管工培訓知識內(nèi)容.

1、管工培訓知識一、管工基礎知識1、管工職業(yè)管工是操作專用機械設備、進行金屬及非金屬管子加工和管路安裝、調(diào)試、維護與修理的人員。管工就是在施工或安裝現(xiàn)場從事管件加工和管道組合、安裝施工的操作者，管工必須具備獨立生產(chǎn)加工能力，并能設計圖進行部件加工和管道連接安裝能力的實際操作。本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。2、常用計量單位的使用及換算長度單位：米 符號（m） 1km=1000m 1m=1000mm 1mm=1000m 重量單位：千克（公斤）kg 1kg=1000g 1g

2、=1000mg 1t（噸）=1000kg 1千克=2市斤壓強單位：帕Pa 兆帕MPa 1MPa=1000kPa=106Pa 10m水柱約為0.1MPa3、管道油田常用管道分金屬管道和非金屬管道1）金屬管道分焊接鋼管和無縫鋼管普通焊接鋼管的材質(zhì)是普通碳素鋼，有Q195、Q215A(B)、Q235 A(B)、Q295 A(B)、Q345 A(B)等（數(shù)字表示管材屈服強度。數(shù)字越大，屈服強度越高；A/B代表質(zhì)量等級）；常用無縫鋼管的材質(zhì)為10或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，10或20代表鋼材中的C含量。管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外徑壁厚 標注管材材質(zhì)”，如“無縫鋼管2196 20” 金屬管道施工前，要對

3、管道材質(zhì)、規(guī)格、壁厚等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設計或標準要求的嚴禁使用。2）非金屬管道油田常用非金屬管道有鋼骨架復合管、高壓玻璃鋼管等。一般情況下鋼骨架復合管為熱熔連接，高壓玻璃鋼管由螺紋連接，具體操作方法由廠家指導安裝。4、常用閥門、管件基礎知識（1）閥門閥門的表示方法：（型號）（壓力等級） 公稱直徑型號中，一般情況下以“Z”字開頭的是閘閥，以“Q”字開頭的是球閥，以“J”字開頭的是截止閥，以“A”字開頭的是安全閥，以“H”字開頭的是止回閥；壓力等級表示一般有16（有些情況為16C，“ C”代表閥體材質(zhì)碳鋼，如果是T則代表銅制或銅合金閥體）、25、40等，分別代表1.6MPa、2.5 MPa 、

4、4 MPa。公稱直徑一般以DN開頭。如：Z41H-16C DN50表示1.6 MpaDN50的閘閥。閥門尺寸一般按照實際測量其尺寸，其法蘭端面按照設計要求配備（一般設計圖紙的設備表中有說明）。（2）彎頭彎頭有5個重要參數(shù)：彎度、公稱直徑、壓力等級、彎頭半徑、彎頭材質(zhì)。按照規(guī)范要求，彎頭的表示方法為：（舉例說明）鋼制對焊長半徑彎頭90E(L)-100-Sch30-20，型號中“90E”表示彎度為90（常用的還有45），“L”表示彎頭半徑為長半徑彎頭，一般情況下R=1.5D（S表示短半徑彎頭,一般情況下R=1D），“Sch30”表示壁厚等級, “20”表示彎頭材質(zhì)為20#鋼。有些設計文件中彎頭的表

5、示方法如：鋼制90彎頭DN100 PN16 R=1.5D，在無特殊說明的情況下和上例的彎頭表示一個意思。彎頭壁厚一般不小于接管管壁厚度，彎頭的相關詳細說明和解釋參考GB/T12459-2005。彎頭的尺寸單位以米為基本單位，如DN100彎頭代表通徑為100mm的彎頭。由于米制單位和英制單位不能做到精確的等同，因此使用者必須分別采用兩種單位制，對于尺寸為米制單位的管件，其公稱尺寸用DN表示；對于尺寸為英制單位的管件，其公稱尺寸用NPS表示，二者單位換算見下表：長半徑異徑接頭的表示方法：如90同心異徑彎頭90E(L)R-5040-Sch40-20（3）大小頭（異徑接頭）大小頭有同心大小頭和偏心大小

6、頭之分，同心表示方法為R（C），偏心為R（E）（4）三通和四通三通的表示方法為：母管通徑母管通徑支管通徑，如異徑三通DN505040 PN16管件的檢查：外觀檢查應逐件進行；管件的表面應光滑無氧化皮；管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度大于0.8mm的結疤、折迭、軋折、離層等缺陷。管件壁厚等級表見下表。（5）法蘭常用的法蘭形式有板式平焊法蘭（PL）、帶徑平焊法蘭（SO）、帶徑對焊法蘭（WN）、整體法蘭（IF）。如下圖 法蘭的密封面有三種：突面（RF）、凸凹面（MFM）和榫槽面（TG），見下圖如圖紙中標有SORF表示突面帶徑平焊法蘭。法蘭還有公稱直徑、壓力等級、材質(zhì)參數(shù)，如“突面帶徑平

7、焊法蘭PN16 DN50 SORF 20”DN50代表公稱直徑、PN16代表壓力等級、20代表法蘭材質(zhì)為20#要求會根據(jù)法蘭參數(shù)和規(guī)范HGT20592-2009查出法蘭的厚度、螺栓孔數(shù)量和螺栓型號、計算所用螺栓長度。例如：六角頭螺栓長度=法蘭高度2+墊片厚度+螺母高度+3mm（規(guī)范要求0-3扣），然后計算數(shù)末尾往大取5的倍數(shù)。本次只考核帶徑平焊法蘭PN10、PN16、PN25的使用和計算。（6）螺栓、螺母法蘭緊固件分六角頭螺栓、等長雙頭螺栓、全螺紋螺栓和螺母。螺栓安強度等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個等級，其中8.8級及以上稱為高強度螺栓

8、，其余統(tǒng)稱普通螺栓。螺栓螺絲分粗牙和細牙之分，目前油田使用的為8.8級高強度粗牙螺栓。六角頭螺栓表示方法：如M2270代表螺桿直徑為22mm，螺桿長度為70mm（不包含六角頭），雙頭螺栓長度為通長長度。螺母精確厚度需查相關規(guī)格表，其厚度近似等于螺孔直徑（即M22螺母厚度近似等于22mm）。（7）墊片目前油田常用墊片有金屬纏繞墊片、石棉墊片，一般情況下石棉墊片只適用于2.5Mpa及以下系統(tǒng)壓力等級，分為PN10、PN16、PN25；如“金屬纏繞墊片D150-16 1525”D150表示墊片適用的管道通徑，16表示壓力等級，1525表示材質(zhì)。通常情況下在管線長度計算中墊片厚度取3mm。5、常用工具

9、器具的使用和維護1）機具：吊車 吊車級別的意義，噸數(shù)為最大吊裝能力，知道16t和25t最大吊裝半徑和最大半徑的吊裝能力16t 最大吊裝半徑24m 最大半徑的吊裝能力0.2t25t 最大吊裝半徑29m 最大半徑的吊裝能力0.3t2）工具：手拉葫蘆：起重量有1t、2t、3t、5t、7.5t、10t、16t等，可用作吊裝、設備短距離水平拖拽、張緊繩用。操作時不能超出其起重能力；在任何方向使用時拉鏈方向應與鏈輪方向相同，注意防止手拉鏈脫槽，拉鏈子的力量要均勻，不能過快過猛。如手拉鏈不動時，應查明原因，不能硬拉，以免發(fā)生事故。如需在起吊物下作業(yè)時，應將鏈條打結保險，并必須用道木或支架等將部件墊穩(wěn)。管子壓

10、力鉗：規(guī)格有1、2、3、4、5、6分別夾持管道直徑為：50、80、100、150、200、300。管子壓力鉗安裝應固定可靠；對于過長的工件，必須將其伸出工作臺的部分進行支撐；裝夾脆性或軟質(zhì)工件時，應用布、銅皮等進行包裹，且不能夾的過緊；裝夾工件時必須穿上保險銷。管材切割機：型號如J1G-300 300表示砂輪外徑，利用纖維增強薄片對鋼管、鑄鐵管及型材進行切割，操作時應慢慢吃力，切勿使其突然吃力或受沖擊力。包括手持砂輪機必須有能遮蓋180以上的保護罩?；顒影馐止潭ò馐郑喊饪诔叽鐟c螺母尺寸相符，防止扳口尺寸過大，用力打滑；在扳手柄上不得加套管，不得用手錘敲擊扳手。立式油壓千斤頂：一般型號QYL5

11、 表示起重量為5t，還有1.6t、3t、10t、16t、20t。千斤頂使用前應詳細檢查各部件有無損壞，活動是否靈活，尤其應檢查液壓油油位及有無滲漏現(xiàn)象。使用千斤頂時其支撐面必須穩(wěn)固可靠，通常支撐面上用方木等擴大支撐面積；千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^規(guī)定長度，如無標識時，不應超過螺桿或活塞總高度的3/4；一般油壓千斤頂只能用于垂直頂升。手工鋸：裝鋸條時，鋸齒的前傾面應朝向前推的方向，松緊適當。使用手工鋸時用力要均勻，被鋸的管子或工件要夾緊，即將鋸斷時要用手或支架托住，以免管子或工件墜落傷人。往復鋸：使用時要帶上絕緣手套，要有可靠的接地裝置，使用前要檢查是否漏電，并應在空載時啟動。切割管材時尤其是在可

12、燃物附近作業(yè)時，鋸條切割處必須采用降溫措施，如不斷往鋸口澆水。管道割刀：型號有1、2、3、4號管子直徑分別為DN25、DN15-50、DN25-80、DN50-100。割刀始終在垂直于管子中心線的平面內(nèi)平穩(wěn)的切割，每轉動1-2周進刀一次，并應對切口處加油潤滑；當管子快要被切斷時，即應松開并取下管子割刀，再用力折斷管子或有大錘砸斷，嚴禁一切到底。管子切割后，內(nèi)徑應用刮刀或暴雨那銼修光。管鉗子：管鉗子使用時，一手應放在鉗頭上，一手對鉗柄均勻用力；在高空作業(yè)時，安裝DN50以上的管子，應用鏈條鉗，不得使用管鉗子。其他：操作鉆床或使用手錘時嚴禁帶手套。計量器具：卷尺、水平尺、角尺、鉛垂線、游標卡尺的使

13、用6、管道施工基本程序施工準備埋地管道管溝開挖、下溝與回填系統(tǒng)試壓吹掃與清洗材料驗收下料與加工管道預制管道安裝管道焊接（附件安裝）管道檢查和檢驗管道防腐、絕熱管道防腐、絕熱管道干燥地上管道系統(tǒng)試壓吹掃與清洗（2）集輸管道施工程序交接樁與測量放線施工便道修筑與作業(yè)帶清理管材運輸管溝開挖管道下溝布管管道組對管道焊接（管道附件安裝）管道檢查和檢驗布管管道組對管道焊接（管道附件安裝）溝下組焊溝上組焊管道防腐管道絕熱清管與測徑壓力試驗管道檢查和檢驗管溝回填管道防腐管道絕熱管道下溝與回填管道連頭管道干燥附屬工程施工材料驗收管溝開挖管道穿跨越施工準備7、試壓操作1）試壓用壓力表量程應為被測壓力（最大值）的1

14、.5倍-2倍，壓力表不應少于2塊，分別位于管道的兩端。2）試壓中如有泄漏，嚴禁帶壓修補。缺陷修補合格后，應重新試壓。3）試壓完畢后，應將管道內(nèi)介質(zhì)吹掃干凈，及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。4）管道吹掃前，系統(tǒng)中的截流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除；管道支架、吊架必須牢固，必要時應進行加固。不參與吹掃的設備、管道系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離。5）埋地管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性實驗；架空管道應在管道支吊裝置安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴密性實驗。6）工藝管道以水為試壓介質(zhì)時，強度實驗壓力為設計壓力的1.5倍，當采用空氣時，為設計壓力的1.15倍。7）非金屬管端壓力實

15、驗應在廠家指導或管道說明要求下進行強度和嚴密性實驗。8）采用水壓實驗時，升壓次數(shù)見下表：依次升至各階段壓力時，應穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。6、管工安全文明施工基礎知識1）進入現(xiàn)場要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員要戴安全帽、扎好安全帶。2）施工現(xiàn)場整齊，清潔。廢棄物統(tǒng)一堆放，且有隔離措施。施工道路通暢，工器具不能隨意堆放，阻礙場地通行。施工完畢后場地及時清理，工器具放回工具室。未施工完的管道口要有臨時封堵措施。3）施工場地禁止追逐打鬧，嚴禁吸煙。4）施工時盡量避免不必要的敲擊和拍打，減少噪聲污染和粉塵污染。二、識圖1、三視圖、軸測圖的應用能看懂常用的油田工藝平面圖、剖面圖，能根據(jù)

16、不同視圖（或根據(jù)軸測圖）畫出簡單的三視圖。2、工藝安裝圖的常見圖例掌握標高標識方法，絕對標高、相對標高的換算，管線長度標注的意義，會根據(jù)圖紙標注計算相應的長度和距離。知道平面圖指北針的看法，知道坐標點和坐標刻度網(wǎng)的意義，能識別常見油田施工圖圖例：3、識讀管道安裝圖的基本要領1）看圖基本程序：看圖紙名稱看圖紙目錄看主要工程量瀏覽總平面布置圖看流程圖看圖紙技術要求和說明看工藝安裝圖并審查圖紙。2）管工施工工藝圖紙重點要細看的內(nèi)容：施工技術要求：包括施工規(guī)范、焊接方式、防腐保溫要求、管件安裝要求、特別說明等等，一般在圖紙說明書或安裝圖說明中附帶，屬于審圖必看內(nèi)容。材料設備表：安裝圖中不全的設備材料的

17、型號或材質(zhì)在設備材料表中有體現(xiàn)。3）工藝安裝圖的審查：包括平面圖、立面圖的審查；安裝圖中設備管件材料的核對；管道材質(zhì)和設備參數(shù)的核對；安裝圖、流程圖的審查；改造項目中圖紙與現(xiàn)場實際的核對。4、管道尺寸的標注掌握管線尺寸、標高標注的基本方法。5、工藝圖紙?zhí)崃?）設備提料 設備提料時，嚴格按照圖紙要求將其所有參數(shù)書寫齊全，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)安裝圖和設備表中的型號、數(shù)量不一致時，及時告知技術人員或現(xiàn)場監(jiān)理。閥門、流量計、壓力表等按不同種類規(guī)格以“個”為單位進行計算。成套設備以“套”為單位。2）管件提料 管件提料要原則上將管件的所有參數(shù)使用統(tǒng)一格式標注清楚，一般按照材料表的格式，本次培訓考核只要清楚表示相

18、關參數(shù)即可，如1.6MPa壓力參數(shù)可以表示為PN16，也可表示為PN1.6MPa。 管道配件計算，如彎頭、三通、大小頭、活接頭、排水鑄鐵管管件等均以“個”為單位，按不同種類規(guī)格進行計算，法蘭、墊片以“片”為單位進行計算，法蘭或與設備連接法蘭以實際數(shù)量統(tǒng)計計算。3）管線提料工藝管道在室外設有閥門的，以閥門為分界線；沒有閥門的以距建筑物外墻表面1.5m為分界線。排水管道以排出管出戶第一個檢查井為分界線。 管道以管材不同、管徑不同，分別沿平面圖、剖面圖的管道中心線量取，或按系統(tǒng)圖上管道標高進行計算，以“延長米”為單位。計算時不扣除管道配件、閥門及其他附件的長度，帶閥井的要扣除閥井所占長度，坡度影響不

19、另行計算。 管道穿越墻體設計有套管時，按照其規(guī)格材質(zhì)計算套管長度（或數(shù)量） 4）其他圖紙中不顯示的絲頭、螺栓等應按照實際活參照相關標準計算。（油田工藝用壓力表絲頭一般按通集-25212圖紙列表選用，螺栓根據(jù)HGT20592-2009查得螺栓型號和尺寸；主要以設計圖紙為準）管道固定支撐如支撐管段、型鋼、加強板、U型管卡、螺母等按照不同規(guī)格型號分別計算。 8、生膠帶、電焊條、4）消耗料的選用生膠帶、電焊條、砂輪片等消耗料按材料消耗定額計算或按經(jīng)驗估算。考試時沒有計算量的考核。5）根據(jù)圖紙工程量能進行常用施工工器具及設備的選用三、專業(yè)知識及實際操作1、管道切割設計壓力大于6.4MPa條件下使用的管線

20、宜采用機械切割，機械切割形成的內(nèi)卷邊應清除整平；小于或等于6.4MPa條件下使用的管線可采用火焰切割，切割后必須將切割表面的氧化層去除，消除切口的弧形波紋。合金鋼管不宜采用火焰切割，不銹鋼管應采用機械或等離子切割。鋼管切口質(zhì)量應符合下列要求：切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。2、管道組對1）管道坡口：按照焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。常用坡口和對口間隙見下表。2）管端清理：用鋼絲刷將管子焊端坡口面內(nèi)外50mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等污物清除干凈；用平銼打掉鋸割的毛刺；用扁鏟鏟掉氣割

21、坡口時的氧化鐵殘渣。3）管口組對：管道組對時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當鋼管公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為1mm，但全長允許偏差均為10mm。（GB50540-2009）對口間隙見焊接作業(yè)指導書4）施工規(guī)范GB50540-2009中第6.2.5條規(guī)定，鋼管對接時，錯邊量應符合下表要求。6.2.6條規(guī)定，異徑管直徑應與其相連接的管段一直，錯邊量不應大于1.5mm。6.2.7條規(guī)定，公稱直徑大于200mm的管道，管道組對時宜采用對口器。使用外對口器時，當根焊完成管道周長的50%以上且均勻分布時才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時，當根焊全部完成后才能拆除對口器。5）點焊定位：管口對好后，在上下左右四處實施定位焊（最少3處），定位焊長度一般為10-15mm，高2-4mm，不超過管壁2/3。3、管段測量下料與管道連接一般為：管道-管道，管道-法蘭，管道-彎頭，管道-大小頭等。1）管道-管道連接下料長度計算方法：對接管道以兩端管口為起點計算，垂直管道連