混凝土工程技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄C 1.11 編號(hào)：JSJD-HNT-01工程名稱贛州國(guó)際港經(jīng)濟(jì)區(qū)（一期）工程EPC項(xiàng)目施工單位江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司交底部位1#19#產(chǎn)業(yè)用房工序名稱混凝土澆筑交底部門技術(shù)部交底地點(diǎn)項(xiàng)目部交底提要:混凝土澆筑交底內(nèi)容: 一、墊層施工本工程墊層均為100mm厚C15混凝土，采用預(yù)拌式商品混凝土。施工時(shí)應(yīng)緊跟土方開(kāi)挖，承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)土方開(kāi)挖應(yīng)立即墊層，施工一段做一段。（一）施工順序：開(kāi)挖土方 清理基底混凝土澆筑墊層砌磚胎模振搗找平養(yǎng)護(hù)（二）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。 （三）澆筑混凝土：1、澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)

2、連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3、澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4、混凝土振搗：采用平板式振搗器。5、找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。二、承臺(tái)、底板混凝土澆筑本工程承臺(tái)、地梁及一層底板采用C30P6商品混凝土澆筑，每區(qū)使用一臺(tái)地泵輸送，一臺(tái)天泵配合輸送混凝土。混凝土機(jī)械振搗設(shè)備有：插入式振

3、動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。（一）作業(yè)條件1、清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2、對(duì)鋼筋模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在底板上焊接8（6m×6m）的豎向鋼筋作為澆筑標(biāo)高控制。3、各種混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。4、搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)定商品混凝土量應(yīng)可滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。（二）施工操作工藝1、清理基

4、層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4 小時(shí)。3、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于200mm，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼50100mm，以使上下兩

5、層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為2030 秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6、砼澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)進(jìn)行二次收漿。9、砼在澆灌12 小時(shí)后，就應(yīng)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天必須保證混凝土面

6、濕潤(rùn)，主要考慮到天氣溫度影響，施工水分蒸發(fā)快的原因。（三）電梯井側(cè)墻止水帶細(xì)部施工方法1、在底板砼澆灌完畢而還沒(méi)有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失58cm 時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm 時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開(kāi)始振搗側(cè)墻砼。2、振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼100mm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。3、注意預(yù)防止水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。（四）樓板混凝土澆筑施工方法1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸

7、末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢查混凝土的和易性和坍落度。 2、澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋或預(yù)埋件等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，必須及時(shí)處理。3、混凝土初凝后，模板不得松動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。4、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。5、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。6、混凝土搗實(shí)后，1.524小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。7、工程每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都必須有完整的記錄，以備檢查核對(duì)。（五）澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得

8、聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料薄膜，作好下雨的預(yù)防措施。2、考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應(yīng)商難以滿足施工要求，因此，考慮安排兩家同時(shí)供應(yīng)商品混凝土，另外還必須多聯(lián)系一家備用。3、堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度,由于本工程底板工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。4、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。5、預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同

9、時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。8、樓板澆筑完后，要加強(qiáng)7天之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤(rùn)。9、在夜間澆筑混凝土?xí)r，必須配備適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。10、嚴(yán)格控制混凝土的平整度，保證混凝土面在2cm以內(nèi)，柱子四周的混凝土面平整度保證在1cm以內(nèi)。（五）混凝土運(yùn)輸、澆筑和振搗等的一般要求1、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

10、，最大不超過(guò)50cm；2、采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；3、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，不得超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。三、作業(yè)條件1、確定混凝土澆筑方向及泵車位置和泵管路線。2、混凝土前的鋼筋、模板等工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)；3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)

11、，及時(shí)檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要；4、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)；5、混凝土公司提供了合格的配合比、混凝土原材料等合格證書(shū)及資料；6、混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。四、混凝土泵送澆搗（一）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)1800；2、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；3、管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；4、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生

12、變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；5、當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（二）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（三）泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（四）澆筑墻混凝土柱應(yīng)先鋪一層lOcm厚的同混凝土配合比無(wú)石子的砂漿。（五）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔lOmin反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)

13、動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（六）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈，清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗。五、注意事項(xiàng)（一）攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。（二）泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過(guò)程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。（三）泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更牢固。（四）在施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。（五）混凝土在輸送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，防治措施一般有：1、選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化；2、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過(guò)大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤(rùn)滑管道；3、如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行