離心泵的日常維護(hù)和故障及檢修

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上離心泵的日常維護(hù)和故障及檢修一、日常維護(hù)1、每工作1000小時應(yīng)更換軸承潤滑油，換油應(yīng)放凈舊油，再注入清潔的新油；2、每工作4000小時，應(yīng)檢查葉輪與密封環(huán)的配合間隙，間隙超過允許值，流量明顯下降，應(yīng)及時成對地更換新的葉輪和密封環(huán)；3、每次停泵時，均應(yīng)用手盤動泵的轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦，轉(zhuǎn)動是否受滯等故障現(xiàn)象，對多級泵，還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的竄動量是否在正常范圍內(nèi)，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即排除；4、經(jīng)常檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動，管路是否有泄漏。二、離心泵的一般常見故障診斷離心泵在運(yùn)行過程中發(fā)生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能發(fā)生在管路系統(tǒng)，也可能發(fā)生在水泵本身，還

2、可能發(fā)生在電動機(jī)及傳動部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、結(jié)構(gòu)及有關(guān)理論知識后，對可能產(chǎn)生故障的諸多原因進(jìn)行逐一分析，故障是可以很快排除的。下面就是一般常見故障列表進(jìn)行分析：故障現(xiàn)象：1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力故障原因：1、出口閘閥未打開。 2、逆止閥裝反。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求的旋轉(zhuǎn)方向相反。 4、裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。6、轉(zhuǎn)速太低。7、葉輪損壞。8、介質(zhì)的重度與粘度大，選泵時未換算。排除方法：打開出口閘閥按水流方向，正確安裝逆止閥換接電機(jī)相線選用合適的泵或降低裝置揚(yáng)程（如縮短管路長設(shè)，改用大口徑管道等)改用大口徑管道等)清除雜物檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)

3、時轉(zhuǎn)速、頻率、電壓更換葉輪重新核算，重用合適泵故障現(xiàn)象：2、水泵不出水，同時壓力表及真空表劇烈跳動故障原因：1、灌引水不足，泵內(nèi)或吸水管中有空氣2、吸水管道進(jìn)氣3、真空表接頭處進(jìn)氣4、水封管堵塞，同時填料松或軸套與軸配合處進(jìn)氣5、真空泵補(bǔ)給水不足，或真空泵能力不足。排除方法：重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內(nèi)O型密封圈檢查或更換真空泵 故障現(xiàn)象：3、水泵不出水，真空表表示高度真空 故障原因：1、底閥沒打開或進(jìn)水管於塞，進(jìn)口閘閥關(guān)死（故障現(xiàn)象還伴隨有振動、噪聲大，填料處干磨發(fā)熱、冒煙）。2、泵的安裝高度 太大或倒灌水頭太小。3、吸水管阻力太大

4、排除方法：更換或修好底閥，清洗吸水管路，打開進(jìn)口閘閥降低安裝高度，增加倒灌水頭，降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）故障現(xiàn)象：4、水泵不出水，內(nèi)部聲音反常，振動大（斷流汽蝕）故障原因：1、流量太大。2、吸水管阻力過大。3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。4、安裝高度大或灌注水頭小。5、介質(zhì)溫度過高。排除方法：減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度增加灌注水頭、選用汽蝕余量小的泵故障現(xiàn)象：5、流量、揚(yáng)程下降 故障原因：1、葉輪或出水管路部分堵塞。2、密封環(huán)間隙磨大。3、泵反轉(zhuǎn)。4、轉(zhuǎn)速低。5、介質(zhì)重度、粘度大。6、泵發(fā)生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進(jìn)

5、氣等）。 排除方法：清除堵塞更換 新零件改正轉(zhuǎn)向提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行性能換算，選用合適泵排除汽蝕原因 故障現(xiàn)象：6、水泵軸功率大 故障原因：1、轉(zhuǎn)速太高。 2、填料壓得太緊。 3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。 4、流量太大。 5、介質(zhì)粘度、重度大。 6、安裝時未找正。 7、葉輪與密封環(huán)的間隙被雜質(zhì)淤塞。 8、轉(zhuǎn)動受阻或有摩擦。 9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，干涸，油位低。排除方法：降低轉(zhuǎn)速擰松填料壓蓋更換零件關(guān)小流量重新核算選配合適電機(jī)重新找正清洗雜物檢修排除換軸承、換油、清洗軸承更換潤滑脂，按油位計加油 故障現(xiàn)象：7、泵發(fā)生振動及噪聲 故障原因：1、電機(jī)與泵不同心。2、基礎(chǔ)不牢。3、爪型聯(lián)軸器內(nèi)彈性塊損

6、壞。 4、滾劣軸承磨損嚴(yán)重或損壞。5、泵內(nèi)有固體物。 6、發(fā)生汽蝕。 7、轉(zhuǎn)子失去平衡。排除方法：重新找正加固基礎(chǔ)換新彈性塊更換軸承取出固體物找出汽蝕原因進(jìn)行排除取出轉(zhuǎn)子校平衡 故障現(xiàn)象：8、填料函發(fā)熱故障原因：1、填料不安裝位置不對。 2、水封水管路堵塞。 3、填料壓得太緊。 4、填料選用不當(dāng)。排除方法：按要求正確安裝清除堵塞擰松壓蓋正確選用合適填料 故障現(xiàn)象：9、（加長）聯(lián)軸器易損壞 故障原因：1、泵與電機(jī)不同心。 2、彈性塊質(zhì)量差失效。3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。 4、軸承磨損，引起泵振動。 5、泵轉(zhuǎn)子有松動導(dǎo)致聯(lián)軸器端面間隙變化。 6、泵軸彎曲。 7、電機(jī)扭矩超過聯(lián)軸器采用扭矩。排除方法

7、：找正使之同心換用好的彈性塊調(diào)整間隙換軸承找出串動原因排除校直或換軸選用合適的聯(lián)軸器離心泵常見故障簡析與日常維護(hù)1. 離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理    1.1 離心泵的結(jié)構(gòu)    離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式離心泵和立式離心泵兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構(gòu)成：原動機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機(jī)是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機(jī)的

8、機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉(zhuǎn)能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進(jìn)入泵殼。    1.2 離心泵的工作原理    以常見水泵為例，啟動前，泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體，啟動后葉輪在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪入口處水的壓強(qiáng)降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強(qiáng)不斷升高，遠(yuǎn)高于大氣壓，這樣，在進(jìn)水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強(qiáng)下，低處的水推開進(jìn)水閥門，沿進(jìn)水管進(jìn)入泵殼，又被葉輪甩進(jìn)出水管

9、。這樣低處的水可被不斷地抽往高處3。2. 離心泵的常見故障及修理建議    造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運(yùn)行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等4。判斷離心泵故障時，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷，以下介紹一些常見的故障。    2.1 啟動故障    2.1.1    電機(jī)不能正常啟動 

10、0;  如果是電動機(jī)作為原動裝置，首先用手撥動電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動電容；如果轉(zhuǎn)不動，說明轉(zhuǎn)子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。    2.1.2    水泵反向旋轉(zhuǎn)    遇到此類情況多出現(xiàn)在第一次使用，此時應(yīng)立即停機(jī)，如為電動機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變，若以柴油機(jī)為動力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。    2.

11、1.3    離心泵轉(zhuǎn)動后不出水    如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過高，應(yīng)將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。    2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)故障    

12、2.2.1    流量不足或停止    可能的原因是：1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴(yán)重；10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。    2.2.2

13、60;   聲音異?；蛘駝舆^大    水泵在正常運(yùn)行時，整個機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：    機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與電動機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。  &#

14、160; 水力方面：1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計點(diǎn)運(yùn)行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運(yùn)行時，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。    2.2.3    軸承過熱 &

15、#160;  運(yùn)行時，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；3）軸承磨損嚴(yán)重；4）泵與電機(jī)不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通3,5,6。    2.2.4    泵耗用功率過大    泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運(yùn)行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生

16、磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉(zhuǎn)速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運(yùn)行偏離設(shè)計點(diǎn)在大流量下運(yùn)行。3. 離心泵的日常維護(hù)    3.1 離心泵使用的注意事項    3.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備    為確保水泵的安全運(yùn)行，開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢

17、查所有螺絲是否堅固；檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負(fù)荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。    3.1.2運(yùn)行中的檢查開機(jī)后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機(jī)組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴），機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應(yīng)高于75；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進(jìn)水管口淹沒深度；經(jīng)

18、常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。    3.1.3    停機(jī)和停機(jī)后的注意事項    停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī)，以防發(fā)生水倒流，損害機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機(jī)組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)7。    3.2 離心泵的周期性檢查    離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，