焊工培訓(xùn)教材_免費下載

1、.焊工企業(yè)內(nèi)部取證學(xué)習(xí)資料培訓(xùn)科編制2010年5月 焊工培訓(xùn)教材 焊工工作是工程建設(shè)的重要工藝，直接關(guān)系到工程質(zhì)量和設(shè)備的安全運行，由于目前焊接工作還多以手工焊接為主，焊接質(zhì)量主要取決于焊工的技術(shù)水平，因此，焊工必須加強(qiáng)焊接理論知識的學(xué)習(xí)和操作技能的訓(xùn)練?，F(xiàn)對焊工作業(yè)中常見問題及防范措施進(jìn)行匯編如下。第一章 安全操作規(guī)程第一節(jié) 焊工安全操作規(guī)程 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。

2、照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀

3、、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 第二

4、節(jié) 手工電弧焊工操作規(guī)程應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機(jī)；停止時，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。 移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員

5、不要直視弧光。 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。 焊接有色金屬件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。 第三節(jié) 手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙

6、。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5 米 ，并應(yīng)采取隔離措施。 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。 壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行 第二章 焊工作業(yè)知識 第

7、一節(jié) 常規(guī)問題及防范措施一、未焊透1. 產(chǎn)生的原因：（1）由于坡口角度小，鈍邊過大，裝配間隙小或鉗口所選用的焊條直徑過大，使熔敷金屬送不到根部。（2）焊接電流小，運條角度不當(dāng)或焊接電弧偏向坡口一側(cè)，氣焊時，火焰能率過小或焊速過快。（3）由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者未能形成尺寸一定的熔孔。（4）用堿性低氫型焊條打底焊時，在平焊接頭部位也容易產(chǎn)生未焊透。主要由于接頭熔池溫度低，或采用一點法以及操作不當(dāng)引起的。2. 防止措施：（1）選擇合適的坡口角度、裝配間隙及鈍邊尺寸，防止錯口。（2）選擇合適的焊接電流、焊條直徑，運條角度應(yīng)適當(dāng)。氣焊時選擇合適的火焰能率。如果焊條藥皮厚度不均（偏

8、心）產(chǎn)生偏弧時，應(yīng)及時更換。（3）掌握正確的焊接操作方法，對手工電弧焊的運條和氣焊、氬弧焊焊絲的送進(jìn)應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)確。熟練的擊穿尺寸時適宜的熔孔，應(yīng)把熔敷金屬送至坡口根部，（4）用堿性焊條焊接16mnR鋼板，在平焊接頭時，應(yīng)距離焊縫收尾弧坑10-15mm的焊縫金屬上引弧，便于使接頭處得到預(yù)熱。如果將接頭處鏟成緩坡狀，效果更好。二、未熔合1. 產(chǎn)生的原因: （1）手工電弧焊時，由于運條角度不當(dāng)或產(chǎn)生偏弧，電弧不能良好的加熱坡口兩側(cè)金屬，導(dǎo)致坡口面金屬未能充分溶化。（2）在橫焊時由于上側(cè)坡口金屬熔化后產(chǎn)生下墜，影響下側(cè)坡口面金屬的加熱溶化，造成“冷接”。（3）橫焊操作時，在上、下坡口面擊穿順序不對，未能

9、先擊穿下坡口后擊穿上坡口?；蛟谏?、下坡口面擊穿熔孔位置錯開一定距離，上坡口溶化金屬下墜產(chǎn)生粘結(jié)，造成未熔合。（4）氣焊時火焰能率小，氬弧焊時電弧對兩側(cè)坡口面加熱不均，或坡口面存在污物等。2. 防止措施：（1）選擇適宜的運條角度，焊接電弧偏弧時，應(yīng)及時更換焊條。（2）操作時應(yīng)注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（3）橫焊操作時，掌握好上、下坡口面的擊穿順序和保持適宜的熔孔位置及尺寸大小。氣焊、氬弧焊時，焊絲的送進(jìn)應(yīng)熟練的從熔孔上坡口拉到下坡口。三、焊瘤1. 產(chǎn)生的原因：（1）鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過大，擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長造成熔池溫度增高，熔池體積

10、增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜形成焊瘤，焊瘤大多存在平焊、立焊背面焊縫中。（3）操作運條或送焊絲動作不熟練，焊條或焊絲與焊距角度不適當(dāng)，此外，焊接速度過慢等。 2. 防止措施： （1）先焊適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，控制熔孔大小并均勻一致，一般熔孔直徑為0.81.25倍的焊條直徑。平焊打底焊時，不應(yīng)出現(xiàn)可見熔孔，否則背面會形成焊瘤。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長。操作應(yīng)熟練自如，運條角度適當(dāng)。（3）氣焊時，焊絲角度、送絲速度及其擺動應(yīng)適當(dāng)，可利用其體火焰的壓力來控制鐵水的益處。四、冷縮孔1. 產(chǎn)生原因：（1）打底焊接時，容易出現(xiàn)一種明顯可見的船形坑孔狀缺陷，稱之為冷縮孔

11、。冷縮孔有時在背面焊道上出現(xiàn)，有時也在正面焊道上出現(xiàn)。（2）冷縮孔在打底焊過程中，因更換焊條熄弧或擊穿施焊滅弧時熔池不飽滿而急速滅弧，使熔池急驟冷卻，造成由橫向收縮，把熔池金屬拉向兩側(cè)，導(dǎo)致弧坑中間出現(xiàn)坑孔狀，前后兩端多端呈尖形的缺陷。2. 防止措施：為防止冷縮孔的產(chǎn)生，主要應(yīng)從操作工藝上采取措施。在更換焊條滅弧前應(yīng)在原熔池上或熔池背面連續(xù)點弧二、三次，以填充滿熔池，然后將電弧向坡口一側(cè)反拉，逐漸衰減滅弧，從而防止冷縮孔產(chǎn)生。五、氣孔1. 產(chǎn)生原因：（1）因熔池溫度低，熔池存在時間短，氣體未能在有效時間內(nèi)逸出。（2）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態(tài)金屬較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體

12、難以全部逸出。（3）由于運條角度不適當(dāng)，影響了電弧氣氛的保護(hù)作用，或操作不熟練、不穩(wěn)定以及沿熔池前方坡口間隙方向滅弧，都會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。（4）堿性低氫型焊條的藥皮較薄，較脆，易撞摔，使熔滴失去或減弱電弧氣氛以及熔渣的保護(hù)作用。此外，在焊條引弧端的粘結(jié)處，也會產(chǎn)生密集的氣孔。（5）氣焊或氬弧焊時，焊口清理不干凈、有銹、油污雜質(zhì)等。同時操作時，焊接速度過快，焊絲和焊距的角度以及擺動不適當(dāng)?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。2. 防止措施：（1）選擇稍強(qiáng)的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時間。滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。 （2）給送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，以利于氣體的逸出。（

13、3）運條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣脫離熔池，更換焊條后，采用化擦法引弧，用短弧焊結(jié)。（4）氣焊、氬弧焊時，焊絲和焊距的角度應(yīng)適當(dāng)、擺動正確、焊速保持均勻適宜。六、加渣1. 產(chǎn)生原因：（1）手工電弧焊時，由于運條角度或操作不當(dāng)，使熔渣和熔池金屬不能良好的分離。（2）由于焊條藥皮受潮，藥皮開裂或變質(zhì)，藥皮成塊狀脫落進(jìn)熔池，又未能充分熔化或反應(yīng)不完全，使熔渣不能浮出熔池表面而造成加渣。（3）在中間焊層作填充焊時，由于前層焊道過濾不平滑，高低、凸凹不均或焊道清渣不徹底，焊接時熔渣未能熔化浮出而形成間層加渣。（4）氣焊時火焰能率太小或氬弧焊時規(guī)范不適當(dāng)，以及焊絲和焊距角度不不適當(dāng)，焊絲擺動，攪拌

14、熔池操作不適當(dāng)?shù)?。焊工培?xùn)教材 2. 防止措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)倪\條角度，操作應(yīng)熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好的分離。（2）遇到焊條藥皮成塊脫落時，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。（3）打底層焊道或中間層焊道成形應(yīng)控制均勻，圓滑過渡，接頭或焊瘤應(yīng)該用電弧割掉或用手砂輪磨除。（4）選擇適當(dāng)?shù)幕鹧婺苈驶蛞?guī)范，注意保持適宜的焊絲和焊距角度。焊絲作正確擺動攪拌熔池，使熔渣順利的浮出熔池。七、咬邊1. 產(chǎn)生原因：（1）主要是焊接電流過大，電弧過長，運條角度不適當(dāng)?shù)?。?）運條時，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池。橫焊時，電弧在上坡口面停頓時間過長以及運條操作不正確也會造成咬邊。（3）氣焊時火

15、焰能率過大，焊嘴傾斜角度不當(dāng)，焊距和焊絲擺動不適當(dāng)?shù)取?. 防止措施：（1）選擇適宜的焊接電流、運條角度，進(jìn)行短弧操作。（2）焊條擺動至坡口邊緣時稍作穩(wěn)弧停頓，操作應(yīng)熟練、平穩(wěn)。（3）氣焊火焰能率應(yīng)適當(dāng)，焊距和焊絲的角度及擺動要適宜。八、平面凹陷1. 產(chǎn)生原因：平面凹陷一般在板狀試件的仰、橫焊位置和管狀試件的仰焊、仰立焊位置焊接時產(chǎn)生。其主要原因有：（1）裝配間隙過大，鈍邊偏小，熔池體積較大，液態(tài)金屬因自重下墜。（2）焊條直徑或焊接電流偏大，滅弧慢火連弧焊接，使熔池溫度增高，冷卻慢，導(dǎo)致熔池金屬重力增加而使表面張力減小。（3）運條角度不當(dāng)，減弱了電弧對熔池金屬的壓力，或焊條未送至坡口根部。2.

16、 防止措施：（1）保證裝配尺寸符合要求，特別是間隙和鈍邊尺寸；操作要熟練、準(zhǔn)確。（2）嚴(yán)格控制擊穿時的電弧加熱的時間及運條角度；熔孔大小要適當(dāng)，采用短弧施焊。 九、焊道背面形成不良焊道背面除了可能產(chǎn)生凹陷外，還可能出現(xiàn)寬窄不均，凹凸不平，甚至形成焊瘤或呈竹節(jié)形狀等。1. 產(chǎn)生原因：（1）擊穿兩側(cè)坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者擊穿焊接速度不均。（2）擊穿焊接時的電弧加熱時間過短，電弧穿透過背面的多少控制不均等。2. 防止措施：（1）嚴(yán)格控制擊穿熔孔的大小，并使擊穿焊接的速度均勻一致。（2）嚴(yán)格控制電弧的擊穿程度，掌握好電弧燃燒、加熱時間，使之均勻一致。 第二節(jié) 技術(shù)問答一、為什么用酸性焊條

17、焊接時，焊縫的機(jī)械性能低？ 酸性焊條焊接時，熔渣和電弧氣氛的氧化性較強(qiáng)，對金屬有較強(qiáng)的氧化作用，使合金元素?zé)龘p較大，焊縫中氫、氧及非金屬夾雜物含量較高，故焊縫機(jī)械性能較低，沖擊任性、抗裂性能都低于堿性焊條。二、什么叫鋼的退火？退火的目的是什么？將剛加熱到A3線或A1以上3050，保溫一定時間后，緩慢而均勻的冷卻到常溫或低于A1線某一溫度作一定的停留，然后在空氣中冷卻的過程叫退火。 焊工培訓(xùn)教材退火的目的是為了降低鋼的硬度、消除應(yīng)力、改善組織和性能。三、什么叫鋼的淬火？淬火的目的是什么？ 將剛加熱到臨界點A3線或A1線以上3050，經(jīng)適當(dāng)保溫，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)為奧氏體，然后快速冷卻以得到馬氏體組

18、織的熱處理方法，稱為淬火。淬火的目的是為了提高鋼的硬度。 四、硫在焊縫金屬的危害是什么？鋼中的硫是有害元素，它與鐵生成FeS,FeS與Fe生成低熔點共晶體（熔點為985）。在進(jìn)行熱加工時（加熱10001200），共晶體熔化，導(dǎo)致鋼材在高溫破裂，稱為“熱脆”，在焊接時會產(chǎn)生熱裂紋。硫化物在鋼中會造成偏析，降低結(jié)構(gòu)抗尾狀撕裂能力，并降低韌性。五、磷在焊縫金屬的危害是什么？ 磷也是有害元素，它使鋼材的強(qiáng)度、硬度增加，塑性和韌性下降，特別是低溫沖擊韌性降低的更顯著，這就是鋼材的“令脆性”。此外，鋼材在回火過程中磷偏析與晶界，引起回火脆性，因此，一般對優(yōu)質(zhì)鋼都要嚴(yán)格限制磷的含量。六、A3、20g、A3R

19、、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti等鋼各屬何種鋼？鋼號代表和意義？有何用途？（1）A3、A3R為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的甲類鋼。R代表容器專用鋼，A3位結(jié)構(gòu)用鋼，可用于制造設(shè)計壓力低于1MPa 壓力容器，使用壁厚不大于16mm，設(shè)計溫度不低于0 。A3R用于制造壓力容器。（2）16MnR、15MnVg為普通低合金高強(qiáng)度鋼，16或15代表平均含碳量為0.16或0.15。含合金元素錳、釩為微量元素。16MnR用于制造低壓容器殼等。15MnVg可用于制造工作溫度低于520以下的鍋爐受壓元件，也可制造壓力容器殼體。（3）12CrM0V為珠光體耐熱合金鋼，12代表平均含碳量為0.

20、12，含鉻約1.0，含鉬約0.35。釩為微量元素，可用于580以下的鍋爐過熱器、主氣管道和壓力容器。（4）1Cr18Ni9Ti為奧氏不銹鋼，含碳低于0.12，含鉻約18，含鎳約為9，含鈦低于0.8。用于耐腐蝕、抗氧化合耐高溫?zé)釓?qiáng)的場合。如不銹鋼壓力容器，加熱爐管，燃燒室筒體，鍋爐主氣管道和過熱器管路等。七、焊條藥皮是由什么物質(zhì)組成的？焊條藥皮是有各種礦物質(zhì)、鈦合金、有機(jī)物和化工產(chǎn)品入水玻璃等原料組成。按其作用可分為造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑和粘結(jié)劑、粘渣劑等。八、焊接過程中藥皮的作用是什么？其作用為：（1）穩(wěn)定電弧，保證電弧正常燃燒；（2）造氣、造渣保護(hù)熔池和焊縫金屬不受外界影響，并利于形

21、成。（3）脫氧、還原各種合金元素及除硫、除磷。（4）滲合金，使焊縫具有必要的合金元素，以滿足性能要求。九、堿性低氧焊條的特點是什么？堿性焊條藥皮主要成分是大理石、熒石及錳鐵、鈦鐵、鉬鐵等，熔渣呈堿性。因此堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫磷能力，合金元素?zé)龘p減少。同時，由于熒石（CaF2）的去氧作用使電弧氣氛及焊縫中含氧量很低，因此堿性低氫型焊條使焊縫金屬具有良好的抗裂性能，且焊縫金屬的機(jī)械性能，尤其是沖擊韌性都較高。十、手工電弧焊選擇焊條時應(yīng)考慮哪些原則？（1）考慮其基本金屬的機(jī)械性能和化學(xué)成分。低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按鋼材強(qiáng)度等級來選擇焊條。低溫鋼的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用

22、低溫沖擊韌性等于或高于母材的焊條，同時強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度。耐熱鋼和不銹鋼的焊接，應(yīng)選用熔敷金屬化學(xué)成分與母材相同或相近的焊條。（2）考慮焊件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和剛性。形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大，以及大厚度的焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋，因此必須采用抗裂性較好的低氫型焊條。（3）考慮焊件的工作條件。根據(jù)焊件的工作條件，包括載荷介質(zhì)和低溫等選擇相應(yīng)的能滿足使用要求的焊條。焊工培訓(xùn)教材 （4）考慮勞動生產(chǎn)率、焊工勞動條件、經(jīng)濟(jì)合理性和焊接質(zhì)量。十一、A3、20g、A3R、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti這些鋼種應(yīng)選擇哪種焊條？A3、A3R應(yīng)選用J422

23、、J423或J427、J426焊條；20g選用J427或J422焊條；16MnR選用J506、J507焊條；15MnVg選用J557或J506、J507焊條；2Cr1M0V選用317焊條；1Cr18Ni9Ti選用A132或A137焊條。十二、手工電弧焊對焊接電源有何要求？焊接電源應(yīng)具有陡降外特性；合適的空載電壓，一般交流焊機(jī)空載電壓為6080V ，直流焊機(jī)的空載電壓為5590V；具有良好的動特性，電流調(diào)節(jié)范圍一般是額定電流的0.251.2倍。十三、手工電弧的規(guī)范參數(shù)有哪些？怎樣確定焊接電流的大小？手工電弧焊的規(guī)范參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧電壓。焊接電流的大小主要取決于焊條直徑

24、，焊條直徑主要由焊件厚度、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭形成和焊縫的空間位置決定。焊接電流一般由經(jīng)驗公式I=Kd。I-焊接電流 d-焊條直徑 K-經(jīng)驗系數(shù)（A/mm),一般K取2550A/mm。十四、什么叫焊縫的熔化比？什么叫焊縫形成系數(shù)？熔化焊接時，基本金屬熔化橫截面積和寒風(fēng)橫截面積的比值稱為熔化比。焊縫熔寬和焊縫熔深的比值稱為焊縫的形成系數(shù)。十五、 進(jìn)行定位焊時應(yīng)注意哪些事項？（1）定位焊的起頭和收尾處，應(yīng)圓滑過渡，以避免接頭時焊不透。（2）發(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷時，應(yīng)加以鏟除，重新焊接，以保證焊縫質(zhì)量。（3）焊縫交叉部位和焊縫方向發(fā)生急驟變化的地方，不能進(jìn)行定位焊接。（4）定位焊所使用的焊條應(yīng)與正式施焊時相同

25、，預(yù)熱溫度也應(yīng)與正式焊接時相同，而焊接電流通常比正式焊接時大1015，以免焊縫不透。（5）對于厚壁和剛性較大的焊件，以及對于結(jié)構(gòu)尺寸要求嚴(yán)格的焊件，定位焊縫的尺寸和定位焊點數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加些。十六、手工電弧焊通常采用哪些方法引??？引弧時應(yīng)注意什么？手工電弧焊通常采用撞擊法和劃擦法引弧，引弧時應(yīng)注意：（1）禁止在產(chǎn)品便面上引弧。（2）撞擊法引弧時，避免用力過大使引弧端藥皮開裂或脫落。（3）引弧時，焊條和焊件接觸時間應(yīng)盡量短，以免發(fā)生粘連。（4）更換焊條后重新引弧時，應(yīng)在熔池后焊縫上或熔池旁坡口上引弧。十七、焊前預(yù)熱的主要作用是什么？焊前預(yù)熱主要是為了改善鋼材的焊接性能，減小焊接應(yīng)力，同時還可減緩焊后

26、冷卻速度，從而改變焊縫的組織和性能，防止裂紋的產(chǎn)生。十八、什么是后熱處理？后熱處理起何作用？后熱處理是在焊后立即對焊件（或焊縫）進(jìn)行加熱，加熱至300600，保溫12h，使焊縫中的氫盡快逸出，從而防止產(chǎn)生延遲裂紋。十九、什么叫焊接線能量？怎樣用公式表示？焊接線能量是指單位長度焊縫上吸收的電弧熱量。計算公式： E = IU / VE-焊接線能量（J/cm） U-電弧電壓（V）I-焊接電流（A） V-焊接速度（cm/s）焊工培訓(xùn)教材 二十、何為直流正接法和反接法？如何選用電源接法？使用直流焊接電源時，工件接正極，焊條接負(fù)極稱為直流正接法。反之，稱直流反接法。選用時，考慮工件需受熱較大時，應(yīng)采用正接

27、法；相反，焊條受熱大時，則采用直流反接法。二十一、焊接電流對焊接質(zhì)量有什么影響？焊接電流主要影響熔深。電流過大，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；電流過小，熔深減小，電弧不穩(wěn)，容易造成未焊透，未熔合或夾渣等缺陷。 二十二、焊接電壓對焊接質(zhì)量有何影響？焊接電壓主要會影響熔寬。電弧過長，電弧電壓增高，使電弧燃燒不穩(wěn)，也容易產(chǎn)生咬邊、未焊透和氣孔等缺陷。焊接時，應(yīng)力求短弧操作，尤其是堿性低氫型焊條。二十三、焊接速度對焊接質(zhì)量有何影響？焊接速度主要影響焊縫形成。焊接速度太快，成形不好，并容易引起未焊透、夾渣或氣孔等缺陷；速度太慢，容易造成過熱，影響金屬組織及性能。二十四、焊接接頭包括哪幾部分？什么叫焊接

28、熱影響區(qū)、熔合區(qū)？焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、基本金屬四部分焊接熱影響區(qū)是指焊件上受焊接熱循環(huán)作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。熱影響區(qū)靠近熔合區(qū)，熔合區(qū)是焊縫和基本金屬的共同邊界，是剛好被加熱到熔點溫度的部分，金屬處于半熔化狀態(tài)。二十五、低碳鋼焊接熱影響區(qū)劃分為哪幾個區(qū)域？其中哪一區(qū)域?qū)π阅苡绊懽畲?？低碳鋼焊接熱影響區(qū)可劃分為：過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)，再結(jié)晶區(qū)和藍(lán)脆性區(qū)。對接頭影響性能最壞的是過熱區(qū)，過熱區(qū)的塑性和沖擊韌性比基本金屬低的很多。二十六、焊接區(qū)內(nèi)的氫氣對焊縫質(zhì)量有何影響？焊接區(qū)的氫氣在電弧高溫作用下，分解為原子氫而溶解到焊接熔池中，容易在焊縫中形成氫氣

29、孔和白點，更為嚴(yán)重的是造成氫脆使焊縫金屬塑性明顯下降，并表現(xiàn)出缺口敏感性，降低斷裂強(qiáng)度，在一定條件下會誘發(fā)產(chǎn)生冷裂紋。二十七、焊接區(qū)內(nèi)的氮氣對焊縫質(zhì)量有何影響？熔池中含氮量多時，由于焊接冷卻速度很大，一部分氮來不及逸出便會形成氮氣孔，另一部分氮則以飽和形式存在于固溶體內(nèi)并以針狀氮化物形式析出，分別在晶界和固溶體中，使焊縫的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性下降。焊縫中固溶體的過飽和氮是不穩(wěn)定的，隨著時間的增長，氮會逐漸析出，形成針狀氮化物，使金屬塑性、韌性大大降低。二十八、焊接區(qū)內(nèi)氧對焊縫質(zhì)量有何影響？焊接時，由于氧的侵入使焊縫金屬氧化形成氧化物，這些氧化物以點狀或沿晶界形成細(xì)小疏的松網(wǎng)狀分布，形成夾雜，

30、使鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性降低，尤其低溫沖擊韌性會急劇下降，并使耐腐蝕性下降。此外，氧還會燒損有意的合金元素，降低焊縫性能。氧與碳作用生成CO，當(dāng)熔池結(jié)晶來不及逸出便形成氣孔。二十九、怎樣控制焊縫中擴(kuò)散氫的含量？（1）選用低堿性氫型焊條和焊劑。（2）焊條和焊劑使用前應(yīng)按要求烘干，取出的焊條應(yīng)置于保溫筒內(nèi)。（3） 清除焊件坡口及兩側(cè)和焊絲表面上的鐵銹、油污、吸附水分等。（4）當(dāng)環(huán)境濕度不大時，不能進(jìn)行焊接。（5）采用直流電源，反極性接法有利于減少含氫量。（6）焊后脫氫處理，焊后將焊件立即加熱到300600，保溫12h，可將大部分氫除掉。三十、焊接裂紋有哪幾種？焊接裂紋可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂。熱裂紋包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋 焊工培訓(xùn)教材 等。冷裂紋包括延遲裂紋淬硬脆化、低塑性脆化等。三十一、如何防止熱裂紋？（1）應(yīng)限制鋼材及焊接材料中的偏析元素和有害雜質(zhì)含量，控制硫、磷的含量，并降低碳的含量。（2）調(diào)解焊縫金屬的化學(xué)