采暖工程施工方案87233

1、采暖工程施工方案 本工程為發(fā)電主廠房采暖工程，包括鍋爐安裝、管道及散熱器、閥門、管道安裝等。一、管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設置焊口或分支點。（2）立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)

2、立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。

3、絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一

4、致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項        目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折

5、皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質(zhì)量要求:1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6干管變徑

6、應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;二、散熱器安裝1散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應設手動跑

7、風,手動跑風口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。三、閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。四、管道系統(tǒng)實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的

8、中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。（5）試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水