開導(dǎo)壓管焊接嘴處的活接頭。2使用鋼絲由兩處活接頭分別對(duì)測(cè)量管的全壓 /靜壓導(dǎo)壓管進(jìn)行疏通。3安裝上導(dǎo)壓管活接頭。4疏通好的測(cè)管式流量計(jì)重新安裝在測(cè)量管道上后，進(jìn)行儀表的平安密封檢查。93 FJPE 型測(cè)管離線清污 如氣體吹掃失敗或測(cè)管式流量計(jì)未裝有氣體吹掃裝置那么需要將測(cè)管式流量計(jì)從測(cè)量管道上拆卸下來進(jìn)行疏通。拆卸的過程見本說明書之 “7.9 FJPE 測(cè)管 的拆卸。然后：1. 松開緊固差壓輸出轉(zhuǎn)接塊 20 的 4 個(gè)內(nèi)

29、六角螺釘，從測(cè)量管的差壓輸出座 18 上差壓輸出轉(zhuǎn)接塊 20。2. 使用鋼絲由測(cè)量管的差壓輸出座一側(cè)分別對(duì)測(cè)量管的全壓 / 靜壓導(dǎo)壓管進(jìn) 行疏通。3. 按前述“ 6.3 FJPE 型測(cè)管的組裝 之步驟裝好測(cè)量管。4. 疏通好的測(cè)管式流量計(jì)重新安裝在測(cè)量管道上后，進(jìn)行儀表的平安密封檢 查。附錄 安裝測(cè)管式流量計(jì)在線開孔 安裝實(shí)施方案及平安措施救援預(yù)案、安裝前的準(zhǔn)備工作1 對(duì)安裝測(cè)管式流量計(jì)的球閥進(jìn)行密閉性和開啟試驗(yàn)，按GB/T9113 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由負(fù)責(zé)實(shí)施， 安排人員配合。2 測(cè)量安裝位置處煤氣管道的實(shí)際壁厚，由 負(fù)責(zé)實(shí)施。并使用與煤氣管道相同材質(zhì)、與實(shí)際壁厚相同厚度的材料進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確定電焊

30、機(jī) 所需焊接電流，由 負(fù)責(zé)實(shí)施。3 施工單位： ；施工現(xiàn)場(chǎng)指揮員： ；現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人： ；動(dòng)火人電焊工 ： 。4 現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)由 負(fù)責(zé)；救護(hù)負(fù)責(zé)人： ；確定救護(hù)人員、器材及車輛。5 現(xiàn)場(chǎng)由施工單位負(fù)責(zé)將易燃易爆物品清理干凈。并清理出應(yīng)急消防通道。6 現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)由 負(fù)責(zé)搭建， 施工平臺(tái)應(yīng)有人員快速撤離設(shè)施。7 現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備滅火器、氧氣呼吸器、 平安帶、煤氣報(bào)警儀、堵漏木銷、木錘， 黃泥、 球閥絲堵等物品，由 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。8 與管道運(yùn)行、生產(chǎn)平安、消防等部門協(xié)同制定平安預(yù)案。由 負(fù)責(zé)。生產(chǎn)平安、消防等部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格同意施工后，施工單位方可施工。9 確定施工時(shí)間后，向有關(guān)單位、部門通報(bào)，施工時(shí)無

31、關(guān)人員應(yīng)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。、施工過程1 施工時(shí)間定為 年 月 日時(shí) 分至 年 月日時(shí) 分。2 所有施工及保障人員、施工及保障器材于 時(shí) 分就位；并疏散與施工無關(guān)人員。施工人員佩帶好氧氣呼吸器。3 在煤氣管道上焊接測(cè)管球閥安裝底座。注意：電焊工必須在接到平安部門出具的動(dòng)火證后才能進(jìn)行球閥安裝底座焊接。4 在煤氣管道上焊接好的測(cè)管球閥安裝底座上裝上球閥。5 在球閥上安裝在線打孔器，開啟球閥；使用在線打孔器在煤氣管道壁上開孔。6 開孔完畢后，抽出在線打孔器鉆頭，待鉆頭退到位后關(guān)閉球閥，從球閥上拆下在線 打孔器。7 將測(cè)管式流量計(jì)擰在球閥上，開啟球閥，將測(cè)管式流量計(jì)測(cè)量管插入煤氣管道。8 調(diào)整測(cè)管式流量計(jì)測(cè)量管測(cè)頭方向及插入深度后擰緊測(cè)管式流量計(jì)延長(zhǎng)件以壓緊盤根密封座內(nèi)的密封盤根；并對(duì)安裝好的儀表進(jìn)行平安檢查。9 整個(gè)施工過程中，放置于作業(yè)點(diǎn)的煤氣報(bào)警儀全程監(jiān)測(cè)。煤氣報(bào)警儀發(fā)生報(bào)警，立 即查漏處理、緊急救援方案1 焊接測(cè)管球閥安裝底座時(shí)，如出現(xiàn)