承臺及擴大基礎施工技術交底

1、 技術交底書(MBEC-11-08)表格編號MBEC-11-08項目名稱中國中鐵漢十鐵路HSSG-3標項目經(jīng)理部一分部第1頁共9頁交底編號SGJS-009工程名稱新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3標段設計文件圖號施工部位承臺及擴大基礎交底日期2016年3月15日技術交底內容：承臺及擴大基礎施工技術交底簽到表1、技術交底范圍；DK113+100DK120+800里程范圍內承臺及擴大基礎施工技術交底2、設計情況；新建鐵路武漢至十堰客運專線孝感至十堰段HSSG-3標段（中鐵大橋局段）位于湖北省隨州市曾都區(qū)境內，DK113+100DK120+800里程范圍內承臺106座，擴大基礎20座。3、施

2、工準備3.1施工便道明挖承臺（擴基）的設備原材料等進場利用國道、各鄉(xiāng)村道路，并通過已施工完畢的縱橫向場內施工便道進行施工現(xiàn)場，支線便道在承臺（擴基）施工前同場地平整同時施工，以滿足現(xiàn)場施工要求。3.2施工用電施工范圍內電已接通，多處變壓器作為電源，以滿足施工用電需要。承臺及擴大基礎技術交底一、施工工藝 （一）、施工準備 1.開工前根據(jù)設計資料結合現(xiàn)場實際情況對橋梁設計位置、方向、長度、出入口高程以及原溝渠的連接進行復核，確定無誤后，方可進行施工。 2、平整場地，清理現(xiàn)場的樹木、雜物、腐殖土等妨礙基坑開挖的障礙物。測量班精確放樣、測量基礎的位置、尺寸、高程及橋梁兩側原地面標高，將軸線控制樁布設于

3、基坑外適當位置加以固定并妥善保護。 3、根據(jù)地質水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施，按十字線測設基坑開挖邊線。 4、完成“三通一平”工作，備好基坑開挖的挖掘機械、運渣汽車、抽水機、爆破用風槍及空壓機等設備。 5、結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施及周邊邊坡的防護，在基坑頂設置50*50cm擋水捻防止雨水流入基坑，基坑坑底設置0.5*0.5m排水溝，左側基坑邊沿設置兩個0.7*0.7*1.0m集水坑。 6、基坑頂部邊緣外1.5m處設置高度1.2m的防護圍欄，圍欄采用兩排鋼管+綠色防護網(wǎng)形式，防止基坑頂雜物落入基坑。（二）、基坑開挖 基坑開挖采用人工配合挖

4、掘機作業(yè)，當挖至基底標高以上20m左右時，采用人工開挖修整成型。在開挖中如發(fā)線水文、地質情況與設計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報業(yè)主和設計單位批準后方可實施。具體基坑開挖施工工藝如下： 1、根據(jù)基坑排水及安裝基礎模板需要，無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定。有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于100cm。 2、采用斜坡或階梯形坑壁放坡開挖，基坑開挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況確定。在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層

5、構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定，當基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設平臺?；涌颖诘钠露冗x擇坑壁土質坑 壁 坡 度基坑頂緣無外載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石、卵石類土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0. 51：0.75極軟巖、軟巖1： 0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01:0 3、挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并設置平臺；在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|不良時，應防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時，應按設計文件的要求辦理或采取有效的加固防護措施。 4、基

6、坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有不小于1m的護道，如地質、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結果確定采用增寬護道或其他加固措施。 5、棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不得小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。 6、基底嚴禁超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，預留設計基底高程20cm以上采用人工開挖。 7、基坑開挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即澆筑基礎。如基底暴露過久，則應重新檢驗。 8、基坑采用挖掘機進行開挖，人工輔助清理，在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質情況變化，隨時修正基坑尺

7、寸和開挖坡度。開挖時應勤測量、勤檢查，嚴禁基坑超挖回填。（三）、基坑排水 1、開挖基坑有滲水時，采用明溝法排水。沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排除坑外。 2、排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，一般排水溝深不小于0.5m，底寬應不小于0.5m，縱坡為1%5%。集水坑一般設在下游位置，一個或數(shù)個，最小邊長0.7m，深度一般應大于1m。抽水能力應為滲水量的1.5倍2.0倍?；优懦龅乃运芑蛩圻h引。 （四）、基坑清理 基坑開挖到位后，人工用風鎬、鐵鍬整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或與設計不符的地質情況時，按設計和規(guī)范要求制定處理方案，報監(jiān)理

8、批準后進行處理。（五）、基底檢驗 對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底地質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求基底有無積水、雜物，是否清潔、平整，自檢通過后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師對基坑進行隱蔽工程檢查驗收。橋梁基礎基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質類別允許偏差（mm）檢驗方法1土50測量檢測2石50，-200二、施工方法及要求： 模板采用組合鋼模（1.0*1.5m），混凝土集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，流槽入模，插入式振動器振搗。擴大基礎根據(jù)設計臺階厚度進行分層施工。承臺、擴大基礎施工工藝流程圖附圖1、2； （一）模板安裝 基礎模板采用大塊組合鋼模板（1.0*1.5m）

9、，人工配合吊車進行安裝，模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板立設完畢后進行，根據(jù)模板上口尺寸控制其準確性，采用與基礎鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。（二）基礎鋼筋加工及安裝 1、基底開挖到位經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗并同意下道工序后，立即進行擴大基礎鋼筋的安裝，根據(jù)設計圖紙要求，下層基礎鋼筋網(wǎng)片設置在基礎底部，上層基礎鋼筋網(wǎng)片設置在基礎頂部。施工下層基礎時，先安裝基礎底層鋼筋，在安裝模板，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后澆注混凝土。施工上層基礎時，先安裝模板，經(jīng)過監(jiān)理工

10、程師檢驗合格后澆注混凝土，在到達鋼筋網(wǎng)片設計標高時，將混凝土表面整平，安裝頂層鋼筋網(wǎng)片，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后繼續(xù)澆筑剩余混凝土。擴大基礎所用鋼筋全部在鋼筋加工場進行集中加工，平板車運至現(xiàn)場進行綁扎。 2、鋼筋加工及安裝 2.1、鋼筋要求：鋼筋出廠必須有出廠質量合格證、試驗報告單，現(xiàn)場保管在鋼筋棚，分鋼筋型號、類型、直徑分批存放，鋼筋應墊高并加以覆蓋，保持鋼筋棚內地面干燥，同時不得與油、鹽類同放。加工時，鋼筋應平直，無折曲、無油污、無銹，使用前應將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈且應平直、無局部彎折。 2.2、根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行計算、下料、加工。組合骨架鋼筋加工制作，主筋接頭采用

11、雙面搭接焊，焊接時主筋內緣應光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 2.3、受力鋼筋的焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個以上的接頭。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應不小于50%。 2.4、鋼筋綁扎一般采用2022號鐵絲，綁扎時應注意鋼筋位置的準確，同時每一個鋼筋交叉點都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象，綁扎間距應滿足規(guī)范要求。 3、基礎混凝土施工 3.1混凝土采用集中拌和，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗?；炷翝仓?/p>

12、完畢后有水時應繼續(xù)抽水，直到混凝土終凝，采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護。拆模驗收后，及時回填夯實基坑。 3.2砼的澆筑 3.2.1在砼澆注前要測定混凝土的入模溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 3.2.2提前做好準備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使廢機油等油料，且不得污染鋼筋。 3.2.3混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，吊車或泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內。振搗采用插

13、入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 3.2.4混凝土的澆筑環(huán)境溫度要求，冬季晝夜平均低于5或最低溫度不低于-3，夏季晝夜平均溫度高于30時，應采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。 3.3、養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期應不少于14天。在混凝土表面

14、蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質量影響。4、模板拆除4.1、拆除時間(1)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。 4.2、拆除的技術要求 (1)模板拆除應按設計順序,拆時嚴禁拋扔。 (2)拆除模板,不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 (3)模板拆除后應維修整理,分類妥善存放。 (4)模板拆除時應注意不要損傷砼表面5、基坑回填 基礎砼達到設計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度不大于30cm，用小型沖擊夯夯實。6、擴大基礎質量要求及驗收標準6.1、質量要求 擴大基礎施工前應對中線和內、外輪廓線的準確定位。6.2、驗收標準擴大基礎施工允許誤差，應符合下表的規(guī)定。擴大基礎施工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中線50測量檢查每邊不少于2