試論大體積砼的施工技術(shù)及防裂縫對策_工程管理

1、試論大體積砼的施工技術(shù)及防裂縫對策【論文】在砼施工中合理選用材料，對砼協(xié)作比，供應(yīng)進行優(yōu)化，選用科學的施工方法，加強砼養(yǎng)護及砼裂縫的預(yù)防與掌握等方面介紹了大體積砼施工技術(shù)。0.前言近幾年，隨著建行業(yè)的快速進展，高層建筑物，高聳結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的消失大體積砼已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，大體積砼與一般鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，鋼筋密，砼數(shù)量多，工程條件簡單等特點。1.材料的選用1.1水泥的選用砼主要考慮抗裂縫性能好，兼顧低熱和高強兩方面的要求，部分表層砼，除抗裂性能外，還要求抗凍融性，耐磨性，抗蝕性，強度高及干縮較小，故此施工一般可用低熱礦渣水泥，中，高標號的中低熱硅酸水泥，此外，采納的水泥應(yīng)對其

2、品種，級別，包裝和散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度，安定性及其他必要的性能進行復(fù)檢，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方可使用。1.2滑料的選擇一般選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強度的優(yōu)良骨料，符合有關(guān)的標準，規(guī)范的要求，此外，還應(yīng)留意以下幾點(1)粗骨料要求干凈，不含雜質(zhì)。估傷腦筋大粒徑的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。(2)細骨料建議采納中砂，含泥量小于等于3%。1.3礦物拌合料在砼中摻加磨細礦物拌合料后，可以起到降低溫升，改善和易性。增進后期強度，改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐磨性，并可代替部分水泥，節(jié)約資源，起到抑制堿，骨料反應(yīng)的作用。常用粉煤灰，高爐礦渣，沸石粉等。1.4水拌制砼宜采納飲用水

3、，當采納其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼用水標準JGJ63的規(guī)定。外加劑：不同品種外加劑的摻加通常可起到改善砼拌合物的流淌性，調(diào)整砼凝聚時間，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加劑的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)計和施工的要求通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定，不同品種的外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)留意其相容性及對砼性能的影響，使用前應(yīng)進行試驗，滿意要求方可使用。2.砼協(xié)作比的確定與優(yōu)化(1)水泥初凝時間不少于6小時。(2)砂率掌握在35-40%。(3)砼中的最大氧離子含量為0.06%。(4)砼中的最大堿含量為3.0KG/M3。(5)水泥中鋁酸三鈣含量小于8%。3.優(yōu)化砼的供應(yīng)大體積砼應(yīng)由商品砼攪拌站供應(yīng)。原材料計量要精確

4、，保證協(xié)作比的精確性。3.1計量要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。3.2拌制掌握原材料投入攪拌機挨次，不采納“外摻”、“后摻”的作法，嚴格掌握拌制時間，攪拌完成后裝入運輸車時，即測定坍落度，同時觀看砼的和易性，不得存在離析，分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的砼不能出站。3.3運輸依據(jù)路線的比對，交通的狀況，隨時增減車輛，保證砼的正常供應(yīng)，砼運輸時間不得大于180MIN，砼運輸車輛離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。4.大體積混凝土的施工工藝4.1分塊分層的澆筑混凝土，有利于錯開拌合物內(nèi)各層的水化時刻，分散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆注上一層。4.2在振搗上一

5、層時，振動棒應(yīng)插入下一層50-100MM，以消退兩層之間的接縫，振動時間不宜過長，防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不勻稱。4.3在澆筑完畢到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近終凝時，應(yīng)用木模其次次抹光，消退混凝土表面的龜裂紋。4.4實行措施掌握澆筑溫度，如拌和用水以碎冰形式加進混凝土拌合物中，使新拌混凝土的溫度被限制在4-6度，在施工現(xiàn)場搭建遮陽蓬，防止烈日暴曬混凝土表面等。4.5必要時可以預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水進行人工導(dǎo)熱，以降低混凝土的內(nèi)部溫度。泌水及表面處理。砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，當砼大坡面的坡角接近頂端模板時，轉(zhuǎn)變砼澆筑方

6、向。準時用刮板將表層的泌水水分刮出，以提高砼質(zhì)量，削減表面裂縫。5.大體積混凝土易裂的緣由5.1水化溫上升，體積變化 大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大，大體積混凝土澆注后，內(nèi)部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件表面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力以至開裂。5.2受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會產(chǎn)生內(nèi)就歷程的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束，外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因素對結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。

7、抗拉力量低?；炷潦谴嘈圆牧?，抗壓力量較高，抗拉力量較低，抗拉強度僅為抗壓強度的1/10左右;極限拉伸也很小，大體積混凝土溫度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)變很簡單產(chǎn)生裂縫。以上三方面同時存在，并達到相當程度必定會發(fā)生裂縫，缺少其中一個，或其中一個沒有達到相當程度，裂縫可能不會發(fā)生，大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最根本緣由是水化溫升的引起的體積變化。6.大體積混凝土防裂的措施分析大體積混凝土裂縫的成因和工程實踐表明：掌握水化熱，轉(zhuǎn)變約束條件，提高混凝土極限拉伸力量等措施都有效的防止裂縫的形成。6.1原材料選擇及協(xié)作比設(shè)計水泥。不同品種水泥水化所釋放的熱量各異，大體積混凝土宜選用水化熱低，凝聚時間長的水泥，在滿

8、意水泥混凝土和易性，力學性能和耐久性的條件下，盡量使水泥用量降低至最小限度，從文獻資料得知，削減水泥用量可以削減總的水化放熱量，從而可以降低混凝土內(nèi)外溫差。6.2活性摻合材料在大體積混凝土中摻加活性摻合材料，既可以相應(yīng)削減水泥用量，又可以降低混凝土水化溫升，目前在南方地區(qū)粉煤灰是最抱負的活性摻合材料。摻加粉煤灰能大幅度降低混凝土的水化熱，粉煤灰火山灰反應(yīng)進展比較尺緩，發(fā)熱的速度較低。試驗數(shù)據(jù)表明，用粉煤灰取代20%的水泥，用使7D內(nèi)的水化熱下降11%，取代30%的水泥時下降25%。6.3外加劑大體積混凝土宜選用高效緩凝型減水劑。外加劑的緩凝的作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，能使混凝土內(nèi)部溫升降低。高效緩凝型減水劑還具有肯定的引氣作用。混凝土中引入肯定量的微小封閉氣泡，能有效地減小骨料間的摩阻力，使混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)得到改善，也有利于提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性等耐義指標。高效減水作用能大幅度