防火板風管工藝

1、1、適用范圍本標準適用于建筑工程中通風系統(tǒng)防火板風管的制作與安裝，及金屬風管外側的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統(tǒng)或排風兼排煙系統(tǒng)。2、施工準備21材料211風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或質量鑒定文件。材料進場按現(xiàn)行相關標準進行驗收。212防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應不低于表2121的規(guī)定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應根據(jù)防火極限要求及風管構造形式的不同，分別選擇。具體參數(shù)見表2122。213法蘭連接件及加固件等材料應為A級不燃材料。

2、所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應與其板材材質相匹配，并應符合防火及環(huán)保要求。22機具設備221機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。222工具：工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子(剪龍骨)、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。23作業(yè)條件231建筑結構施工完畢，風管預留預埋孔洞尺寸、位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。232設計圖紙、技術文件齊備，已對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工安全技術交底。3、操作工藝31防火板風管構造311自撐式防火板風管：自撐式防火板風管的構造如圖3111所示，角部節(jié)點放大圖3112所所示。312金屬風管防火板耐火包

3、覆層：防火板包覆金屬風管構造如圖3121，節(jié)點放大如圖3122所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風管的外側，防火板與U型輕鋼龍骨連接。32工藝流程33操作方法331板材下料、成型3311矩形防火板風管的四面壁板應按照施工圖紙、風徑尺寸和板厚(D)進行下料，風管彎管、變徑處的板材需下料。3312板材規(guī)格為：2440mm1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220mm時，風管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。3313風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖3313規(guī)

4、定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3314風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。3315制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3315方式制作。3316內外直角彎管、內斜線外直角彎管，當長邊尺寸大薏500mm時應設置彎管導流片，見圖3136。導流片數(shù)量按長邊尺寸b確定：當1000mmb500mm時設1片；1500mmb1000mm時設2片；b大于1500mm時設3片。導流片設置的位置：1片為b2

5、處，2片為第第b4處，第3片為b8處；當只有一片導流片時，應設置在b3位置上。3317導流片可采用鍍鋅鋼板圖3316導流葉片設置方式壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用圖331530°和90°彎管示意鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線，在組合彎管時將導流板組用自攻螺釘固定。332單節(jié)風管組裝3321防火板與90鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3112。3322在板與板結合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經監(jiān)理、板材廠商檢查認可后方可使用。3323用ST42

6、自攻螺釘(長度應比板厚長12mm)固定，間距為200mm在彎管或拼接處，間距為150mm。3324矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4211的規(guī)定。333管段與管段的拼接3331管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面如圖3331所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3332風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3331風管拼接需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。3333用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。334風

7、管加固3341風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。內支撐加固的基本形式見表3341。3342當風管長邊尺寸1000b1250(mm)時，應在每節(jié)管段上下面板中心處設置一個內支撐加固；當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內支撐加固。335支吊架制作、安裝3351水平安裝風管的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3351。3352風閥等部件及設備與

8、防火板風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。3353風管垂直安裝，支架的間距應不超過24m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。3354水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。336風管與閥部件的連接3361防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭

9、四角應3362設備自身必須具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。3363風管與風口的連接，可在風口內、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。3364防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖3364。337系統(tǒng)檢驗3371防火板風管的拼接組合均采用自攻螺釘固定，板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴格執(zhí)行工藝標準。低壓系統(tǒng)風管可按現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應按“金屬風管及部件安裝工藝標準”作相應的檢測。3372防火板風管系統(tǒng)的驗收，詳見現(xiàn)行國家

10、標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范50243GB相關條目。4、質量標準41主控項目411風管材料與加工4111風管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應符合設計、施工質量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。4112防火板風管的全部材料必須為A級不燃材料，并符合環(huán)保要求。4113防火板風管板材的連接、密封、加固及法蘭與風管的連接應牢固可靠，不得采用降低板材強度的連接方法。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。412防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時413，風管與預留洞口之間應采用不燃柔性材料嚴密封堵

11、。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。43風管的強度和嚴密性試驗應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準1通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2。檢查方法：查驗產品合格證明文件和測試報告。42一般項目421允許偏差項目4211風管制作尺寸允許偏差見表4211。檢查數(shù)量：按風管加工總數(shù)抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4212風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3，總偏差不應大于20mm；垂直度允譽偏差為2，總偏差不大于20mm。暗裝風管應位置正確，無明

12、顯偏差。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。422風管外觀質量要求422重風管與配件接縫應嚴密；折角應平直；風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。4222風管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術標準。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢20，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5、成品保護501風管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。502風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。6、應注意的質量問題601應采用相應長度的自攻螺釘及相應規(guī)格的龍骨，擰緊自攻螺釘時應與板面垂直，防止風管對角線方向受力變形。602當連接的閥件或設備法蘭尺寸與防火板風管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。7、質量記錄701主要材料、設備、成