采煤機截齒的生產流程和工藝設計_第1頁
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文檔簡介

1、.采煤機截齒的生產流程和工藝截齒基本上在煤礦、地質、礦山、建筑和鐵路工程、水利工程、橋梁工程和隧道等行業(yè)中是非常常見的！那么，您真的了解截齒的生產過程嗎.如果不太清楚的話，下面就跟隨小編一起來看看具體的生產流程是什么吧！1.前期的準備工作：根據訂單，接收額定數量的鍛件，銅焊片，合金頭，槍管和卡簧。開機時檢查冷卻塔，水泵，輸送帶等設備是否可以正常的運行，檢查淬火液濃度是否適中，還有就是檢查水箱冷卻水是否充足，需要提前對回火爐執(zhí)行升溫，根據溫度的設定從而達到硬度要求，從而做好生產的準備。2.進行打印標簽：在鍛件的底部打印生產日期并進行生產記錄，打印前，需要調整計算機和標記筆的氣壓值。3.進行工件的

2、清洗：檢查鍛造孔中是否存有灰塵，油漬或者其他污染物，孔中是否有碰傷。如果有任何的問題，請做好及時的清潔。4.進行填充焊料：焊片以給定數量的標簽放置在工件中，并且焊片的數量根據實際的鍛造規(guī)X進行存儲。5.施加助焊劑：準備適當濃度的助焊劑，并將助焊劑均勻地涂在工件的頂部和合金頭上邊。6.進行鍛件的加熱：按下IGBT的“主電源打開”按鈕啟動主電源，將控制開關轉到“遠程”位置，打開遠程操作箱中的“逆變器”開關，然后再慢慢調整“電源調整”切換到規(guī)定電源開始產生。當拾取器拾取到感應線圈的出口時，將檢測溫度是否在920-950之間，如果有錯誤，則會及時調整功率。7.進行擠壓焊頭：釬焊片熔化后，煤去掉齒并擠壓

3、合金頭，使熔化的焊接液均勻地包圍合金頭，從而使產品滿足其適當的技術要求。8.選料的淬火：把焊接好的鍛件進入到適當濃度的淬火池中，需要嚴格把握淬火液的溫度（需要低于45）。9.工件進行回火：根據設定的溫度對截齒進行回火，從而及時更換固定工件的機架，再將回火的截齒冷卻至室溫。10.進行工件拋丸：對已經回火的工件進行拋丸清理，及時檢查產品是否合格，盡快挑選出不合格的產品，并在下一個生產過程中進行維修處理。11.安裝卡簧：合格的截齒需要按要求配備彈性擋圈，在此期間給加油器加熱并檢查防銹油是否足夠充足。12.工件上油：當注油機溫度升至適當的溫度時，將截齒均勻地放在履帶上從而涂抹機油，以便將防銹油均勻地涂抹在截齒上邊。13.截齒的包裝：對于檢查合格的截齒要按一定的數量進行裝桶，封蓋，再粘貼上證書和商標，并在進入倉庫后進行生產記錄。一定要認真執(zhí)行以上操作，嚴

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