公路工程瀝青試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、公路工程瀝青試驗作業(yè)指導(dǎo)書1目的 為了實現(xiàn)瀝青試驗過程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確一致，保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性和正確性，特制定本文件進行規(guī)范。2 適用范圍 適用于本中心所承檢的瀝青樣品試驗。3 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件3.1 JTJ052-2000 T0601-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青取樣方法 3.2 JTJ052-2000 T0602-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青試樣準(zhǔn)備方法3.3 JTJ052-2000 T0603-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青密度與相對密度試驗3.4 JTJ052-2000 T0604-2000 公路工程瀝青及瀝青

2、混合料試驗規(guī)程 瀝青針入度試驗方法3.5 JTJ052-2000 T0605-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青延度試驗方法3.6 JTJ052-2000 T0606-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青軟化點試驗3.7 JTJ052-2000 T0607-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青溶解度試驗3.8 JTJ052-2000 T0609-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青薄膜加熱試驗3.9 JTJ052-2000 T0610-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青薄膜加熱試驗3.10 JTJ052-2000 T0611-20

3、00 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青閃點與燃點試驗(克利夫蘭開口杯法)3.11 JTJ052-2000 T0615-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）3.12 JTJ052-2000 T0616-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青與粗集料的粘附性試驗3.13 JTJ052-2000 T0617-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青化學(xué)組分試驗(三組分法)3.14 JTJ052-2000 T0618-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青化學(xué)組分試驗(四組分法)3.15 JTJ052-2000 T0619-1993 公

4、路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青運動粘度試驗(毛細(xì)管法)3.16 JTJ052-2000 T0620-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 瀝青動力粘度試驗(真空減壓毛細(xì)管法)3.17 JTJ052-2000 T0621-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度試驗3.18 JTJ052-2000 T0625-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度試驗(布洛克菲爾德粘度計法)3.19 JTJ052-2000 T0661-2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程聚合物改性瀝青離析試驗3.20 JTJ052-2000 T0662-2000 公路工程瀝青

5、及瀝青混合料試驗規(guī)程瀝青彈性恢復(fù)試驗3.21 JTJ052-2000 T0651-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗3.22 JTJ052-2000 T0652-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程乳化瀝青篩上剩余量試驗3.23 JTJ052-2000 T0653-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程乳化瀝青微離子電荷試驗3.24 JTJ052-2000 T0655-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗3.25 JTJ052-2000 T0658-1993 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程乳化瀝青破乳速度試驗4 取樣方法

6、 依據(jù)JTJ052-2000 T0601-2000進行4.1 取樣原則：接受客戶委托進行抽樣時，根據(jù)協(xié)議要求按相應(yīng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣，保證抽取的樣品具有代表性。4.2 取樣地點：委托單位的成品倉庫、經(jīng)生產(chǎn)方檢驗合格的產(chǎn)品其他存放地或委托方送檢的瀝青樣品。4.3 取樣方法和數(shù)量：進行瀝青性質(zhì)常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為：粘稠或固體瀝青不少于1.5kg；液體瀝青不少于1L；乳化瀝青不少于4L。進行瀝青性質(zhì)非常規(guī)試驗所需的瀝青數(shù)量，根據(jù)實際需要確定。檢查取樣和盛樣容器是否干凈、干燥，蓋子是否配合嚴(yán)密。使用過的取樣器或金屬桶等盛樣容器必須洗凈、干燥后才可使用。對供質(zhì)量仲裁用的瀝青試樣，應(yīng)采用未使用過的新容器存效

7、，且由供需雙方人員共同取樣，取樣后雙方在密封上簽字蓋章。4.4試驗步驟從貯油罐中取樣 將液體瀝青或經(jīng)加熱已經(jīng)變成流體的粘稠瀝青充分?jǐn)嚢韬?，用取樣器從瀝青層的中部取規(guī)定數(shù)量試樣。從槽車、罐車、瀝青灑布車中取樣 1）設(shè)有取樣閥時，可旋開取樣閥，待流出至少4Kg或4L后再取樣。2）僅有放料閥時，等放出全部瀝青的一半時再取樣。 3）從頂蓋處取樣，可用取樣器從中部取樣。5 主要儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號量程分辨率備注1101-2A3001234567891011121314156 檢驗前準(zhǔn)備及試樣的準(zhǔn)備工作 6.1檢查樣品在運輸、保管過程中有無污染，與抽樣單或委托單上填寫樣品狀態(tài)欄的內(nèi)容是否相符。

8、6.2檢查完畢后，雙方當(dāng)事人在樣品記錄單上簽字，檢驗人員還要在原始記錄樣品情況中記錄。6.3檢驗前將樣品編號，并在樣品標(biāo)簽上注明。6.4檢查檢驗用儀器設(shè)備是否正常，在儀6. 5按JTJ052-2000、T0602-2000瀝青試樣準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備瀝青試樣7檢驗細(xì)則 7.1瀝青密度與相對密度試驗依據(jù)JTJ052-2000、T0603-2000利用比重瓶測定各種瀝青材料的密度與相對密度。非經(jīng)注明，測定瀝青密度的標(biāo)準(zhǔn)溫度為15。瀝青與水的相對密度是指25相同溫度下的密度之比。7.2瀝青針入度試驗方法依據(jù)JTJ052-2000、T0604-2000 按試驗要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到規(guī)定的試驗溫度并保持穩(wěn)定。將試

9、樣注入盛樣器中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針入度值10 min，并蓋上盛樣器，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣器在1530室溫中冷卻1h1.5h（小盛樣器）后，移入保持規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水槽中1h1.5h。調(diào)整針入度儀使之水平，檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其它外來物，無明顯磨擦，用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并拭干，按好針及針連桿，加上附加砝碼。 取出達(dá)到恒溫的盛樣器，并移入水溫控制在試驗溫度±0.1的平底玻璃器中的三腳支架上。將盛有試樣的平底玻璃器置于針入度儀平臺上，調(diào)整針突使之與試樣板表面接觸，拉下針連桿，歸零刻度。設(shè)置指針下落時間5s，開動針入度儀。 拉下刻度拉桿與針

10、連桿頂端接觸讀取讀數(shù)。7.3 瀝青延度試驗方法 依據(jù)JTJ052-2000、T0605-1993進行將隔離劑樣和均勻，涂于清潔干澡的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。按規(guī)程T0602規(guī)定方法準(zhǔn)備試樣，然后將試樣仔細(xì)自試模一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略多于試模。 試件在室溫中冷卻30 min40 min，然后置于規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水槽中，保持30 min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平，將試模連同底板再浸入規(guī)定試驗溫度水槽中1h1.5h。檢查延度試驗儀，歸零滑板標(biāo)尺指針，將延度儀注水，并保溫至試驗溫度±0.5。將

11、保溫后的試件同底板移入延度儀的水槽中，固定試模于固定板的金屬柱上，并卸下側(cè)模，水面距試件表面應(yīng)不小于25 min。 開動延度儀，觀察試樣延伸情況，在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的刻度。 試件拉斷時，按下控制按鈕，讀數(shù)并記錄。注：在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。7.4 瀝青軟化點試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0606-2000進行 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，按規(guī)程T0602的規(guī)定方法，將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120

12、，則試樣環(huán)和試樣底板均應(yīng)預(yù)熱至80100。試樣在室溫冷卻30 min后，用環(huán)夾夾住試樣環(huán)，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，使與環(huán)面齊平。如試樣軟化點在80以下者。.1 將裝有試樣的試樣環(huán)同試樣底板置于5±0.5水的恒溫水槽中至少15 min，同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。.2 軟化點燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿的深度標(biāo)記。.3從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置于軟化點儀支架上，套上定位環(huán)安置妥當(dāng)。并置入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，保持水溫為5±0.5，將溫度傳感器插入支架中心孔位置。.4調(diào)節(jié)儀器參數(shù)開動軟化點儀，試樣受熱軟化逐漸下墜

13、，至與支架下層底板表面接觸時，立即讀數(shù)并記錄。試樣軟化點在80以上者。.1 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32±1甘油的恒溫槽中至少15 min，同時將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。.2 在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的刻度標(biāo)記。.3 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按方法進行測定。7.5 瀝青溶解度試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0607-2000進行按本規(guī)程T 0602規(guī)定的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。 將玻璃纖維濾紙置于潔凈的古氏坩堝中的底部，用溶劑沖洗濾紙和古氏坩堝，使溶劑揮發(fā)后，置溫度為105±5的烘箱內(nèi)干燥至恒重（一般為15min），

14、然后移入干燥器中冷卻，冷卻時間不少于30min，稱其質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.2mg。稱取已烘干的錐形燒瓶和玻璃棒（m2）的質(zhì)量，準(zhǔn)確至 0.2mg。用預(yù)先干燥的錐形燒瓶稱取瀝青試樣2g（m3），準(zhǔn)確至0.2mg。在不斷搖動下，分三次加入三氯乙烯100mL，直至試樣溶解后蓋上瓶塞，并在室溫下放置至少 15min。將已稱質(zhì)量的濾紙及古氏坩堝，安裝在過濾燒瓶上，用少量的三氯乙烯潤濕玻璃纖維濾紙。然后，將瀝青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纖維濾紙中，并以連續(xù)滴狀速度進行過濾。必要時，使用水流泵或真空泵過濾。過濾時，應(yīng)盡量將在錐形燒瓶中的不溶物移入坩堝，直至全部溶液濾完。用少量溶劑分次清洗錐形燒瓶，并將全部不溶物

15、移至坩堝中。再用溶劑洗滌古氏坩堝的玻璃纖維濾紙，直至濾液無色透明為止。 取出古氏坩堝，置通風(fēng)處，直至無溶劑氣味為止；然后，將古氏坩堝移入溫度為105±5的烘箱中至少 20min；同時，將原錐形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中供至恒重。 取出古氏坩堝及錐形瓶等置干燥器中冷卻30min±5min后，分別稱其質(zhì)量（m4、m5），直至連續(xù)稱量的差不大于0.3mg為止。計算瀝青試樣的可溶物含量按下式計算。Sb（1（m4m1）+（m5m2）/（m3m2）*100式中：Sb瀝青試樣的溶解度，；m1古氏坩堝與玻璃纖維濾紙合計質(zhì)量，g；m2錐形瓶與玻璃棒合計質(zhì)量，g；m3錐形瓶、玻璃棒與瀝青試樣合計

16、質(zhì)量，s；m4古氏坩堝、玻璃纖維濾紙與不溶物合計質(zhì)量，g；m5錐形瓶、玻璃棒與粘附不溶物合計質(zhì)量，g。 報告同一試樣至少平行試驗兩次，當(dāng)兩次結(jié)果之差不大于0.1時，取其平均值作為試驗結(jié)果。對于溶解度大于99.0的試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.01；對于溶解度等于或小于99.0的試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1。7.5.7精密度或允許差當(dāng)試驗結(jié)果平均值大于99.0時，重復(fù)性試驗的允許差為0.l，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為0.5。7.6瀝青薄膜加熱試驗依據(jù)JTJ052-2000、T0609-1993 準(zhǔn)備工作.1將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號，稱其質(zhì)量。按規(guī)程由T0602的方法準(zhǔn)備試樣，分別注入4個已稱質(zhì)量的盛樣皿中50

17、g±0.5g，并形成瀝青厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至1mg。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、粘度、軟化點、脆點及延度等性質(zhì)。當(dāng)試驗項目需要，預(yù)計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標(biāo)號的瀝青，同時放在一個烘箱中試驗。.2將溫度計垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上，位于轉(zhuǎn)盤中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至163±1。試驗步驟.1把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3°，溫度計位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。.

18、2在烘箱達(dá)到恒溫163后，將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，并關(guān)閉烘箱門和開動轉(zhuǎn)盤架；使烘箱內(nèi)溫度回升至162時開始計時，連續(xù)5h保持溫度163±1，但從放置盛樣皿開始至試驗結(jié)束的總時間，不得超過5.25h。.3加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機取其中兩個盛樣皿分別稱其質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至1mg.注意，即使不進行質(zhì)量損失測定的，亦應(yīng)放入干燥器中冷卻，但不稱量，然后進行以下步驟。.4將盛樣皿置一石棉網(wǎng)上，并連同石棉網(wǎng)放回163±1的烘箱中轉(zhuǎn)動15min；然后，取出石棉網(wǎng)和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)，置于加熱爐上加熱并適當(dāng)攪拌使充分融化達(dá)流動狀態(tài)

19、。.5將熱試樣傾入針入度盛樣皿或延度、軟化點等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進行針入度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應(yīng)試驗。如在當(dāng)日不能進行試驗時，試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻后放置過夜，但全部試驗必須在加熱后72h內(nèi)完成。7.7瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0621-1993進行用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度 105±5烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g，供測定加熱損失的兩個盛樣瓶應(yīng)準(zhǔn)確至1mg。將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并預(yù)熱不少于 16 h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻。調(diào)節(jié)好溫度控制器，在全部盛祥瓶裝入環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min以內(nèi)達(dá)到163&

20、#177;0.5。調(diào)整噴氣嘴與盛祥瓶開口處的距離為6.35mm，并調(diào)節(jié)流量計，使空氣流量為4000mL/min±200mL/min。將按本規(guī)程方法準(zhǔn)備的瀝青試樣，注入每個盛祥瓶中，其質(zhì)量為35g±0.5g，選擇盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿足所需試驗的試樣需要，通常不少于8個。對測定質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶應(yīng)先稱質(zhì)量，然后灌樣再稱量（均準(zhǔn)確至lmg），再與其它盛樣瓶同時放入烘箱。需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時，應(yīng)同時灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì)。需要測定加熱質(zhì)量損失的兩個盛祥瓶放入干燥器中，冷卻到室溫后稱取質(zhì)量，準(zhǔn)確至1mg。需要加熱后測定其它性質(zhì)的盛樣瓶，趁熱置于烘箱的環(huán)形架中各個瓶位中，同時

21、將測定質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶放入烘箱的瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)，以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動。同時開始以流速4000mL/ min±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛祥瓶的試樣中，持續(xù)85min，但烘箱的溫度應(yīng)在 10min回升到 163±0.5，使在163±0.5溫度受熱時間不少于75min。若10min內(nèi)達(dá)不到試驗溫度時，試驗不得繼續(xù)進行。到達(dá)時間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣傾至一潔凈容器內(nèi)混勻（進行加熱質(zhì)量損失的試樣除外），以備進行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后的瀝青性質(zhì)的試驗，但不允許將已倒

22、過的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱以取得更多試樣。所有試驗項目應(yīng)在72h內(nèi)全部完成。 將進行質(zhì)量損失試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量準(zhǔn)確至1mg。此瓶內(nèi)的試樣即予廢棄（不得重復(fù)加熱用來進行其它性質(zhì)的試驗）。經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后的質(zhì)量損失及其它性質(zhì)的變化結(jié)果的計算，方法與本規(guī)程T0609薄膜加熱試驗方法相同。 精密度或允許差.1當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于0.4時，重復(fù)性試驗的允許差為0.04，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為0.16。.2當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失大于0.4時，重復(fù)性試驗的允許差為平均值的8，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的40。.3殘留物針入度、軟化點、延度、粘度等性質(zhì)試驗的精密度應(yīng)符合相應(yīng)的

23、試驗方法的規(guī)定。7.8瀝青閃點與燃點試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0611-1993進行方法與步驟.1開始加熱試樣，升溫速度迅速地達(dá)到14/min17/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前56時，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點前28時能使升溫速度控制5.5/min±0.5/min。.2試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前28ºc時開始，每隔2將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s，此時應(yīng)確認(rèn)點火器的試焰為直徑4mm±0.8mm的火球，并位于坩堝口上方2mm2.5mm處。.3當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬即滅的

24、藍(lán)色火焰，立即從溫度計上讀記溫度，作為試樣的閃點.注意勿將試焰四周的藍(lán)白色火焰誤認(rèn)為是閃點火焰.4繼續(xù)加熱，保持試樣升溫速度5.5ºc/min±0.5ºc/min，并按上述操作要求用點火器點火試驗。.5當(dāng)試樣接觸火焰立即著火，并能繼續(xù)燃燒不少于5s時，停止加熱，并讀記溫度計上的溫度，作為試樣的燃點。7.9瀝青蠟含量試驗(蒸餾法) 依據(jù)JTJ052-2000、T0615-2000進行將蒸餾瓶洗凈、干燥后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g，然后置烘箱中備用。將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1mg，然后置干燥器中備用。將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中

25、過濾漏斗用洗液浸泡后蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。 按本規(guī)程T 0602準(zhǔn)備瀝青試樣。用高溫爐蒸餾時，應(yīng)預(yù)先加熱并控制爐內(nèi)恒溫550±10。在燒杯內(nèi)備好冰水。 瀝青蒸餾，制備餾分試樣。餾分油中蠟的冷凍分離。同一瀝青試樣蒸餾后，應(yīng)從餾分油中取2個以上試樣進行平行試驗。當(dāng)取2個試樣試驗的結(jié)果超出重復(fù)性試驗精密度要求時，需追加試驗。當(dāng)為仲裁性試驗時，平行試驗數(shù)應(yīng)為3個。7.9.5瀝青試樣的蠟含量按下式計算。Ppm1×mw/mb/m2*100式中：Pp蠟含量，；mb瀝青試樣質(zhì)量，g；m1餾分油總質(zhì)量，g；m2用于測定蠟的餾分油質(zhì)量，g；mw析出蠟的質(zhì)量，g。所進行的平行試驗結(jié)果的最

26、大值與最小值之差符合重復(fù)性試驗精密度要求時，取其平均值作為蠟含量結(jié)果，取小數(shù)點一位（）。當(dāng)超過重復(fù)性試驗精密度時，以分離得到的蠟的質(zhì)量（g）為橫軸，蠟的質(zhì)量百分率為縱軸，接直線關(guān)系回歸求出蠟的質(zhì)量為0.075g時的蠟的質(zhì)量百分率，作為蠟含量結(jié)果，取小數(shù)點一位（）。7.10瀝青與粗集料的粘附性試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0616-1993進行瀝青與粗集料的粘附性試驗檢驗瀝青與粗集料表面的粘附性及評定粗集料的抗水剝離能力。對于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法，對最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進行試驗。對同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm不同的集料時，

27、取大于13.2mm水煮法試驗為標(biāo)準(zhǔn)，對細(xì)粒式瀝青混合料應(yīng)以水浸法試驗為標(biāo)準(zhǔn)。水煮法試驗.1將集料過13.2mm、19mm的篩，取粒徑13.2mm19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度105±5的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。將大燒壞中盛水，并置加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。.2將集料逐個用細(xì)線在中部系牢，再置105±5烘箱內(nèi)1h。按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。逐個取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸入預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青130150）（煤瀝青100110）試樣中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊

28、一張紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。.3待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度并評定其粘附性等級。同一試樣應(yīng)平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。水浸法試驗.1將集料過9.5mm、13.2mm篩，取粒徑9.5mm13.2mm形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105±5的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。按本規(guī)程T 0602準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至T 0702要求的瀝青

29、與礦料的拌和溫度。將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度 80±1。.2按四分法稱取集料顆粒（9.5mm13.2mm）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5的烘箱中持續(xù)加熱1h。按每100g礦料加入瀝青5.5g±0.2g的比例稱取瀝青；準(zhǔn)確至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加熱15min。.4將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和lmin1.5min，使集料完全被瀝青薄膜裹覆。然后，立即將裹有瀝青的集料取20個，從小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻出。將放有集料的玻璃板浸入溫度為 80

30、±1的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。.5由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富時試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。由剝離面積百分率評定瀝青與集料粘附性的等級。7.11瀝青化學(xué)組分試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0617-1993三組分法進行7.12瀝青化學(xué)組分試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0618-1993四組分法進行7.13瀝青運動粘度試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0619-1993毛細(xì)管法進行 將粘度計預(yù)熱至試驗溫度后取出垂直倒置，使毛細(xì)管通過

31、橡皮管浸入瀝青試樣中。將粘度計移入恒溫水槽或油浴中，用橡皮的夾子將毛細(xì)管夾持固定，并使L管垂直。 放松L管夾子，將試樣流入A球達(dá)一半時夾住夾子，停止試樣流動。然后在恒溫浴中保溫30min后，放松L管夾子，讓試樣依靠重力流動。當(dāng)試樣彎液面達(dá)到標(biāo)線E時，開動秒表，當(dāng)試樣液面流經(jīng)標(biāo)線F及J時，讀取秒表，分別記錄試樣流經(jīng)E到F和F到J的時間，準(zhǔn)確至0.1s。如試樣流經(jīng)時間小于60s時，應(yīng)改選另一個毛細(xì)管直徑較小型號的粘度計，重復(fù)上述操作。 先計算流經(jīng)C球和J球測定的運動粘度Vc=Cc×tcVJ=CJ×tJVT=(VC+VJ)/2式中：VC、VJ試樣流經(jīng)C、J球的運動粘度，mm2/s

32、； CC、CJC、J球的粘度計標(biāo)定常數(shù)（mm2/s）； tc、tJ試樣流經(jīng)C、J球的時間（s）；VT試樣在溫度T時的運動粘度，mm2/s。7.14瀝青動力粘度試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0620-2000真空減壓毛細(xì)管法進行估計試樣的粘度，根據(jù)試樣流經(jīng)規(guī)定體積的時間在60s以上，來選擇真空毛細(xì)管粘度計的型號。將真空毛細(xì)管粘度計用三氯乙烯等溶劑洗滌干凈。如粘度計粘有油污，可用洗液、蒸餾水等仔細(xì)洗滌。洗滌后置烘箱中烘干或用通過棉花的熱空氣吹干。按本規(guī)程T 0602準(zhǔn)備瀝青試樣，將脫水過篩的試樣仔細(xì)加熱至充分流動狀態(tài)。在加熱時，予以適當(dāng)攪拌，以保證加熱均勻。然后將試樣傾入另一個便于灌入毛細(xì)管

33、的小盛樣器中，數(shù)量約為50mL，并用蓋蓋好。將水槽加熱，并調(diào)節(jié)恒溫在60±0.1范圍之內(nèi)，溫度計應(yīng)預(yù)先校驗。將選用的真空毛細(xì)管粘度計和試樣置供箱（135±5）中加熱30min。將加熱的粘度計置一個容器中，然后將熱瀝青試樣自裝料管A注入毛細(xì)管粘度計，試樣應(yīng)不致粘在管壁上，并使試樣板面在E標(biāo)線處上±2mm之內(nèi)。將裝好試樣的毛細(xì)管粘度計放回電烘箱（135±5.5）中，保溫10min±2min，以使管中試樣所產(chǎn)生氣泡逸出。7.14.4從供箱中取出3支毛細(xì)管粘度計，在室溫條件下冷2min后，安裝在保持試驗溫度的恒溫水槽中，其位置應(yīng)使I標(biāo)線在水槽液面以下至

34、少為20mm。自烘箱中取出粘度計，至裝好放入恒溫水槽的操作時間應(yīng)控制在5min之內(nèi)。將真空系統(tǒng)與粘度計連接，關(guān)閉活塞或閥門。開動真空泵或抽氣泵，使真空度達(dá)到40KPa（300mmHg±0.5 mmHg）。粘度計在恒溫水槽中保持30min后，打開連接減壓系統(tǒng)閥門，當(dāng)試樣吸到第一標(biāo)線時同時開動兩個秒表，測定通過連續(xù)的一對標(biāo)線間隔時納，準(zhǔn)確至0.ls，記錄第一個超過60s的標(biāo)線符號及間隔時間。按此方法對另兩支粘度計作平行試驗。計算瀝青試樣的動力粘度接下式計算。 K × t式中：瀝青試樣在測定溫度下的動力粘度，Pa·s；K選擇的第一對超過60s的一對標(biāo)線間的粘度計常數(shù)Pa

35、·ss；t通過第一對超過60s標(biāo)線的時間間隔，s。7.15瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度試驗(道路瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計法) 依據(jù)JTJ052-2000、T0621-1993進行7.15.1將試樣加熱至比試驗溫度高23（如試驗溫度低于室溫時，試樣須冷卻至比試驗溫度低23）時注入盛樣管，其數(shù)量以液面到達(dá)球塞桿垂直時桿上的標(biāo)記為準(zhǔn)。7.15.2試樣在水槽中保持試驗溫度至少30min，用溫度計輕輕攪拌試樣，測量試樣的溫度為試驗溫度±0.1時，調(diào)整試樣液面至球塞桿的標(biāo)記處，再繼續(xù)保溫1-3min。7.15.3將流孔下蒸發(fā)皿移去放置接受瓶或量筒，使其中心正對流孔。接受瓶或量筒可預(yù)先注入肥皂水或礦物油25mL，

36、以利洗滌及讀數(shù)準(zhǔn)確。7.15.4提起球塞，借標(biāo)記懸掛在試樣管邊上，待試樣流入接受瓶或量筒達(dá)25mL(量筒刻度50mL)時，按動秒表，待試樣流出75mL(量筒刻度100mL)時，按停秒表。7.15.5記取試樣流出50mL所經(jīng)過的時間，以s計，即為試樣的粘度。7.16瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0625-2000布洛克菲爾德粘度計法進行按本規(guī)程要求準(zhǔn)備瀝青試樣，分裝在盛樣容器中，在烘箱中加熱至軟化點以上 100 左右保溫 30min60min備用，對改性瀝青尤應(yīng)注意去除氣泡。儀器在安裝時必須調(diào)平，使用前應(yīng)檢查儀器的水準(zhǔn)器氣泡是否對中。開啟粘度計溫度控制器電源，設(shè)定溫度控制系

37、統(tǒng)至要求的試驗溫度。此系統(tǒng)的控溫準(zhǔn)確度應(yīng)在使用前嚴(yán)格標(biāo)定。根據(jù)估計的瀝青粘度，按儀器說明書規(guī)定的不同型號的轉(zhuǎn)子所適用的速率和粘度范圍，選擇適宜的轉(zhuǎn)子。取出瀝青盛樣容器，適當(dāng)攪拌，按轉(zhuǎn)子型號所要求的體積向粘度計的盛樣簡中添加瀝青試樣，根據(jù)試樣的密度換算成質(zhì)量。加入瀝青試樣后的液面應(yīng)符合不同型號轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求，試樣體積應(yīng)與系統(tǒng)標(biāo)定時的標(biāo)準(zhǔn)體積一致。將轉(zhuǎn)子與盛樣簡一起置于已控溫至試驗溫度的烘箱中保溫，維持1.5h。若試驗溫度較低時，可將盛樣簡試樣適當(dāng)放冷至稍低于試驗溫度后再放入烘箱中保溫。取出轉(zhuǎn)子和盛樣筒安裝在粘度計上，降低粘度計，使轉(zhuǎn)子插進盛樣筒的瀝青液面中，至規(guī)定的高度。使瀝青試樣在恒溫容器中保

38、溫，達(dá)到試驗所需的平衡溫度（不少于15min）。按儀器說明書的要求選擇轉(zhuǎn)子速率。開動布洛克菲爾德粘度計，觀察讀數(shù)，扭矩讀數(shù)應(yīng)在1098范圍內(nèi)。在整個測量粘度過程中，不能改變設(shè)定的轉(zhuǎn)速，改變剪變率。儀器在測定前是否需要歸零，可按操作說明書規(guī)定進行。待讀數(shù)稍事穩(wěn)定后，在每個試驗溫度下，每隔60s讀數(shù)一次，連續(xù)讀數(shù)3次。對每個要求的試驗溫度，重復(fù)以上過程進行試驗。試驗溫度宜從低到高進行，盛樣筒和轉(zhuǎn)子的恒溫時間應(yīng)不小于1.5h。如果在試驗溫度下的扭矩讀數(shù)不在1098的范圍內(nèi)，必須更換轉(zhuǎn)子或降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速后重新試驗。利用布洛克菲爾德粘度計測定的不同溫度的表現(xiàn)粘度，通常以 60、135及 175 測定的表現(xiàn)

39、粘度為準(zhǔn)，繪制粘溫曲線。計算.1當(dāng)布洛克菲爾德粘度計的顯示面板上具有直接顯示粘度、扭矩、剪切應(yīng)力、剪變率、轉(zhuǎn)速和試驗溫度等項目的功能時，可直接根據(jù)需要記錄數(shù)據(jù)，并以3次讀數(shù)的平均值作為測定值。.2當(dāng)粘度計不能直接顯示讀數(shù)裝置，可按儀器廠家提供的儀器常數(shù)進行計算，或下式計算瀝青在該測定溫度條件下的表觀粘度。akn×式中：a瀝青在測定溫度條件下的表觀粘度，Pa·s；kn布洛克菲爾德儀器常數(shù)，由廠家按型號提供；3次粘度計讀數(shù)的平均值。7.17聚合物改性瀝青離析試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0661-2000進行對SBS、SBR類聚合物改性瀝青，按如下試驗步驟進行：.1準(zhǔn)備好

40、盛樣管，當(dāng)采用玻璃試管時，將其洗凈、干燥，在試管內(nèi)壁涂上一落層甘油與滑石粉隔離液。將盛樣管裝在支架上。.2仔細(xì)加熱改性瀝青至能充分澆灌，避免局部過熱，將試樣用0.3mm篩過篩，然后稍加攪拌并徐徐注入豎立的盛樣管中，數(shù)量約為50g。.3當(dāng)盛樣管為鋁管時，將開口的一端捏成薄片，并折疊兩次以上，然后用小夾子夾緊，密閉。當(dāng)采用玻璃試管時，將開口端塞上尺寸合適的塞子（最好為軟木塞）密閉。然后將盛樣管連同架子一起放入163±5的烘箱中，在不受任何擾動的情況下靜放48h±l h。.4加熱結(jié)束后，將盛樣管連支架一起從供箱中輕輕取出，放入家用冰箱的冷柜中，保持盛樣管在豎立狀態(tài)，不少于4h，使

41、改性瀝青試樣凝為固體。待瀝青全部固化后將盛樣管從冰箱中取出。當(dāng)盛樣管為玻璃試管時，用小錘輕輕敲碎玻璃并取瀝青試樣上的玻璃碎屑，但不得敲碎改性瀝青試樣，用水洗去面的滑石粉甘油，擦干水分。.5待試樣溫度稍有回升發(fā)軟，用剪刀將改性瀝青試樣（或連同鋁管）剪成相等的三截，取頂部和底部的各三分之一試樣分別放入樣品盒或小燒杯中，再放入163±5的烘箱中融化，取出已剪斷的鋁管。.6稍加攪拌，分別灌入軟化點試模中。對頂部和底部的瀝青試樣按本規(guī)程T 0606同時進軟化點試驗，計算其差值。應(yīng)進行兩次平行試驗，取平均值。對PE、EVA類聚合物改性瀝青，按如下試驗步驟進行：.1將聚合物拌入瀝青中成為混合物，在

42、高溫狀態(tài)下充澆灌入瀝青針入度試樣杯中，至杯內(nèi)標(biāo)線處（距杯口 6.35mm），杯放入135 的烘箱中，持續(xù)24h±lh，不擾動表面，小心地從烘箱中取出樣杯，仔細(xì)觀察試樣，經(jīng)觀察以后，用一小刮刀徐徐地好試樣，查看表面層稠度，檢查底部及四周的沉淀物，這些檢查和試驗都應(yīng)在瀝青試樣自烘箱中取出后5min之內(nèi)進行。.2視瀝青聚合物體系的相容性和離析程度，并做好記錄。7.18瀝青彈性恢復(fù)試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0662-2000進行按本規(guī)程T 0605瀝青延度試驗方法澆灌改性瀝青試樣、制模，最后將試樣在25水槽中保溫1.5h。將試樣安裝在滑板上，按延度試驗方法以規(guī)定的5cm/min速率

43、拉伸試樣達(dá)10cm±0.25cm時停止拉伸。拉伸一停止就立即用剪刀在中間將瀝青試樣剪斷，保持試樣在水中l(wèi)h，并保持水溫不變。注意在停止拉伸后至剪斷試樣之間不得有時間間歇，以免使拉伸應(yīng)力松弛。取下兩個半截的回縮的瀝青試樣輕輕捋直，但不得施加拉力，移動滑板使改性瀝青試樣的尖端剛好接觸，測量試件的殘留長度為X。計算按下式計算彈性恢復(fù)率。D（10X）/10×100式中：D試樣的彈性恢復(fù)率，；X試樣的殘留長度，cm。7.19 乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0651-1993進行7.19.1將試樣容器、玻璃棒等洗凈、烘干并稱其合計質(zhì)量（m1）。在試樣容器內(nèi)稱

44、取攪拌均勻的乳化瀝青試樣300g±1g，稱取容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至1g。將盛有試樣的容器連同玻璃棒一起置于電爐或燃?xì)鉅t（放有石棉墊）上緩緩加熱，邊加熱邊攪拌，其加熱溫度不應(yīng)致乳液溢濺，直至確認(rèn)試樣中的水分已完全蒸發(fā)（通常需20min30min），然后在163±3.0溫度下加熱lmin。取下試樣容器冷卻至室溫，稱取容器、玻璃律及瀝青一起的合計質(zhì)量（m3），準(zhǔn)確至1g。7.19.2計算乳化瀝青試樣的蒸發(fā)殘留物含量按下式計算，并以整數(shù)表示。Pb（m3m1）/（m2m1）×100式中：Pb乳化瀝青中的瀝青含量，；m1試樣容器、玻璃棒合計質(zhì)量，g；m2

45、試樣容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量，g；m3這樣容器、玻璃棒及殘留物合計質(zhì)量，g。同一試樣至少平行試驗兩次，兩次試驗結(jié)果的差值不大于 0.4時，取其平均值作為試驗結(jié)果。7.20 乳化瀝青篩上剩余量試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0652-1993進行7.20.1將濾篩、金屬盤、燒杯等用溶劑擦洗干凈，再用水和蒸餾水洗滌后用烘箱（105±5）烘干，分別稱其質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.1g。7.20.2在燒杯中稱取充分?jǐn)嚢杈鶆虻娜榛癁r青試樣500±5g（m），準(zhǔn)確至0.1g。將篩（框）網(wǎng)用油酸鈉溶液（陰離子乳液）或蒸餾水（陽離子乳液）潤濕。將濾篩支在燒杯上，再將燒杯中的乳液試樣邊攪拌邊

46、徐徐注入篩內(nèi)過濾。在過濾暢通情況下，篩上乳液試樣僅可保留一薄層，如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不暢時，可用手輕輕拍打篩框。7.20.3試樣全部過濾后，移開盛有乳液的金屬盤，并換置另一空金屬盤。用蒸餾水多次清洗燒杯，并將洗液過篩，再用蒸餾水沖洗濾篩，直至過濾的水完全清潔為止。將濾篩置于另一已稱質(zhì)量和潔凈的金屬盤中，并置于烘箱（105±5）中烘干2h4h。取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻至室溫（一般為 30min以上）后稱其質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至0.1g。7.20.4計算乳化瀝青試樣過篩后篩上殘留物含量按下式計算，準(zhǔn)確至小數(shù)點后1位。Pr（m2m1）/m×100式中：Pr篩上殘留

47、物含量，；m乳化瀝青試樣質(zhì)量，g；m1濾篩及金屬盤質(zhì)量，g；m2濾篩、金屬盤與篩上殘留物合計質(zhì)量，g。同一試樣至少平行試驗兩次，兩次試驗結(jié)果的差值不大于0.03時，取其平均值作為試驗結(jié)果。7.21 乳化瀝青微離子電荷試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0653-1993進行7.21.1將乳化瀝青試樣用孔徑1.18mm濾篩過濾，并盛于一容器中。將電極板洗凈、干燥，并將兩塊電極板平行固定于一個框架上，其間距約 30mm，然后將框架置于容積為200mL或 300mL的潔凈燒杯內(nèi)，插入乳化瀝青中約 30mm。7.21.2將過濾的乳液試樣注入盛有電極板的燒杯內(nèi)，其液面的高度至少使電極板頂端浸沒約3cm。將兩塊電極板的引線分別接于6V直流電源的正負(fù)極上，接通電源開關(guān)并按動秒表。接通電流3min后，關(guān)閉開關(guān)，然后將固定有電極板的框架由燒杯內(nèi)取出。7.21.3仔細(xì)觀察電極板。如負(fù)極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶正電荷，則該乳液為陽離子型。反之，陽極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶負(fù)電荷，則該乳液為陰離子型。7.22 乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗 依據(jù)JTJ052-2000、T0655-1993進行7.22.1將穩(wěn)定性試驗管分別用溶劑（可用汽油）、洗液和潔凈水洗凈并置溫度105±5的烘箱中烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管