安徽某市建筑工程質量標準化圖冊

1、市建筑工程質量標準化圖冊（一）市建筑工程質量安全監(jiān)督站編目 錄第一章 外墻外保溫施工 1.外墻面基層處理 2.界面砂漿 3.無機?；⒅楸叵到y(tǒng)施工3.1貼灰餅3.2無機?；⒅楸厣皾{施工3.3底層抗裂砂漿及耐堿網格布施工3.4錨栓安裝3.5面層聚合物抗裂砂漿施工3.6外墻外保溫的飄窗、空調板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸出構件的根部防水質量控制要點3.7外墻保溫的分格縫質量控制要點3.8外窗框邊保溫質量控制要點3.9托架設置3.10外墻外保溫落水管、空調冷凝水管、避雷帶等固定點質量控制4.幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)施工4.1巖棉板安裝4.2安裝第一批錨栓4.3底層聚合物抗裂膠漿施工4.

2、4安裝第二批錨栓并施工面層抗裂膠漿第二章 外門窗工程1.安裝條件1.1洞口施工及其尺寸偏差1.2門窗框與洞口間的縫隙要求1.3主體結構驗收1.4材料驗收1.5三性試驗2.鋁合金窗安裝2.1鋁合金窗框的安裝2.2鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理2.3鋁合金窗扇及玻璃安裝3.塑鋼窗安裝3.1塑鋼窗框的安裝3.2塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理3.3塑鋼窗扇及玻璃安裝4.五金件安裝5.成品保護第三章 防水工程1.屋面卷材防水1.1卷材的貯運、保管和檢驗1.2基層處理1.3細部處理1.4卷材施工1.5保護層的施工1.6細部構造第一章 外墻外保溫施工1.外墻面基層處理1.1外裝飾工程施工前，各預留洞應封堵完畢

3、。磚墻處預留洞應采用強度等級不低于C20細石混凝土封堵，混凝土剪力墻預留洞應采用比原剪力墻高一強度等級的細石混凝土封堵，封堵后的細石混凝土應與墻面和混凝土面平齊。圖11.2墻體與混凝土梁、柱交接處應設置熱鍍鋅電焊網，應鋪貼平整，固定牢固，與基層間隙不大于5，加強網寬度不小于500。1.3外墻面基層結構的質量缺陷按以下程序處理完畢：1、 將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清理干凈；2、 基層表面凸起物10mm應鏟平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松等部位應清理至堅固處，用1：3水泥砂漿或細石混凝土分層補平，清除外露鋼筋頭和鉛絲頭等；3、 低凹處用防水砂漿分層補平；4、 墻面使用20-25mm防水砂

4、漿找平。對砂漿類保溫墻體，使用防水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏差應小于4mm；對板材類保溫墻體，使用防水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏差應小于2mm2.界面砂漿對要求作界面劑處理的基層應滿涂界面砂漿，用滾筒或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。滿涂界面砂漿的墻面應平整、潔凈。圖2 界面砂漿施工3.無機?；⒅楸叵到y(tǒng)施工3.1貼灰餅墻面基層處理、找平后應采用同類保溫材料做好灰餅，灰餅厚度不小于保溫層設計厚度，縱橫間距不大于2m。每一檢驗批灰餅施工完畢，由建設、監(jiān)理、施工單位對灰餅數(shù)量、厚度驗收合格，方可進行保溫漿料施工。3.2無機?；⒅楸厣皾{施工3.2.1無機?；⒅楸厣皾{要分遍抹灰，

5、每遍間隔時間應在24小時以上(當在寒冷或潮濕的氣候下施工時，應適當延長間隔時間)。3.2.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超過15mm。3.2.3抹底層無機?；⒅楸厣皾{時，要壓緊壓實(尤其在磚縫處)，以保證保溫層與基層粘結牢固。3.2.4抹最后一層無機?；⒅楸厣皾{應達到灰餅厚度，并用大杠搓半，門窗、洞口、垂直平整度應達到質量要求。施工后24小時應做好無機?；⒅楸厣皾{的自然養(yǎng)護，嚴禁水沖、撞擊和振動，必要時灑水養(yǎng)護(視天氣情況而定)。3.2.5保溫層固化干燥(一般在5-7天后或用手按不動表面的情況下進行)后方可進行抗裂保護層的施工。圖3.2 保溫砂漿施工3.3底

6、層抗裂砂漿及耐堿網格布施工3.3.1涂料施工前，應先將門、窗洞口的耐堿網格布翻包邊做好，同時在門窗洞口四角應各做一塊200mm*300mm附加普通型耐堿網格布，鋪貼方向為45°。完成上述工序后方可粘貼大面上的耐堿網格布。3.3.2大面積耐堿網格布粘貼：在抗裂砂漿可操作時間，將裁剪好的耐堿網格布鋪貼在第一層抗裂砂漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直鋪平，用抹刀邊緣抹壓鋪展固定，將耐堿網格布壓入底層抗裂砂漿中。然后由中間向上下、左右方向將面層抗裂砂漿抹平整，確保網格布粘貼牢固、表面平整，砂漿涂抹均勻。耐堿網格布鋪貼應滿足以下質量要求：1、耐堿網格布搭接寬度不小于100mm；2、耐堿網

7、格布不得褶皺、空鼓、翹邊，嚴禁干茬搭接；3、耐堿網格布鋪貼完畢、經檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網格布包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應符合規(guī)要求。3.3.3首層墻面應在抗裂砂漿中布置雙道耐堿網格布，應先鋪貼加強型耐堿網格布，加強型耐堿網格布鋪貼應采用對接，抹砂漿后進行普通型耐堿網格布鋪貼，普通型耐堿網格布鋪貼應采用搭接，并禁止干搭接。兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。圖3.3 附加耐堿網格布3.4錨栓安裝3.4.1待底層抗裂砂漿稍干硬至可觸碰時安裝第錨栓。3.4.2當涂料飾面的高度小于等于60m時，錨栓不少于4個/；高度大于60m且小于等于100m時，錨栓不少

8、于6個/；高度大于100m時，應有專項設計，施工方案應進行論證。3.4.3當面磚飾面的高度小于等于20m時，錨栓不少于5個/；高度大于20m且小于等于40m時，錨栓不少于7個/；高度大于40m時，應有專項設計，施工方案應進行論證。3.4.4錨栓錨入混凝土基層長度應25，錨入砌體基層長度應50，用在空心磚、多孔磚、空心砌塊墻體時應采用帶有回擰打結功能的錨栓。3.5面層聚合物抗裂砂漿施工抗裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在5-7天后或用手按不動表面的情況下進行?？沽焉皾{工時，同時在檐口、窗臺、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。涂料

9、飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在36，面磚飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在58。圖3.5 抗裂砂漿施工3.6外墻外保溫的飄窗、空調板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸出構件的根部防水質量控制要點3.6.1飄窗、空調板等水平凸出構件與墻交接處應有強度不低于C20、高度不低于200的混凝土翻邊。3.6.2窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%，且不小于10mm。3.6.3先施工水平凸出構件上表面保溫層，再施工墻面保溫層。保溫層的交接縫應嚴密。3.6.4水平構件保溫層耐堿網格布交接縫處應整片鋪設，并與墻面耐堿網格布搭接不少于200寬，且位于墻面耐堿網格布側，按要求施工錨栓和抗裂砂

10、漿。3.6.5在水平構件與墻面保溫層交接縫處采用防水耐候膠封打密實，防水耐候膠與水平面和垂直面的膠結面寬度均不少于10。圖3.6水平構件細部做法3.7外墻保溫的分格縫質量控制要點3.7.1保溫層應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻側及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m。3.7.2分格縫的縫寬宜為20mm，縫深為保溫層厚度?？p嵌填聚乙烯泡沫棒背襯并用防水耐候膠密封平整或防水耐候膠密封平整后采用成品分隔條嵌填。3.7.3嵌填分隔條時，在分格縫中以及上下250寬滿抹抹抗裂砂漿，將寬度不小于400的耐堿網格布和分隔條一同壓入分格縫中。最后施工大面耐堿網格布和抗裂砂漿。圖3.7分格縫做法3.8外

11、窗框邊保溫質量控制要點3.8.1門窗四周保溫層厚度為20，設計為板材保溫材料時，可采用無機保溫砂漿代替。3.8.2窗臺與保溫系統(tǒng)成熟面的縫隙為58。3.8.3在門窗框邊縫嵌填彈性閉孔材料，外溢的部分塞入縫，不得用刀割除。3.8.4門窗框邊采用防水耐候密封膠封打，兩個膠結面寬度均不少于10。圖3.8.1門窗側邊做法圖3.8.2門窗頭做法圖3.8.3窗臺做法3.9托架設置3.9.1面磚飾面外保溫系統(tǒng)應設置防腐專用托架。高度小于等于20m時，每2層設置一道，且豎向間距不大于7m；高度大于20m且小于等于40m時，每層設置一道，且豎向間距不大于3.5m。3.9.2涂料飾面和面磚飾面的建筑物600高勒腳

12、處應設置防腐專用托架。托架均應采用長度不小于100的M10膨脹錨栓固定，固定間距不大于500。托架支承面應凹于裝飾面15，并用抗裂砂漿嵌實。圖3.9專用托架做法3.10外墻外保溫落水管、空調冷凝水管、避雷帶等固定點質量控制3.10.1落水管管卡、空調冷凝水管管卡、避雷帶立柱應在找平層施工完成后隨即應進行。3.10.2各固定件應與基層固定牢固，不得采用直接釘入或加木楔固定的方式固定。3.10.3所有外露件與墻面交接縫應采用防水耐候膠密封處理。4.幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)施工4.1巖棉板安裝4.1.1在門窗洞口、幕墻頂部、結構變形縫、勒腳等處的保溫層終端部位均應在粘貼巖棉板前，先行粘貼翻包用的

13、窄幅160級耐堿網格布，其壓入巖棉板和翻包尺寸均不小于100mm；4.1.2粘貼巖棉板前，應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整，清潔，潮濕。表面是否不平整，有污染的巖棉板不得使用；4.1.3巖棉板應自下而上沿水平方向鋪貼，上下排之間應錯縫1/2板長，局面最小錯縫不應小于200mm；墻角巖棉板應交錯互鎖，并保證墻角垂直度；門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應用整塊巖棉板切割成型，巖棉板接縫應離開洞口角部至少200mm;4.1.4巖棉板應采用滿粘法。抹完膠粘劑后，應先將巖棉板下端與找平層粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕柔，并隨時用2m靠尺檢查平整度、垂直度。清除板邊溢出

14、的膠粘劑、板的側邊不得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接，不得留縫，板間高差應不大于1.5mm；4.1.5局部不規(guī)則處巖棉板可現(xiàn)場裁切，切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應小于300mm，外門窗框外側四周可采用防水、防火性能好的保溫材料做保溫層，其厚度不應小于20mm。圖4.1.1巖棉板厚度檢測圖4.1.2巖棉板粘貼4.2安裝第一批錨栓巖棉板采用膠粘劑與固定后，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數(shù)量應為設計錨栓總數(shù)的30%。安裝時，采用沖擊鉆鉆孔，孔深應大于錨固深度10mm，巖棉塑料圓盤直徑不小于10mm。圖4.2第一批塑料膨脹螺栓施工4.3底層聚合物抗裂膠漿施工4.3.1巖棉板粘貼1d2d后，可進

15、行抗裂防護層施工；4.3.2在外門窗洞口四角按45°方向加貼300*400mm的160級耐堿網格布；4.3.3在巖棉板上抹第一道抹面膠漿，厚度2mm3mm，并趁濕壓入160級耐堿網格布，耐堿網格布搭接寬度不小于100mm，耐堿網格布的鋪貼應平整、無褶皺，不得直接鋪設在巖棉板表面，不得外露、干搭接；4.3.4抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。圖4.3底層聚合物抗裂砂漿施工4.4安裝第二批錨栓并施工面層抗裂膠漿4.4.1待底層抗裂膠漿稍干硬至可觸碰是安裝第二批錨栓，其數(shù)量為總數(shù)的70%。錨栓安裝完成后進行第二道抹面膠漿施工

16、，厚度2mm3mm，抹面膠漿總厚度為4mm6mm；4.4.2抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。圖4.4.1第二批塑料膨脹螺栓施工圖4.4.2面層聚合物抗裂砂漿施工第二章 外門窗工程1.安裝條件1.1洞口施工及其尺寸偏差1.1.1外門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊砌口邊安裝或先安裝后砌口的施工方法。1.1.2當外墻為輕質砌塊或空心砌體時，土建砌筑時應在洞口兩側預埋混凝土（C20）塊，混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2,且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部和最下部的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為

17、150mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均勻分布。圖1.1.2混凝土塊預埋位置1.1.3預留洞口尺寸及位置應符合設計要求，其允許偏差應符合下列規(guī)定：1洞口寬、高尺寸和對角線尺寸允許偏差均為±5mm。2處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差應不大于10mm；全樓高度，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差應不大于15mm。3處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差應不大于10mm；全樓長度，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置偏差應不大于15mm。1.2門窗框與洞口間的縫隙要求1.2.1門窗洞口外側面保溫做法及厚度應符合市相關技術導則的規(guī)

18、定，當外墻裝飾材料為涂料時，其門窗框與洞口間的縫隙應控制在25mm30mm。1.2.2如土建施工預留尺寸偏差較大應進行處理。尺寸過小時應鑿除，尺寸過大時，可用細石混凝土補澆或用鋼絲網1：3水泥砂漿分層粉刷。1.3主體結構驗收1.3.1外門窗安裝應在主體結構驗收合格后進行，主體結構驗收前應進行預留洞口專項驗收。1.3.2 門窗安裝前，土建施工單位應為門窗安裝單位提供“三線”（水平線、垂直線和進出線）基準，門窗安裝單位根據(jù)基準對洞口尺寸逐個進行檢查復測，并辦好交接手續(xù)。圖1.3.2 窗洞口“三線”1.4 材料驗收1.4.1 門窗材質及規(guī)格型號應符合設計要求。1.4.2鋁合金門窗型材壁厚應符合國家標

19、準規(guī)定，未經表面處理的型材最小實測壁厚，窗不應小于1.4mm，門不應小于2.0mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，窗襯鋼厚度不應小于1.5mm、門襯鋼厚度不應小于2.0mm，并應作防腐處理。1.4.3 門窗框、扇加工精度應符合要求，其外框尺寸和對角線尺寸偏差應符合相關規(guī)的規(guī)定。1.5 三性試驗根據(jù)規(guī)及門窗數(shù)量確定選擇有代表性的門窗類型進行外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能試驗。三性試驗合格后，先在工程現(xiàn)場施工樣板，經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行大面積施工。2.鋁合金窗安裝2.1鋁合金窗框的安裝2.1.1 鋁合金窗采用干法施工安裝時，窗框的安裝及固定應符合下列要求：1 金屬附框

20、安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。2附框材質及規(guī)格應符合設計要求，寬度應大于30mm。3 附框的、外兩側采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。4 附框固定片安裝位置應滿足：距離角部不大于150mm, 其余部分的固定片中心距不大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm 。圖2.1.1-4 附框安裝5 固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上，可采用膨脹螺栓、射釘?shù)冗B接方式。磚墻嚴禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺栓。6 鋁合金窗框采用螺釘直接固定安裝在附框上，其連接固定點設置應符合設計要求，當設

21、計無要求時，連接點距角部不大于150mm，其余部分的固定點間距不大于500mm。圖2.1.1-6 鋁合金窗主框與附框的連接2.1.2鋁合金窗采用濕法施工安裝時，窗框的安裝及固定應符合下列要求：1 鋁合金窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。2 窗框的、外兩側采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。3 固定片安裝位置應滿足：距離角部不大于150mm, 其余部分的固定片中心距不大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm 。4 固定片與窗框連接宜采用卡槽連接方式。與無槽口窗框連接時，可采用自攻螺釘或抽心鉚釘固定，

22、但釘頭處應作密封處理。 圖2.1.2-4 固定片與窗框連接方式5 固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上，可采用膨脹螺栓、射釘?shù)冗B接方式。磚墻嚴禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺栓。2.1.3 鋁合金窗框安裝固定，一般采用激光放線儀、線垂等儀器和工具進行校正。安裝固定時應按對稱順序，先固定上下框，后固定側框，臨時固定一般采用木楔。 圖2.1.3 窗框安裝找正2.2鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理2.2.1鋁合金窗采用干法施工安裝時，金屬附框與墻體間的伸縮縫、窗框與金屬附框間的伸縮縫均采用聚氨酯發(fā)泡膠填嵌。2.2.2 鋁合金窗采用濕作業(yè)法施工安裝時，窗框與墻體間的伸縮縫采用聚氨酯發(fā)泡

23、膠填嵌。2.2.3 發(fā)泡膠應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂縫。打膠施工前應清除粘接面的灰塵和雜物。發(fā)泡膠宜從室外側施打，以保證室外發(fā)泡膠完整，以防滲漏。如從室側施打，應在縫隙外側使用擋板蓋住，并應將溢出框外的發(fā)泡膠在結膜前壓入縫隙，防止發(fā)泡膠外膜破損。 圖2.2.3窗框與洞口間伸縮縫處理2.2.4發(fā)泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發(fā)泡膠。2.2.5 鋁合金窗安裝就位、伸縮縫發(fā)泡膠完成后，邊框與墻體之間按下列要求施打密封膠作防水處理：1 窗框外側密封膠均應采用中性硅酮耐候密封膠。2 打膠前應進行粉刷收頭、防水處理和勾縫處理，并留置5mm8mm寬的打膠槽口，待干

24、凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應將外墻、窗框采用美紋紙進行保護。嚴禁在涂料面層上施打密封膠。3 密封膠應連續(xù)不斷、平整密實，表面應光滑、順直、潔凈、無裂紋，寬窄應一致，宜為5mm8mm，應無翹起、皺結、脫落等不良缺陷。 圖2.2.5-3 密封膠處理2.3鋁合金窗扇及玻璃安裝2.3.1窗扇及玻璃安裝宜在室裝修開始前進行。2.3.2鋁合金窗扇和玻璃類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置等應符合設計要求。2.3.3固定窗扇玻璃安裝不得與型材直接接觸，應在玻璃下邊墊上承重墊塊，在另外三邊墊上定位墊塊。承重墊塊長度應不小于50mm，厚度宜為5mm7mm；定位墊塊長度應不小于25mm。中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的

25、厚度相匹配。豎框上的墊塊應使用膠粘劑固定。2.3.4室外側玻璃與扇框間應填嵌中性硅酮密封膠，不應采用密封條，密封膠應飽滿、粘結牢固，以防滲漏。室側玻璃用密封條密封，密封條安裝時應比壓條長2030mm，轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生縫隙。2.3.5窗使用的密封條和墊塊應采用橡膠制品。應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采用橡塑或塑料制品。2.3.6推拉窗扇必須設置有防脫落裝置，可在上框中部設置限位塊。窗扇與窗框的上下搭接量不得小于6mm。圖2.3.5 防脫落限位塊2.3.6 窗下框兩端距離拐角100mm150mm處應預留排水孔，排水孔間距600mm

26、，高度應不小于4mm。預留位置應遵循扇外孔、外扇孔的原則，以保證門窗的密封性能。此外，中間排水孔應錯位設置，以防止大風時雨水灌入。圖2.3.6 排水孔設置3.塑鋼窗安裝3.1塑鋼窗框的安裝3.1.1 塑鋼窗框應采用固定片安裝固定。3.1.2 帶附框的窗框安裝，參照第2.1.2條。3.1.3 不帶附框的窗框安裝，應符合下列要求：1 塑鋼窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。2 窗框的、外兩側采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。3 固定片安裝位置應距窗框角部、中豎挺、中橫挺150200mm, 其余部分的固定片間距不大于500mm；固定片

27、與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm 。4 固定片與窗框連接應采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊打入或僅靠卡緊方式固定。釘頭處應作密封處理。5 固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上，可采用膨脹螺釘、射釘?shù)冗B接方式。磚墻嚴禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺釘。圖3.1.3 射釘連接固定片6 塑鋼窗框安裝固定，一般采用激光放線儀、線垂等儀器和工具進行校正。安裝固定時應按對稱順序，先固定上下框，后固定側框，窗上下框四角及中橫挺的對稱位置應采用木楔作臨時固定。3.2塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理3.2.1窗框與墻體間的伸縮縫均采用聚氨酯發(fā)泡膠填嵌。3.2.

28、2 發(fā)泡膠應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂縫。打膠施工前應清除粘接面的灰塵和雜物。發(fā)泡膠宜從室外側施打，以保證室外發(fā)泡膠完整，以防滲漏。如從室側施打，應在縫隙外側使用擋板蓋住，并應將溢出框外的發(fā)泡膠在結膜前壓入縫隙，防止發(fā)泡膠外膜破損。3.2.3發(fā)泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發(fā)泡膠。3.2.4 塑鋼窗安裝就位、伸縮縫打膠完成后，邊框與墻體之間按下列要求施打密封膠作防水處理：1 窗框外側密封膠均應采用中性硅酮耐候密封膠。2 打膠前應進行粉刷收頭、防水處理和勾縫處理，并留置5mm8mm寬的打膠槽口，待干凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應將外墻、窗框采用美紋紙進

29、行保護。嚴禁在涂料面層上施打密封膠。3 密封膠應連續(xù)不斷、平整密實，表面應光滑、順直、潔凈、無裂紋，寬窄應一致，宜為5mm8mm，應無翹起、皺結、脫落等不良缺陷。3.3塑鋼窗扇及玻璃安裝3.3.1窗扇及玻璃安裝宜在室裝修開始前進行。3.3.2塑鋼窗扇和玻璃類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置等應符合設計要求。3.3.3固定窗扇玻璃安裝不得與型材直接接觸，應在玻璃下邊墊上承重墊塊，在另外三邊墊上定位墊塊。承重墊塊長度應不小于50mm，厚度宜為5mm7mm；定位墊塊長度應不小于25mm。中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的厚度相匹配。豎框上的墊塊應使用膠粘劑固定。3.3.4室外側玻璃與扇框間應填嵌中性硅酮密封膠

30、，不應采用密封條，密封膠應飽滿、粘結牢固，以防滲漏。室側玻璃用密封條密封，密封條應比壓條略長，密封條斷口接縫應粘接。3.3.5窗使用的密封條和墊塊應采用橡膠制品。應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采用橡塑或塑料制品。3.3.6推拉窗扇必須設置有防脫落裝置，可在上框中部設置限位塊。窗扇與窗框的上下搭接量不得小于6mm。4五金件安裝4.1 五金件配置應符合設計要求。4.2五金件安裝位置應準確，牢固可靠，裝配后應動作靈活。4.3 安裝滑撐時，緊固螺釘必須采用不銹鋼材質。螺釘與框扇連接處應進行防水密封處理。4.4 塑鋼窗安裝五金配件時，應將緊固螺釘固定在襯增強型鋼或局部加

31、強鋼板上。緊固件應采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得采用預先打孔的固定方法。5.成品保護5.1窗框裝入洞口前，應使用保護膜將四周邊框和中間框架封貼包扎好。外側四周邊框應采用三面保護，框與墻體連接面不設保護（外側四周不宜采用纏繞的包扎方式，宜采用直接粘貼保護膜）。 圖5.1 窗框保護膜5.2 窗框安裝完成后，所有外露型材均應進行貼膜保護。圖5.2 窗框保護膜5.3 窗框安裝完成后的洞口不得作為物料運輸?shù)耐ǖ?。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應加設木槽覆蓋進行保護。圖5.3 窗型材保護木槽做法5.4 嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上；嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。第

32、三章 防水工程1.屋面卷材防水1.1卷材的貯運、保管和檢驗質量控制要點：1.1.1不同品種、型號、規(guī)格的卷材應分別直立堆放，高度不超過 2層，不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不宜超過4層。避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源和熱源，避免與化學介質和有機溶劑等有害物質接觸。圖1.1.1-1：卷材需要直立置放1.1.2按1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷抽2卷進行尺寸和外觀質量檢驗。合格后任取1卷進行物理性能檢驗，若有一項不合格則雙倍取樣復檢，如仍不合格，則判定該產品不合格。圖1.1.1-2：卷材測厚儀1.2基層處理工藝要點：1.2.1清掃松散雜物，鏟除灰渣、油污等

33、附著物。1.2.2對不易與找平層結合的基層涂刷基層處理劑，基層處理劑材性與卷材相容，先涂刷屋面細部、周邊、轉角處,再進行大面積施工；噴涂應均勻一致，干燥后方可進行卷材施工。質量標準：基層應平整、干凈，無孔隙、起砂和裂縫。保證卷材與基層有較好粘結強度。 圖1.1.2-1：清理基層 圖1.1.2-2：鏟除灰渣、油污等附著物 圖1.1.2-3：基層處理劑施工 圖1.1.2-4：基層處理劑施工1.3細部處理工藝要點：1.3.1在女兒墻、山墻、變形縫的交接處及出屋面管道根部，找平層應作成園弧形，使用高聚物改性瀝青卷材R=50mm，合成高分子卷材R=20mm。水落口周圍應做成直徑約0.5m、坡度5%的凹坑

34、。1.3.2防水層施工前，天溝、檐溝與屋面交接處及檐口部位和找平層分格縫部位，應設置寬度250mm的卷材附加層。附加層最小厚度：合成 高分子卷材為1.2mm，高聚物改性瀝青卷材(聚酯胎)為3.0mm。 圖1.1.3：節(jié)點處理1.4 卷材施工1.4.1卷材鋪貼方向及順序工藝要點：（1）、卷材宜平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫順水流方向；上下層卷材不得相互垂直鋪貼；一幅卷材宜一鋪到底。（2）、當鋪貼連續(xù)多跨或高低跨屋面時，應按先高跨后低跨、先遠后近的順序進行。（3）、大面積卷材鋪貼應從天溝或檐口開始向上逐層進行。（4）、卷材垂直屋脊鋪貼,搭接縫應順流水方向。 圖1.1.4-1：卷材鋪貼方向及鋪貼順序

35、 圖1.1.4-2：天溝、檐口的順向鋪貼1.4.2卷材的接縫工藝要點：卷材的接縫采用搭接縫。同一層相鄰兩幅卷材搭接縫錯開500mm，上下兩層卷材應錯開1/3幅寬。質量標準：卷材搭接寬度圖1.1.4-3：卷材搭接1.4.3冷粘法施工（常溫下采用膠粘劑進行卷材的鋪貼。無需加熱、簡單方便）工藝要點：（1）、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積，控制好膠粘劑涂刷與鋪貼的間隔時間。鋪貼時卷材平整順直，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。搭接縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固。（2）、搭接縫采用接縫專用膠粘劑或膠粘帶密封的合成高分子卷材，粘合面應清理干凈，控制粘合間隔時間，排除縫間的空氣，輥壓粘貼牢固。（3）、低溫施

36、工時宜采用熱風機加熱，使其粘貼牢固、封閉嚴密。 圖1.1.4-4：冷粘法施工現(xiàn)場 圖1.1.4-5：冷粘法鋪貼SBS1.4.4熱熔法施工工藝要點：（1）、熱熔法不刷膠粘劑,直接用火焰烘烤后與基層粘貼,能降低造價,氣溫較低或基層略有濕氣時尤為合適。防水卷材厚度3mm嚴禁采用熱熔法施工。（2）、熱溶法一般在涂刷基層處理劑8h后進行。（3）、火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離約0.5m左右，與基層呈4560°角；加熱卷材應均勻，至熱溶膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，不得過分加熱或燒穿卷材。（4）、熱溶后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并用輥壓粘結牢固。（5）、當接縫處有鋁箔或礦物粒(片)料