冠梁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共 7頁/第1頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間交底內(nèi)容：一、冠梁概況：冠梁截面尺寸800×1000，混凝土強度等級C30，保護層厚度30mm。配筋情況如圖：冠梁配筋圖二、施工條件 1、冠梁鋼筋加工及安裝、模板安裝施工隊伍具有專業(yè)承包資質(zhì)，已經(jīng)在項目部備案，施工人員已經(jīng)接受安全、技術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)。 2、冠梁軸線、標高點已放設(shè)完成，并已經(jīng)完成測量復核。 3、圍護樁樁頭鑿除完成，并驗收合格通過。 三、施工準備 1、鋼筋加工場、機械、人員、材料已準備就緒； 2、施工時嚴格按照項目部規(guī)定的施工時間進行作業(yè)，盡量降低噪音影響。 四、施工工藝 施工

2、工藝：開挖基槽樁頭處理澆筑冠梁底部墊層施工放線鋼筋安裝預埋件安裝模板及支撐砼澆注拆模養(yǎng)護。 1、開挖土方：根據(jù)基礎(chǔ)邊線采用1.2m³挖掘機開挖基槽到基礎(chǔ)底標高，剩余土方人工開挖，盡量技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共7頁/第2頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間避免地基土受到擾動。 2、樁頭處理：圍護樁樁頭挖出后，應(yīng)及時清理渣土并安排機械配合樁頭鑿除，距離設(shè)計樁頂標高100mm時應(yīng)采用人工+風鎬破鑿，必須保證樁頂界面平整、表面。3、施工放線：在施工過程中，必須按測繪院提供的測量控制點對豎井冠梁進行測量放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收4、鋼筋安裝 五、施工注意事項1、鋼筋施工（1）冠梁

3、施工前，先將圍護樁頂混凝土鑿除、清洗至設(shè)計標高，檢查樁頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至達到新鮮混凝土面，再支模澆筑至設(shè)計標高。（2）鋼筋砼樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達到35d，如不夠時采用5d長雙面搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。（3）鋼筋按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。（4）鋼筋制作1 縱向受力鋼筋梁筋的搭接采用綁扎方法連接，搭接長度為41d。且相鄰主筋接頭位置錯開距離1.3*41d（d為縱向受力主筋直徑）2箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直

4、徑； 箍筋彎鉤的彎折角度： 135°。 箍筋彎后的平直部分長度：80mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共 7頁/第3頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間項目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5鋼筋加工的允許偏差   2鋼筋安裝： 鋼筋的安裝嚴格按圖施工，不得有私自更改，規(guī)格、數(shù)量符合要求，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象。 主筋保護層采用方形墊塊梅花形布置，保護層厚度為30mm。 箍筋尺寸為內(nèi)凈空長度，拉結(jié)筋彎弧直徑不小于2.5d，平直段不

5、小于10d；箍筋安裝時，開口位置要相互錯開。 鋼筋安裝位置允許偏差表 檢查項目偏差檢查方法鋼筋間距±10mm鋼尺檢查鋼筋排距±5mm鋼尺檢查主筋保護層±5mm鋼尺檢查箍筋間距±20mm 鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查預埋件±5mm鋼尺檢查技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共 7頁/第4頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間 3、預埋件設(shè)置及檢查驗收： 冠梁鋼筋綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求預埋鋼支撐的端頭連接鋼板（每根鋼支撐兩端各設(shè)一塊800mm*1200mm*16mm鋼板）；Q235-B鋼

6、板采用E43系列焊條進行焊接；預埋擋土墻豎向連接筋，豎向連接拉筋錨入冠梁長度不小于35d。 鋼支撐與冠梁節(jié)點 斜支撐與冠梁節(jié)點技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共 7頁/第5頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間4、模板安裝： 冠梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過隱蔽工程驗收后，再次清理干凈墊層及樁頭雜物，檢查冠梁內(nèi)外邊線；安裝模板前，先將模板板面清理干凈，刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不允許組裝后再刷。 冠梁模板采用膠合板，外側(cè)水平背楞采用100×100mm300方木，沿冠梁通長縱向布置，豎向方木采用100×100mm600，高0.8米。 冠梁外

7、側(cè)模板采用42鋼管形成對撐，局部設(shè)置方木斜向支撐，并打釬確保穩(wěn)定。 冠梁分段澆筑時設(shè)置堵頭模板，采用100×100mm方木作為豎向、橫向支撐，并在主筋上焊接12橫向短鋼筋固定，必須確保堵頭模板穩(wěn)定、可靠，不跑模、不漲模、不漏漿。模板安裝允許偏差及檢查方法 項目允許偏差檢查方法底模標高±5mm水準儀截面尺寸±10mm鋼尺相鄰模板錯臺2mm鋼尺模板垂直度5mm 線錘+鋼尺表面平整度5mm2m靠尺及塞尺5、混凝土澆注及養(yǎng)護：（1）鋼筋、模板全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預檢手續(xù)。

8、（2）混凝土采用C30商品砼，由混凝土運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模，澆筑連續(xù)進行，混凝土的坍落度控制在140180。.（3）混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗均勻，振搗時間控制在1520秒，不漏搗，不過振。振搗過程中避免碰到鋼筋，更不得放在鋼筋上。（4）混凝土澆筑后使用棉被覆蓋保養(yǎng)。養(yǎng)護7天。（5）冠梁屬于非承重構(gòu)建，強度達到4.5Mpa即可拆除模板。技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共 7頁/第6頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間6、模板拆除：當冠梁砼強度達到4.5MPa以后時，方可進行模板拆除；拆模時先拆除對撐鋼管架，然后再拆除背楞方木、模板等，隨拆隨派人運到指定地點分類

9、碼放堆放。六、質(zhì)量要求 1、鋼筋工程 1）鋼筋宜在加工廠加工成型后運至現(xiàn)場安裝。運至加工廠的每批鋼筋，應(yīng)附出廠合格證和試驗報告單，并按規(guī)定進行機械性能試驗。 2）鋼筋加工的形式,尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）冠梁主筋采用綁扎連接, 綁扎長度不小于41d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,在任兩接頭中心距為1.3×41d,在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%；2、模板工程1）嚴格控制模板的幾何尺寸，平整度以及制作的質(zhì)量，

10、相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。 2）應(yīng)確保模板直順，垂直度復合要求。3）模板安裝前必須刷好隔離劑，并支撐牢固可靠。 4）冠梁模板應(yīng)在其強度達4.5MPa以后方可拆除，拆下的模板構(gòu)件按要求堆放在指定地點。 4）拆除模板應(yīng)注意技巧，不得硬撬或用力過猛以防損壞冠梁結(jié)構(gòu)和模板。 3、混凝土工程 1）嚴格按照要求進行振搗，不得漏搗及過振。 2）混凝土在灌注過程中派技術(shù)人員對于每車砼的溫度及坍落度進行測量并作好記錄。在向商品混混凝土攪拌站要混凝土之前搜集近期天氣情況以掌握好灌注日期，并派專人前往攪拌站進行質(zhì)量監(jiān)督，混凝土到場后由專業(yè)實驗人

11、員作好混凝土試件并作好養(yǎng)護。通過這些措施來保證商品混凝土質(zhì)量。 3）混凝土澆筑后要及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。七、成品保護 1、對已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到4.5Mpa后方可繼續(xù)下一道工序施工。 2、混凝土澆筑過程要保持鋼筋、預埋件的正確位置。 3、下段混凝土施工過程中注意對已經(jīng)施工完的冠梁棱角進行保護。技術(shù)交底記錄xkhjw1-015共7頁/第7頁工程名稱施工單位分部分項工程名稱交底時間4、冠梁施工時注意對既有鋼連廊條形基礎(chǔ)的保護。八、安全注意事項：1.現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽及膠皮手套，經(jīng)過三級安全教育，并考核合格。2.夜間施工保

12、證足夠照明，臨時電線必須架空在2.5米以上，孔內(nèi)應(yīng)用低壓安全照明。3.泵車操作人員持證上崗，不得酒后操作，不得任意離開工作崗位，且應(yīng)聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮，不得隨意移動導管，砼輸送軟管移動之前，應(yīng)將管中砼排放干凈至不在灑落砼。4.施工人員不得赤腳或穿拖鞋進入現(xiàn)場，不得疲勞作業(yè)，實行換班制，每個作業(yè)班組工作不得超過6小時。5.實用振動泵前檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，移動振動泵時，不得硬拉電線。6.所有電氣設(shè)備必須由電工管理，禁止混凝土操作人員自行拆動。九、文明施工 1、場地適時清掃、灑水，減輕揚塵污染。 2、土、石等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少污染。 3、場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑。 4、加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，以降低施工中的噪聲。