改性環(huán)氧砂漿施工標(biāo)準(zhǔn)介紹

1、Q/WHKS0073S-2016武漢開(kāi)思新材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WHKS改性環(huán)氧砂漿材料施工標(biāo)準(zhǔn)武漢開(kāi)思新材料有限公司發(fā)布2017-08-01實(shí)施2016-12-31發(fā)布備案號(hào)：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日目次目次1前言2第一章 總則3第二章 材料4第三章 設(shè)計(jì)5第四章 施工5 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備5 第二節(jié) 配制與貯存6 第三節(jié) 工程驗(yàn)收9附錄 A 本規(guī)程使用詞說(shuō)明10 前 言 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿以其強(qiáng)度高、 綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)，作為混凝土過(guò)流面抗沖耐磨保護(hù)層及沖刷、磨損和氣蝕等破壞部位的修補(bǔ)加固材料，以及工業(yè)民用建筑、公路、橋梁和機(jī)場(chǎng)跑道等構(gòu)筑物的維修加固材料應(yīng)用己有

2、50多年歷史。近年來(lái)隨著環(huán)氧樹(shù)脂材料的發(fā)展及其施工技術(shù)的提高，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的應(yīng)用數(shù)量不斷增加、范圍不斷擴(kuò)大， 但長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)尚未形成有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，以至于從材料制備、性能試驗(yàn)到現(xiàn)場(chǎng)施工等方面的技術(shù)要求無(wú)章可循，直接影響了環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的推廣應(yīng)用，也妨礙了環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)的發(fā)展。 因此，為使環(huán)氧樹(shù)脂材料的研究和應(yīng)用規(guī)范化，促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂材料科研和施工技術(shù)水平進(jìn)一步提高，早日達(dá)到世界先進(jìn)水平， 制訂環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程十分必要。 為規(guī)范環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的施工，本公司特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。第1章 總則1、簡(jiǎn)介1.1 為貫徹“精心設(shè)計(jì)，精心施工，質(zhì)量第一”的方針，確保改性環(huán)氧砂漿材料施工工程質(zhì)量，充分發(fā)揮其防水，防腐

3、，平整，耐久等功能，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了改性環(huán)氧砂漿材料對(duì)基層的質(zhì)量要求以及鋪裝的設(shè)計(jì)、施工、檢查驗(yàn)收的方法與標(biāo)準(zhǔn)。1.3 改性環(huán)氧砂漿材料設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合國(guó)家頒布的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求耐磨性強(qiáng)，耐一定沖擊性的電器，電子，機(jī)械通訊設(shè)備，儀器儀表，食品，醫(yī)藥，化工，煙草，飼料，紡織，飲料，服裝，家具，塑料，文體用品等制造車間地面,特別是需要跑叉車汽車重手推車的走道以及道路、下水道井口、主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)。3、規(guī)范性引用文件JC/T 2217-2014 環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料GB/T1630-1989 環(huán)氧樹(shù)脂命名GB/T13657

4、-1992 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂GB/T4612-1984 環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測(cè)定GB/T4613-1984 環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚無(wú)機(jī)氯的測(cè)定GB/T4618-1984 環(huán)氧樹(shù)脂和有關(guān)材料易皂化氯的測(cè)定GB/T1732-1993 涂料黏度測(cè)定法GB/T2567-1995 樹(shù)脂澆鑄體力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T2568-1995 樹(shù)脂澆鑄體拉伸試驗(yàn)方法GB/T2569-1995 樹(shù)脂澆鑄體壓縮試驗(yàn)方法GB/T2571-1995 樹(shù)脂澆鑄體沖擊試驗(yàn)方法DL/T5193-2004 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿技術(shù)規(guī)程 JC/T 1015-2006 環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料第2章 材料 環(huán)氧樹(shù)脂砂槳指用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和一

5、定級(jí)配填料的混合物。根據(jù)不同需要可適當(dāng)摻加增塑劑、 稀釋劑或其他材料。1、 環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂是指分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物， 它是一大類樹(shù)脂的總稱。由于結(jié)構(gòu)上的差異， 有不同類型的環(huán)氧樹(shù)脂， 如雙酚 A 型環(huán)氧樹(shù)脂、 脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂、 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、 脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂等。表1 環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)色度號(hào)8軟化點(diǎn)1220環(huán)氧當(dāng)量g/Eq210250揮發(fā)分 (110,3h) %1.02、固化劑 能與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使樹(shù)脂固化的材料。2.2.1 應(yīng)盡量選用揮發(fā)性小、毒性小，對(duì)人體皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的固化劑。不得選用低分子量、揮發(fā)性大且毒性較大的胺類做

6、固化劑，如乙二胺、二乙烯三胺等。2.2.2 選用的固化劑要求反應(yīng)平緩，反應(yīng)放熱峰值溫度低，性能滿足設(shè)計(jì)要求。在潮濕或低溫條件下使用時(shí)，應(yīng)選用適合潮濕或低溫條件的專用固化劑。 3、稀釋劑與環(huán)氧樹(shù)脂有良好的相溶性，能顯著降低環(huán)氧樹(shù)脂豁度的物質(zhì)。 稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，活性稀釋劑含有活性基團(tuán)能參與固化反應(yīng)。 3.3.1 應(yīng)盡量選用揮發(fā)性小、毒性小、對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的活性稀釋劑，苯基縮水甘油醚類稀釋劑對(duì)皮膚刺激性大，不宜采用。3.3.2 稀釋劑與環(huán)氧樹(shù)脂要有良好的混溶性。 4、 增塑劑摻加到環(huán)氧樹(shù)脂材料中能改善環(huán)氧樹(shù)脂材料的柔順性，通常也叫做增柔劑。分為活性增塑劑和非活性增

7、塑劑兩種，含有活性基團(tuán)、能參與固化反應(yīng)并在環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)中引入柔順性鏈段的為活性增塑劑。 3.4.1 應(yīng)盡量選用與環(huán)氧樹(shù)脂混溶性好、揮發(fā)性小、毒性小、對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的增塑劑。3.4.2 盡量選用活性增塑劑， 使固化物性能穩(wěn)定。 5、填料不參加固化反應(yīng)，只起填充作用的材料，應(yīng)是中性或弱堿性的粉末狀、顆粒狀或纖維狀物質(zhì)，加入到環(huán)氧樹(shù)脂體系中，減少反應(yīng)放熱或固化收縮， 可改善環(huán)氧材料的熱性能、 機(jī)械性能或賦予固化體系所要求的特殊性能的材料。3.5.1 應(yīng)選用弱堿性或中性硬質(zhì)粉料和粒料。粉料有石英粉、輝綠巖鑄石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬質(zhì)河砂等。3.5.2 填料應(yīng)烘干，含水量

8、不得大于0.5%：粉料粒徑100目200目， 粒料的最大粒徑不得大于2mm，宜選用石英砂， 如用硬質(zhì)河沙，應(yīng)注意水洗、烘干。 6、底涂料 (基液)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其他摻加劑混合后具有足夠的流動(dòng)性，能按設(shè)計(jì)要求直接涂抹或噴涂于混凝土表面作為第一層 (或底層) 涂料的材料。 第3章 設(shè)計(jì) 環(huán)氧：丙酮：乙二胺：砂1000：100：6080：5000（抗壓強(qiáng)度達(dá)68.688.3MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)14.719.6MPa。配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹(shù)脂，然后加入一定比例的丙酮（稀釋劑），再加入一定比例的乙二胺（固化劑）充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤肷白訑嚢杈鶆?，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完（一次

9、配制最好不超過(guò)2公斤）。第4章 施工第一節(jié) 施工準(zhǔn)備4.1.1 施工組織1 按施工文件要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。2 臨時(shí)設(shè)施：施工的電源、運(yùn)輸工具、交通路線、排水布置，工棚及庫(kù)房的配置、安全防護(hù)等。4.1.2 施工部位的確認(rèn)與標(biāo)識(shí): 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，明確標(biāo)示出施工部位和范圍。4.1.3 施工材料1 材料包裝件上應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名，并附有合格證。2 在運(yùn)輸和貯存中要防雨、防潮、防曬、防火，并避免包裝件的破損。 第2節(jié) 施工流程4.2.1 基層混凝土的處理4.2.1.1 基層混凝土的要求1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：做環(huán)氧砂漿面層施工時(shí)，基層

10、混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)不低于C25。2 混凝土的干燥要求：應(yīng)按配方的要求測(cè)量并控制混凝土表面的干燥程度，可使用混凝土表面含水量測(cè)定儀測(cè)控干燥程度。4.2.1.2 基層混凝土處理要求和方法1 要求: 清除混凝土表面的灰塵、乳皮、松動(dòng)顆粒等，處理過(guò)的表面應(yīng)露出新鮮的混凝土骨料，且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。2 采用有效的打毛方法：打毛深度因混凝土質(zhì)量而異，控制在 lmm3mm內(nèi)、宜采用噴砂、 混凝土拋丸機(jī)、混凝土表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛。用噴砂法時(shí)可用粒徑為0.8mm-2.0mm硬質(zhì)中粗干砂，風(fēng)壓為0.5M Pa-1.0MPa，噴射距離為30cm-60cm,噴射角度為

11、50-80。噴嘴移動(dòng)速度宜均勻，以免混凝土表面處理不均勻或過(guò)度磨損。4.2.2 拌料工藝與要求4.2.2.1 底涂料拌和1 采用低速(300r/min)專用電動(dòng)攪拌器，在廣口容器中拌和。 底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成:1) 電鉆: 轉(zhuǎn)速不高于 300r/min。2) 攪拌翅葉片: 由圓形鋼筋和鋼片焊接而成。2 材料拌和量應(yīng)視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量不多于4kg。3 拌和時(shí)各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻?yàn)橹?，一般?yīng)攪拌3min- 5min。4.2.2.2 砂槳拌和1 采用專用砂漿拌和機(jī): 轉(zhuǎn)速約為30r/m in。2 拌和量:

12、 視施工面積和施工人員組合而定， 一般一次拌料量為20kg-40kg。3 拌和時(shí)配方各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌5min-10min。4.2.2.3 特殊情況下的人工拌料1 遇到施工現(xiàn)場(chǎng)停電、無(wú)電源或只需少量材料等特殊情況時(shí)，可進(jìn)行人工拌和。拌和時(shí)先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2- 3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min-8m in，直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。 2 人工拌和時(shí)需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。4.2.3 涂抹工藝和技術(shù)要求4.2.3.1 底涂料的施工工藝和技術(shù)要求1 選用口齊、根硬、

13、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉， 以免影響涂刷質(zhì)量。2 方法: 刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷， 然后對(duì)角線交叉涂刷， 最后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無(wú)流掛、無(wú)露底。3 質(zhì)量要求: 涂料應(yīng)隨用隨拌，如已凝膠，應(yīng)廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去乳性，應(yīng)重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。4 每次涂刷的面積應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定。5 陳化時(shí)間: 底涂料涂刷后應(yīng)陳化 20min-60min (視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定)，以連續(xù)三次手觸拉絲至 lcm 斷開(kāi)為準(zhǔn)，方可涂抹環(huán)氧砂漿。4.2.3.2 環(huán)氧砂槳的施工工藝和技術(shù)要求1 環(huán)氧砂漿施工應(yīng)沿逆水流

14、方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。2 大面積施工時(shí)，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m-5m，施工塊間預(yù)留30m m - 50m m 的間隔縫，待 1d- 3d 環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平， 無(wú)錯(cuò)臺(tái)、 無(wú)明顯接縫。3 施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺， 然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平， 涂完環(huán)氧砂漿后30m in-60min (具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定)，待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面 (表面提漿、 收面的時(shí)機(jī)以環(huán)氧砂漿即將失去塑性， 仍能壓抹出光澤為宜)。4 涂層提漿收面后，表面要求

15、密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、 麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)及時(shí)處理， 嚴(yán)重者必須鑿除重抹。5 施工中出現(xiàn)的施工縫應(yīng)做成斜面 (即與水平面成450)。再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜面清潔處理并涂底涂料， 要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。6 環(huán)氧砂漿的稠度以滿足施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能為宜。 拌和好的環(huán)氧砂漿超過(guò)適用期時(shí)，應(yīng)廢棄，不再使用。7 環(huán)氧砂漿厚度為5mm20mm 。涂層厚度的允許誤差范圍按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2涂層厚度允許誤差范圍設(shè)計(jì)厚度mm誤差范圍mm5101.011201.58 每一施工層的厚度為5mm-10mm，待前一施工層環(huán)氧砂

16、漿完全失去塑性， 不再變形時(shí)方可進(jìn)行下一道施工。4.2.3.3 施工環(huán)境要求環(huán)氧砂漿的施工環(huán)境日溫差不宜太大， 施工溫度在1530比較合適，應(yīng)按配方使用要求決定使用溫度。 露天施工時(shí)應(yīng)避免日光直射施工面， 應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。 第三節(jié) 工程驗(yàn)收4.3.1 基層混凝土面處理方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2 施工員對(duì)每一道工序應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查并做詳細(xì)記錄。4.3.3 施工過(guò)程中對(duì)施工材料要進(jìn)行質(zhì)量抽檢， 一般每一施工班次抽檢一次。 抽檢項(xiàng)目一般為抗壓強(qiáng)度或按設(shè)計(jì)要求確定。4.3.4 環(huán)氧砂漿涂層的質(zhì)量檢查、 控制與檢測(cè)。1 厚度的檢測(cè): 施工員隨時(shí)采用插針?lè)ㄟM(jìn)行厚度抽檢， 每平方米抽檢點(diǎn)

17、數(shù)不少于 3 個(gè)， 不合格者應(yīng)及時(shí)處理直到復(fù)檢合格。 涂層厚度允許誤差按表6.5.2 的規(guī)定執(zhí)行。2 平整度的檢測(cè): 砂漿表面的平整度用2m直尺檢測(cè)，允許空隙不大于5mm。3 砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強(qiáng)度的檢測(cè):采用拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)法，檢測(cè)齡期為7d或28d，每200為一個(gè)取樣單元(不足 200者，按 200計(jì))，每單元取5個(gè)試樣。4.3.5 環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護(hù)不同類型的環(huán)氧砂漿，應(yīng)保證不同的養(yǎng)護(hù)溫度。養(yǎng)護(hù)期間，涂層應(yīng)避免受到行車、人踏、 撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等，養(yǎng)護(hù)齡期一般為7d。4.3.6 施工安全與勞動(dòng)保護(hù)1 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，驗(yàn)收合格后方可使用，每班施工前要進(jìn)行安全檢查。2 施工用材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，防潮防水。3 施工現(xiàn)場(chǎng)避免使用明火，施工現(xiàn)場(chǎng)要求不進(jìn)食、不吸煙，有明顯疾病或過(guò)敏者不得參加環(huán)氧砂漿施工。4 不慎將材料濺入眼中，切忌用手揉搓，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗