砌體工程施工工藝及節(jié)點做法

1、.砌筑工程技術標準一、質量目標：1、入伙時：裂縫缺陷率0.2條/戶，滲漏缺陷率0.1條/戶；2、入伙后一年時：裂縫缺陷率0.5條/戶，滲漏缺陷率0.3條/戶。二、技術標準1、材料使用標準1.1各類砌筑材料物理性能、外觀尺寸、表觀質量等技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。1.2各類砌筑粘結材料的技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。1.3砌筑時，普通和輕骨料混凝土小型空心砌塊齡期不得少于 28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于 28d，蒸壓灰砂磚齡期不應少于 28 天。1.4普通混凝土空心砌塊和輕集料混凝土空心砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外 墻和地面以下的內隔墻（有

2、特殊要求的墻體除外），但地面或防潮層以下的砌體應采用強度等級不低 于 C20 的灌孔混凝土灌實或采用實心砌塊。1.5加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00 以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。（2）長期浸水或經常干濕交替的部位。（3）受化學侵蝕的環(huán)境。（4）砌塊表面經常處于 80以上的高溫環(huán)境。（5）屋面女兒墻。1.6煙道、排氣管道不應采用砌塊砌筑，應采用預制專用煙道和管道。用砌塊砌筑的電梯井道， 宜采用普通混凝土實心砌塊。1.7外墻不宜采用

3、單排孔小型空心砌塊砌筑。2、砌筑完成面質量標準在滿足國家和地方相關規(guī)范要求的基礎上，砌筑完成面尚需滿足以下要求：（1）砌體正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。（2）無斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）灰縫寬度：蒸壓加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。其它砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為812mm。3、砌筑節(jié)點及工藝標準在滿足國家和地方相關規(guī)范要求的基礎上，砌筑過程各階段需滿足以下要求：（1）混凝土導墻、腰梁及圈梁a.導墻：所有可能接觸到水的墻體必須設置砼導墻，包括但不限于所有外墻、廚房及衛(wèi)生間墻體、陽露臺、飄板、空調板根部墻體，導墻的寬度同

4、墻體的寬度，高度200mm，且不低于室外完成面標高。b.腰梁： 所有外墻墻中設置與墻同寬的腰梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200。當外墻無門窗時，腰梁設計在墻中間高度，當外墻有門窗時，腰梁與窗臺板同高且連通。c.圈梁：墻高4米以上的墻體設在墻中間高度或門窗洞口處設置圈梁，圈梁的截面尺寸、砼標號及配筋等應按設計要求采用。（2）混凝土墻垛（預埋塊）、窗臺板及過梁a.混凝土墻垛或預埋塊：外墻門窗洞口根據地方抗震設防要求必須設置鋼筋砼墻垛時，墻垛尺寸、鋼筋型號及砼標號應由設計院根據地方抗震設防標準設計提供參數。外墻門窗洞口無地方抗震設防要求時，可以用預制砼塊代替，即在門窗洞兩側預

5、埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。 b.混凝土窗臺板：對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。c.過梁：門洞口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁， 鋼筋 應埋入砂漿中，錨入洞

6、口兩邊砌體不小于 250mm。門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌 體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于 250mm。當洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱（3）砌筑高度及頂砌（塞縫）a.每日砌筑高度：每日砌筑高度不超過1.5米b.頂砌： 砌體頂部預留 200MM 左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在 45-60 度斜頂砌筑時逐塊敲緊。頂砌開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行。c.塞縫：砌體頂部與梁板之間預

7、留 3050mm 空隙，分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用 C20 細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。塞縫開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行。（4）構造柱及拉接筋a.構造柱：寬度大于 2m 的洞口的兩側、長度超過 2.5m 的獨立墻體的端部; 砌塊墻體的長度超過 5m 時， 應設鋼筋混凝土構造柱。鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于 C20。 構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。

8、對灰砂磚、燒結頁巖磚墻體，磚體與構造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150，自底 向上，先退后進。加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋與砌體連接。 采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。b.拉接筋：填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 600mm 設置 26 拉結鋼筋. 拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大 4mm。 后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后

9、植法之一進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。 鋼筋伸入填充墻內的長度對于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應小于500mm；對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于 700mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度及以上的地區(qū)，均 不應小于 1000mm；末端應有 90°彎鉤”。（5）給水管（線管）及空調管：a.給水管（線管）：電線管道的嵌墻深度和寬度按左圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。 線盒出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。 表面抹灰層內設鋼絲網，規(guī)格 10*10*0.7mm。小型空心砌塊墻體的給水管、電線

10、管可套入空心孔洞內或開槽后埋置在砌塊的空心孔洞內。開槽嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，深和寬參照本圖要求；管道安裝完，線槽須用砂漿或混凝土填充。配電箱寬度超過 500mm 時，其頂部要安裝混凝土過梁；超過 300mm 時，在其頂部應設置鋼筋磚過梁，使用 3 根6 鋼筋，以防止安裝后箱體受壓變形。開關插座、給水管口處應采用型預制砼塊豎砌，其尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。b.空調管：砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。三、質量控制流程控制流程主要控制點成 果 文 件開工前準備階段1、流程培訓及協(xié)調會2、審查施工圖3、樣板施工1、形成培訓記錄 2、圖紙會審記錄3、樣板驗收記錄第一次報驗（植筋

11、放線）1、皮桿數、拉結筋、構造柱鋼筋2、軸線位置3、混凝土反檻下部鑿毛、清掃濕潤、支模鋼筋、軸線、砼反檻澆筑準備檢查記錄表第二次報驗1、砌體基礎（內隔墻200高灰砂磚基礎）2、外墻、陽露臺及廚衛(wèi)間等處的砼防水導墻澆筑質量砌體基礎、砼導墻砌筑質量檢查記錄表第三次報驗（腰梁或板帶） 1、 腰梁（窗臺梁）澆筑前檢查2、 下部墻體砌筑質量腰梁隱蔽驗收記錄表；下部墻體質量檢查記錄表第四次報驗（砌筑質量） 1、砌塊缺損修補、斷裂砌塊檢查2、灰縫寬度及灰縫飽滿度、頂砌時間及頂砌的密實度3、室內凈開間尺寸4、墻體垂直度、平整度5、門窗洞口及施工洞口的節(jié)點處理砌筑質量檢查記錄表第五次報驗（防裂措施檢查）1、管道

12、、線槽處理、腳手眼處理2、鋼絲網、玻纖網鋪設3、掛網處理是否符合要求（含水電線管等）防裂措施檢查記錄表四、 過程檢查記錄砌筑工程檢查記錄表棟號： 樓層： 日期： 檢查人： 序號檢查內容檢查情況備注1砌筑前檢查拉結筋位置、長度、牢固程度軸線位置、皮桿數砌體基礎（內隔墻200高灰砂磚基礎）防水導墻下部鑿毛、清掃、濕潤、支模2 腰梁澆筑前檢查砌體基礎（內隔墻200高灰砂磚基礎）外墻、陽露臺及廚衛(wèi)間等處的砼防水導墻澆筑質量腰梁下部墻體砌筑質量腰梁（圈梁、窗臺梁、板帶）澆筑質量3頂砌前檢查砌塊缺損修補、斷裂砌塊更換灰縫寬度及飽滿度頂砌時間是否合適4砌筑完成檢查室內凈開間尺寸墻體垂直度、平整度構造柱設置及

13、質量 門窗洞口及施工洞口的節(jié)點處理5防裂措施檢查管道、線槽處理、腳手眼處理鋼絲網、玻纖網鋪設掛網處理是否符合要求（含水電管線）五、技術資料：第一章總則1、為防止非承重砌體滲、漏、裂、空等質量通病，提高建筑工程質量，特制定本做法。2、本做法適用于金地集團項目采用蒸壓加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、普通混凝土小型 空心砌塊、頁巖小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊砌筑的非承重砌體的施工與驗收，不適用于承重砌體結構。非承重砌體的施工與驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關強制性標準的 規(guī)定。其它砌體材料按國家及當地有關規(guī)程執(zhí)行。3、本做法按照國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300、砌

14、體工程施工質量驗收 規(guī)范GB50203 等規(guī)范的基本原則， 并根據各一線公司的研究成果，結合各類砌體特點編制。4、 外門窗部位的節(jié)點構造按照外墻門窗防滲漏節(jié)點執(zhí)行，砌體墻空調套管等穿墻管防滲 漏節(jié)點按照外墻防滲漏節(jié)點做法執(zhí)行。如有矛盾，以外門窗和外墻防滲漏節(jié)點做法為準。5、管線預留預埋的節(jié)點構造參照室內給水排水管道節(jié)點標準做法、室內低壓配電布線系統(tǒng) 節(jié)點標準做法執(zhí)行，如有矛盾，以本規(guī)程為準。6、本做法作為一般性規(guī)定，在與本規(guī)程無原則性矛盾的前提下，各區(qū)域和一線公司所發(fā)布的各 類相關文件作為實施細則繼續(xù)實施；如有明顯矛盾，則須按本規(guī)程進行修訂。第二章材料與基本工藝2.1 材料說明1、各類砌筑材料

15、物理性能、外觀尺寸、表觀質量等技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。2、各類砌筑粘結材料的技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。3、用于抹灰層或抗裂部位的鋼絲網片的網孔尺寸為 10mm×10mm，其鋼絲直徑為 0.7mm，且宜采 用熱鍍鋅。鋼絲網不應有油污或銹斑。砂加氣砌塊墻掛網規(guī)格及寬度參見 3.18 描述。4、用于抹灰層或抗裂部位的纖維網應采用涂塑耐堿玻璃纖維網格布或耐堿玻璃纖維網格布。其單位面積質量、耐堿斷裂強度、耐堿斷裂強力保留率應符合相應的產品質量標準。5、用于嵌填外墻面控制縫的彈性密封材料，應具有較佳耐候和耐久性能，且沒有沾污缺陷的高 分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨

16、酯粘結密封膠嵌縫。2.2 基本工藝要求1、由于新型砌塊（包括加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊，輕集料砌塊、蒸壓灰砂磚等）墻體 的干濕體積變化率及水份蒸發(fā)速度，與燒結粘土磚相比分別要高出幾倍乃至十幾倍，這類墻材在施 工過程中應嚴格控制其含水率，以減少墻體干縮開裂，具體施工工藝應充分考慮不同材料的特性。2、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等空隙率較大、吸水率較高的 材料，必須考慮粘結材料失水快、粘結強度降低、易空鼓裂縫等問題，解決措施包括但不限于采用專用粘結劑、專用界面劑、外加劑、適度濕潤等措施，避免因粘結材料失水過快，降低粘結強度等。 砌筑砂漿的保水性不宜小于 60%。3、采

17、用砌筑砂漿時，砌體的灰縫應控制在 815mm；采用專用粘結劑或干粉砂漿砌筑時，砌體 的灰縫應控制在 3mm 范圍內。4、砌體應隨砌隨勾縫，可用12 鋼筋將灰縫勾成深 13mm 的凹縫。5、砌體灰縫應飽漿粘結，不允許存在通縫、假縫、盲縫。6、砌體的水平灰縫其飽漿率應90%；砌體的豎向灰縫飽漿率應80%。7、施工前應編制施工方案，并按批準方案施工并達到樣板墻、樣板間或樣板件質量標準。8、砌體工程施工前必須執(zhí)行樣板先行，應按主要材料的樣品，根據工程實際情況，分別在實體 內做樣板墻、樣板間或樣板件，作為班組施工、工序檢驗的標準。9、承擔非承重砌體的人員在上崗前需要進行技術交底和專門培訓，使其了解和掌握

18、有關砌體的 節(jié)點構造和工法的要求，未經過培訓合格的人員不得上崗操作。10、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（1）厚度小于 120mm 的墻及外墻；（2）過梁上與過梁成 60 度角的三角形范圍內；（3）寬度小于 1m 的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側 200mm 和轉角處 450mm 范圍內；（5）梁下及其左右各 500mm 范圍內。11、堵塞孔洞時，應用經切鋸而成的異型砌塊或用混凝土修補填堵，具體按照外墻防滲漏節(jié)點 做法施工。12、施工單位應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動 等對周圍 環(huán)境造成的污染和危害。13、施工過程中應做好半成品、成品的保護，現場堆放應符合集團

19、安全文明標準；后續(xù)工程不得污染和損壞前期工程，工程驗收前應將施工現場清理干凈。2.3 基本工序流程清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數桿拉結鋼筋施工墻底坎臺施工選砌塊（按 砌體類型澆水濕潤）滿鋪砂漿或粘結劑擺砌塊（圈梁或配筋帶施工）（安裝門窗邊預制砼 塊）擺砌塊安裝門窗過梁澆灌構造柱技術間歇不少于 7 天砌筑頂部配套砌塊（或灌細石 混凝土）掛加強網2.4 主要工序控制2.4.1 施工放線1、設置基準控制線：（1）基準控制線作為砌筑、抹灰、裝飾工程的基礎線，在主體結構鋼筋、砼工程時，設于結構 樓板面，方便后期投設于梁、柱、墻上。（2）主體施工階段彈放砌體墻控制線或輔助控制線，且在結構施工、砌體施

20、工、抹灰施工階段 時，同一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。2、 設置砌筑控制線：（1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050CM 引出檢測和恢復控 制線。（2）在砌筑前需根據實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛(wèi)開間等準確 尺寸。3、設置線管定位線：（1）由水電圖紙和入戶接口，在地面上彈出給水管、排水管、弱點管、強電管等線管的走向。（2）分析和優(yōu)化管線布置、走向的合理性，在砌體墻面標出管線安裝準確位置，作為線管定位 線。4、設置抹灰控制線： 設置抹灰控制線時，必須考慮櫥、浴、衣、鞋柜等柜體安裝尺寸，以此提高后期制安精度。2

21、.4.2 繪制砌塊排列圖，立皮數桿1、砌筑前應根據下列因素進行砌塊排列設計，繪制砌塊排列圖：（1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。（2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配套砌塊的種類和數量。（3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、 配套砌塊 以及預埋件等位置。（4）標明灰縫中應設置拉結鋼筋的部位。（5）標明預留洞和預埋件的位置。2、施工時在墻體轉角處立好皮數桿或利用混凝土墻柱做皮數桿，桿上標明塊層、灰縫、窗臺 板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并應隨時檢查其準確性。3、砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占

22、砌塊總數 的 70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于 100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌 塊長度 1/3。2.4.3 選砌塊1、所有砌塊應附有出廠合格證，并應對外觀質量、尺寸偏差、強度等級進行進場復檢。2、不得使用齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。3、對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切鋸時應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。4、砌筑時，普通和輕骨料混凝土小型空心砌塊齡期不得少于 28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡 期不應少于 28d，蒸壓灰砂磚齡期不應少于 28 天。5、空心磚的外觀質量，有無缺棱掉角和裂縫現象。不應使用被水浸透和表面上有浮水或含水 率超標、

23、斷裂、砌塊壁肋中有豎向裂縫的砌塊。2.4.4 砌筑施工2.4.4.1 砌筑施工通用工藝要點1、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù) 砌筑，砌至接近梁、板底時，應留一定空隙補砌。2、砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數量、長度和位置，預留各類管線位置、給水 管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調整、補充。3、墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天 找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。4、施工時，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。5、

24、采用濕法施工時，砌筑時需在砌筑面適量澆水以清除浮灰，其中燒結磚要提前 12 天淋水 濕潤，表面濕水深度宜為 510mm，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。6、采用干法施工時，因采用專用砌筑砂漿或專用粘結劑，砌塊無須澆水預濕。7、墻體施工前應據墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長 度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行，以確保砌體組砌合理有章可循，門窗過梁搭砌部位應為整磚。8、設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋。不得用錘 斧剔鑿，應使用合適的開槽工具（便攜無齒鋸、高速旋轉鋸）。管線埋設應在抹灰前完成。9、砌體轉角處和丁字交接處、預埋

25、暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及墻頂砌塊砌筑 處，宜采用配套砌塊。窗間墻寬度小于 600 時，應采用小磚砌筑。10、構造柱澆灌砼前，須將模板內雜物清理干凈。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。11、現場拌制砂漿時應采用機械攪拌，在出現泌水現象時應重新拌和。砂漿應在規(guī)定的保塑時 間內使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。12、砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。13、堵塞孔洞時，應用經切鋸而成的異型砌塊和混凝土修補填堵，不得用其它材料填塞。14、砌體砌筑工程完工后，應由專人檢查驗收，并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓名或工號。15、不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體

26、上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網；掛 網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。掛鍍鋅鋼絲網應按以下工藝：規(guī)格為 10×10×0.7mm，不應有油污或銹斑；掛網前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺 栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距400mm； 鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網應平整、連續(xù)、牢 固，不變形起拱；網材與基體搭接寬度不應小于 100mm；鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。砂 加氣砌塊墻掛網規(guī)格及寬度參見 3.18 描述。掛耐堿纖維網應按以下工藝：先將寬度為 300mm、厚

27、度為 5mm 聚合物砂漿抹在找平層上，再將 纖維網展平貼在聚合物砂漿上，并使聚合物砂漿均勻布滿在纖維網上，總厚度 35mm，纖維網應置于抹灰層表面下 35mm。2.4.4.2 砌筑施工專用工藝要點1、實心磚（砌塊）砌筑工藝要點（1）砂加氣混凝土砌塊砌筑工藝要點 砌塊粘結材料采用專用粘結劑，灰縫的寬度須符合要求。 砌筑前，砌塊無須澆水濕潤。（2）輕集料磚砌筑工藝要點 本工藝要點適用于蒸壓灰砂磚、燒結頁巖磚、燒結煤圲石磚、礦渣磚。砌筑時磚的含水率以 5%-8%左右為宜，一般氣候條件下應提前兩天均勻澆水，干燥、炎熱天氣 時，可在砌筑前一天均勻澆水濕潤，應控制好澆水量，不得隨澆隨砌。砌筑應上、下錯縫，

28、內外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓），實心 砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。構造柱磚墻的大馬牙槎須滿足要求。2、空心磚（砌塊）砌筑工藝要點（1）輕集料（陶粒、礦渣）空心磚（砌塊）砌筑工藝要點 排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。 砌磚：砌空心磚應采用刮漿法和滿鋪法。除特殊部位外，砌塊應底面朝上（即反砌），從外墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑?？招钠鰤K墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求 時，應在灰縫中設

29、置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮空心砌塊?？招拇u墻應同時砌起，不得留槎。（2）燒結空心磚（砌塊）砌筑工藝要點燒結磚砌筑（濕法施工）時應提前 12 天將磚澆水濕潤，含水率宜為 10%15%，目的為了保 證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。燒結多孔磚砌筑時要求上下錯縫、內外搭接。M 型多孔磚的砌筑形式應采用全順式， P 型多孔 磚可采用一順一丁和梅花丁兩種形式。第三章構造節(jié)點3.1 砌體開洞直徑大于 100mm 的砌體孔洞應預留或預埋，不得隨意開鑿，孔洞周邊應有可靠防裂、防滲措施。3.2 砌塊的使用范圍1、普通混凝土空心砌塊和輕集料混凝土空心砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）

30、以上的內外 墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但地面或防潮層以下的砌體應采用強度等級不低 于 C20 的灌孔混凝土灌實或采用實心砌塊。2、 加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特 殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00 以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。（2）長期浸水或經常干濕交替的部位。（3）受化學侵蝕的環(huán)境。（4）砌塊表面經常處于 80以上的高溫環(huán)境。（5）屋面女兒墻。3、煙道、排氣管道不應采用砌塊砌筑，應采用預制專用煙道和管道。用砌塊砌筑的電梯井道，宜采用普通

31、混凝土實心砌塊。4、外墻不宜采用單排孔小型空心砌塊砌筑。3.3 砌塊墻體的隔聲要求1、砌塊墻體的隔聲標準等級及墻體厚度應滿足建筑物使用功能要求并符合國家標準。2、提高隔墻隔聲性能的措施：（1）適當提高砌塊的密度或增加墻體的厚度。（2）適當降低砌塊的孔洞率或在其孔洞內填塞吸聲材料。（3）雙層墻的構造應避免出現“聲橋”。（4）加強對埋設管道管線的孔洞和縫隙的密封處理。3.4 空調器、防盜網等重物的固定安裝空調器、防盜網的固定安裝應在建筑平面、立面設計時統(tǒng)一考慮。窗式或分體式空調機應采用 現澆或預制鋼筋混凝土板承托和固定。防盜網應利用框架梁、過梁、圈梁和陽臺梁固定和安裝。不 得直接在砌塊墻體上安裝吊

32、掛空調設備等重物。3.5 有防水要求砌塊墻體的混凝土導墻做法說明： 按外墻門窗、外墻、屋面、樓地面防滲漏節(jié)點做法中需要設置混凝土導墻作為擋水坎的部位。 混凝土擋水坎高度不小于 200mm，宜采取與結構樓面板同時澆筑，確有困難的，作為二次結構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面。 混凝土擋水坎模板應固定牢靠。節(jié)點圖：C20質量控制點：1、地面和墻面鑿毛、清理2、混凝土振搗密實3、混凝土導墻模板固定、澆筑高度4、混凝土后期養(yǎng)護。3.6 砌塊墻體與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結做法說明：填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 600mm 設置 26 拉結鋼筋. 拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的

33、混凝土墻柱上。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大 4mm。 后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法之一進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。 鋼筋伸入填充墻內的長度對于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應小于500mm；對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于 700mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度及以上的地區(qū)，均 不應小于 1000mm；末端應有 90°彎鉤”。節(jié)點圖：質量控制點：1、拉結筋鋼筋位置2、拉結筋尺寸3、植筋牢固*;3.7 內、外墻的拉結和轉角做法說明：外墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔 600mm 設置拉結鋼筋網片。

34、砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎 水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每 600mm 內設 26 拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm。當填充墻為 100mm 厚時，拉結筋采用 16。節(jié)點圖：600 600 60060062003 6(外墻)6002 6(內墻) 3 6(外墻)2 6(內墻)6200(a)(b)轉角墻拉結筋內外墻拉結筋質量控制點：1、鋼筋規(guī)格、間距、入墻長度2、配套砌塊3、隔皮縱、橫砌

35、塊相互搭砌，橫墻砌塊隔皮端面露頭4、斜槎預留，留槎拉結筋規(guī)格、間距、入墻長度5、砂漿飽滿度、灰縫勾縫3.8 外墻門窗洞口構造做法說明：外門窗口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁， 鋼 筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。外門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面 尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處 砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于 250mm。當外門窗洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框

36、或壁柱。 當外墻為砌體時，須在外門窗洞兩側預埋 C20 混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm， 長度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm，其 余部位的中心距不大于 400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于砌體墻，外窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于 120mm、長度每邊伸入墻內不 少于 400mm（不足 400mm 時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）,已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為 C20

37、 混凝土，內配 310 主筋和6250U 型分布筋。節(jié)點圖：過梁窗臺板62503 10、窗臺板寬(墻厚）質量控制點：1、門窗洞口尺寸2、窗邊混凝土預制塊3、窗洞壓頂和過梁4、砂漿飽滿度5、灰縫勾縫3.9 內墻門洞口構造（適用于砌體墻）做法說明：門洞口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁， 鋼筋 應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺 寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌 體頂部應找平，安裝時應坐砌砂

38、漿。洞口過梁搭接長度不小于 250mm。當洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱，且構造柱設置應符合要求，縱筋應錨入過梁。當為砌體墻時，須在門窗洞兩側預埋 C20 混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門 窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm，長 度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm，其余 部位的中心距不大于 400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。當內墻為砌體時，應沿門洞口兩側，采取頁巖實心磚、灰砂磚或水泥磚或 C20 混凝土預制塊， 以每

39、隔 500600mm 間距替換加氣磚或多孔磚；門洞兩側自離地 500 起，采取灰砂磚或水泥磚或 C20 混凝土預制塊。對混凝土空心砌塊墻體，應將門窗洞邊 200mm 內的砌體孔洞用不低于 C20 的細石混凝土填實。節(jié)點圖：過梁質量控制點：1、門洞口尺寸2、門窗洞邊砌體孔洞填實3、門洞口周邊的混凝土預制塊4、洞口壓頂和過梁混凝土尺寸和質量5、砂漿飽滿度6、灰縫勾縫3.10 砌塊墻體構造（無門窗洞口，墻高4M）做法說明：上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為 300mm，并不應小于 150mm。如不能滿足要求，應在 水平灰縫處設置 26 的拉結鋼筋，拉結鋼筋長度應不小于 700mm。但豎向通縫仍不

40、得超過兩皮砌 塊。堵塞墻上孔洞時，宜采用異形砌塊或經切鋸而成的加氣混凝土砌塊填堵，不應采用其他材料塞 堵。墻高小于 3m 時，砌體頂部應待砌筑完畢至少間隔 7 天后補砌。節(jié)點圖：梁底標高通長拉結筋通長拉結筋 樓面結構質量控制點：1、砌塊排列圖2、墻頂補砌或嵌縫的時間間隔3、豎向灰縫錯縫、砂漿飽滿度、灰縫勾縫4、素混凝土擋水反坎3.11 砌塊墻體構造（無門窗洞口，墻高 > 4M）做法說明：1、砌塊墻體高度應滿足高厚比要求，當超過限值時，應在墻體適宜位置設置鋼筋混凝土圈梁。2、墻高超過 4m 時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平 圈梁。3、當圈梁在門窗洞口處切

41、斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。4、圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于連系梁與洞口過梁的垂直距離的 2 倍，且不小于 1m， 過梁兩邊伸入墻體不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按設計要求，圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同。節(jié)點圖：上一層板墻高4米以上的設 置圈梁外墻墻中設置腰 梁或配筋帶質量控制點：1、圈梁和腰梁的設置高度、與結構構件的連接2、圈梁和腰梁砼澆注質量3、砌塊排列圖4、墻頂補砌或嵌縫的時間間隔5、豎向灰縫錯縫6、素混凝土擋水反坎7、砂漿飽滿度8、灰縫勾縫3.12 構造柱做法說明：寬度大于 2m 的洞口的兩側、長度超過 2.5m 的獨立墻體的端部;

42、砌塊墻體的長度超過 5m 時， 應設鋼筋混凝土構造柱。鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固 構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于 C20。 構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。 對灰砂磚、燒結頁巖磚墻體，磚體與構造柱的連接處宜砌成馬牙槎，也可砌為直槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150，自底 向上，先退后進。加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋與砌體連接。 采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從

43、構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。節(jié)點圖：質量控制點：1、槎口留設質量2、構造柱鋼筋安裝質量3、模板安裝和固定4、混凝土澆筑質量構造柱支模、混凝土澆筑示意圖3.13 砌體墻頂砌做法說明： 非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊可采用以下兩種式： 砌體頂部預留 200MM 左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在 45-60 度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時，應用配磚補砌； 在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖 3.13.1。砌體頂部與梁板之間預留 3050mm 空隙，

44、分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用 C20 細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。如圖3.13.2。節(jié)點圖：圖3.13.1斜砌頂磚節(jié)點圖斜砌端部預制三角砼塊斜砌中部預制三角砼塊（方法一）l l/2l/2斜砌管線部位的節(jié)點斜砌中部預制三角砼塊（方法二）斜砌參考圖片圖3.13.2 頂部灌縫節(jié)點圖第一次灌縫第二次灌縫灌縫參考圖片質量控制點：1、預留間隙尺寸2、斜頂磚的角度、砂漿飽滿度、灰縫勾縫3、分兩次灌縫、灌縫密實度、勾縫3.14不同材料界面加強網做法說明：不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層。 掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網

45、、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。 鍍鋅鋼絲網規(guī)格為 10×10×0.7mm，固定釘間距400mm；網材與基體搭接寬度100mm。砂加氣砌塊墻掛網規(guī)格及寬度參見 3.18 描述。節(jié)點圖：質量控制點：1、鋼絲網規(guī)格、覆蓋范圍、寬度、固定牢靠，無外露2、耐堿纖維網粘貼牢固3.15 給水管預留預埋做法說明： 嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，深和寬按照本圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。 表面抹灰層內設鋼絲網，規(guī)格 10*10*0.7mm。 給水管出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。 節(jié)點圖：質量控制點：1、開槽深度和寬度2、填縫的密實性、平

46、整性3、鋼絲網規(guī)格、長度、寬度、固定4、U 型預制塊5、管口出墻高度與抹灰、裝飾面層的尺寸關系3.16 電氣管預留預埋做法說明： 電線管道的嵌墻深度和寬度按本圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。 線盒出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。 表面抹灰層內設鋼絲網，規(guī)格 10*10*0.7mm。節(jié)點圖：質量控制點：1、開槽深度和寬度2、填縫的密實性、平整性3、鋼絲網規(guī)格、覆蓋范圍、寬度4、底盒位 U 型預制塊安裝5、底盒出墻高度與抹灰、裝飾面層的尺寸關系3.17 空心磚砌筑構造做法說明： 空心磚一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求時，孔

47、洞也可呈垂直方向?？招拇u墻的厚度等于空心磚的厚度。采用全順側砌，錯縫砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 磚長。節(jié)點圖：質量控制點：1、空心磚孔洞放置方向2、隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，橫墻砌塊隔皮端面露頭3、留槎拉結筋規(guī)格、間距、入墻長度4、砂漿飽滿度、灰縫勾縫3.18 砂加氣混凝土砌塊墻3.18.1 連接方式一（拉結鋼筋）做法說明： 砂加氣墻體的拉結筋埋置構造詳下圖。節(jié)點圖：20b-402030-50b專用粘結劑或M7.5水 泥砂漿填平至槽上口30-5026.5拉結鋼筋質量控制點：1、砌塊開槽2、拉結筋的埋置、長度與填縫3.18.2 連接方式二（L 型鐵件連接）做法說明：每隔 500mm 高或兩皮

48、砌塊設 L 型鐵件連接。L 型鐵件與砌塊墻用 3 個長度50mm 鐵釘固定，與砼柱、剪力墻用 3 個長度27mm 射釘固定。砌塊墻與砼柱、剪力墻交界處設置加強網。節(jié)點圖：1：3水泥砂漿分層抹灰 滿刷1mm厚專用防水界面劑1.0×10×10鍍鋅鋼絲網寬度300mm 離縫10-15mm，專用粘結劑連接，飽滿度80%外側鐵釘3個，長度50mm連接鐵件，每500mm或兩皮砌塊設置射釘3個，長度27mm質量控制點：批涂2mm厚普通界面劑1：3水泥砂漿分層抹灰內側1.0×10×10鍍鋅鋼絲網 寬度300mm 內墻面水泥砂漿抹灰改為 批土時，鍍鋅鋼絲網改為 耐堿網格布

49、，寬度不變1、配套 L 型連接件規(guī)格、尺寸、固定2、粘結劑的飽滿度3、灰縫厚度、灰縫勾縫3.18.3 連接方式三（發(fā)泡劑連接）做法說明： 高層頂三層或多層頂一層砂加氣墻與梁、板之間可以采用發(fā)泡劑連接。砌塊與梁、板間留縫 10-25mm，塞縫時應在墻頂正中部位設通長 PE 棒，溢出墻面的發(fā)泡劑須在凝固前塞回縫隙，嚴禁刀割，外墻發(fā)泡劑塞回縫隙時預留 10mm 深凹槽，嵌建筑密封膠。 節(jié)點圖：內側 外側1.0×10×10鍍鋅鋼絲網 寬度300mm 內墻面水泥砂漿抹灰改為 批土時，鍍鋅鋼絲網改為砌塊墻頂留縫10-25mm 居中通長設置PE棒 兩側滿打PU發(fā)泡劑，外側預留10mm凹槽

50、 嵌建筑密封膠1.0×10×10鍍鋅鋼絲網耐堿網格布，寬度不變 寬度300mm射釘3個，長度27mm鐵釘3個，長度50mm1：3水泥砂漿分層抹灰 批涂2mm厚普通界面劑1：3水泥砂漿分層抹灰 滿刷1mm厚專用防水界面劑質量控制點：內隔墻長度5m時每1200mm設L型鐵件 外墻，8度抗震設防時每600mm設L型鐵件 外墻，7度抗震及以下時每1200mm設L型鐵件1、發(fā)泡劑連接部位、無切割、留深凹槽2、配套 L 型連接件規(guī)格、尺寸、位置、固定3、粘結劑的飽滿度、灰縫厚度、勾縫3.19 小型空心砌塊給水管、電線管預留預埋做法說明： 小型空心砌塊墻體的給水管、電線管可套入空心孔洞內或開槽后埋置在砌塊的空心孔洞內。開槽嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，深和寬參照本圖要求；管道安裝完，線槽須用砂漿或混 凝土填充?？招钠鰤K墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的