空調(diào)制冷行業(yè)銅管釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選文檔釬焊作業(yè)指導(dǎo) 釬焊作業(yè)實(shí)際技巧操作指導(dǎo)挨次 目 錄 1.器具的點(diǎn)檢 2.焊槍操作 3.火力調(diào)整 4.實(shí)際技巧理論 5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰 6.應(yīng)用釬焊 7.釬焊結(jié)果確認(rèn) 8.制造現(xiàn)場(chǎng)的釬焊 9.釬焊不良和緣由 10. 正確 嫻熟把握釬焊的基礎(chǔ)學(xué)問1.器具的檢查 釬焊前的平安保證和品質(zhì)保證 壓力計(jì)的指針是否指著“0”？ 打開總閥門，壓力計(jì)的指針是否指著規(guī)定值？ 氧氣：0.45±0.05 MPa 霞普氣：0.05±0.01MPa各配管連接部是否漏氣？ 肯定要用肥皂水確認(rèn) 焊槍閥門固定螺絲上有無松動(dòng)？ 為什么 作業(yè)中閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)、火力會(huì)變化 火口有無變形、堵塞？ 為什么要這樣

2、？ 火焰的形成或火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件變壞 取焊材時(shí)是否帶出了另外的焊材？ 連同袋一起將焊材 放入容器內(nèi) 為什么要這樣？ 焊材表面上異物粘附或氧化，會(huì)導(dǎo)致針孔 放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式？ 容器上蓋蓋子 容器底部為網(wǎng)狀 為什么要這樣？ 由于異物粘附，會(huì)導(dǎo)致針孔 2.焊槍的操作 焊槍的拿握方法 用右手第3·4·5根手指和手的掌心，輕輕地握住 用右手第1·2手指夾住氧氣閥門 閥門操作 用右手第1·2手指打開關(guān)閉氧氣用閥門 用左手第1·2手指打開關(guān)閉霞普氣閥門 3.火力調(diào)整 點(diǎn) 火 霞普氣閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈 打開氧氣閥門1/2圈 用點(diǎn)火槍在

3、噴火口處點(diǎn)火 火力調(diào)整 調(diào)整的基準(zhǔn) ·火焰芯長3040 ·將火焰長度調(diào)整至與母材全都 4.實(shí)際技巧理論 -1 專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間安排為預(yù)備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成 預(yù)熱占釬焊作業(yè)的80% 預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn) 兩母材要均勻加熱 將焊材加熱至溶解溫度 火力火焰的調(diào)整 火焰位置角度 肉眼確認(rèn) 熱的5個(gè)要點(diǎn) 兩母材均勻加熱 預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn) 加熱至焊材的作業(yè)溫度 火力・火焰的調(diào)整 -1均勻加熱 肉眼確認(rèn)專業(yè)的釬焊作業(yè)的正確的時(shí)間安排為預(yù)備工作占8成，實(shí)際釬焊占2成 確認(rèn)焊材的流向確認(rèn)釬焊的流量焊材從頭部開頭熔化5.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向下） 預(yù) 熱 按插入側(cè)配

4、管承受側(cè)配管中間部位的挨次各從左右均勻加熱 火焰和母材的角度是85°，離開火焰芯約 510 將母材的顏色預(yù)熱至紅黑色 釬焊添加 火焰角度比預(yù)熱時(shí)的角度往上抬高，和焊棒的角度成90° 保持母材的顏色，從后方添加焊材 下一步從前面添加焊材 釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約2秒 *這時(shí)，對(duì)配管不要加熱 6.基礎(chǔ)的釬焊（火焰向上） 按插入側(cè)配管承受側(cè)配管中部的挨次均勻加熱 要點(diǎn) 預(yù)熱時(shí)的火焰角度按基本的操作方法，從下往上 添加焊材時(shí)，以承受側(cè)的配管為重點(diǎn)，進(jìn)行加熱 通過火焰的引導(dǎo)，使結(jié)合面的焊材充分滲透 為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的話，不要在插入側(cè)配管處進(jìn)

5、行加熱 -4. 壁厚不同的母材釬焊 按插入側(cè)配管承受側(cè)配管中間部位的挨次均勻加熱 要點(diǎn) 焊接壁薄的配管時(shí)，降低火力，認(rèn)真觀看母材的顏色變化 -5. 橫方向的釬焊 按插入側(cè)的配管承受側(cè)配管中間部位的挨次來均勻加熱 要點(diǎn) 橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度 焊材的添加從不能觀察的方向（下面）來進(jìn)行 在承受側(cè)配管加熱過多的話，已釬焊好的焊材會(huì)被熔化 -6. 夾緊部位的釬焊 按插入側(cè)配管承受側(cè)配管中間部位的挨次均勻加熱 要點(diǎn) 毛細(xì)管配管的插入部位假如短的話，會(huì)導(dǎo)致焊材堵塞（最低15mm) 為防止母材被熔化，預(yù)熱時(shí)夾緊部不要局部加熱 夾緊部端面的釬焊形成是通過保持母材的溫度讓焊材成光滑的

6、隆起 毛細(xì)管特殊簡(jiǎn)潔過熱，導(dǎo)致龜裂不良 7.確認(rèn)焊接效果 焊接后的效果確認(rèn)是確保你工作的質(zhì)量 目視的重點(diǎn) 配管四周釬焊的外形 釬焊是否均勻？ 釬焊表面的外形 釬焊表面是否光滑？能否看得見焊錫不連續(xù)·是否有異物附著8.制造現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的釬焊 -1. 熱交換器連接配管釬焊 要點(diǎn) 8以下的配管的火焰角度為水平角度 為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開喇叭口的5mm以內(nèi)的3mm處進(jìn)行預(yù)熱 從跟前開頭預(yù)熱 從后面開頭添加焊材 確認(rèn)焊材是否流到跟前 把火焰引到跟前30mm左右處，促使母材均勻加熱和焊材滲透 認(rèn)真觀看喇叭口下側(cè)的母材顏色 -2. 室外機(jī)連接配管釬焊 要點(diǎn) 配管由于生產(chǎn)線的震驚，插好的配

7、管簡(jiǎn)潔脫開，所以釬焊前要確認(rèn) 按火焰向;火焰向下;水平方向的基礎(chǔ)釬焊操作挨次來作業(yè) 按插入側(cè)承受側(cè)釬焊的地方的挨次來預(yù)熱 12.7以上的配管，用焊槍對(duì)上下中外的配管來均勻加熱 添加焊材時(shí)，焊槍與配管成水平方向，使焊材均勻滲透 -3. 壓縮機(jī)吸入側(cè)連接管釬焊 要點(diǎn) 按插入側(cè)承受側(cè)釬焊地方的挨次來預(yù)熱 承受側(cè)（本體側(cè)）的預(yù)熱時(shí)，為防止內(nèi)部部品變形，要以最少限度的熱量來加熱 從上面往下添加焊材，在下側(cè)確認(rèn)熔化焊材的四周附著外形，從下面添加焊材，形成釬焊面 使用2個(gè)出火口，減輕對(duì)本體的熱影響 9.釬焊不良和緣由 -1. 泄漏不良 焊材滲透不足 不能均勻加熱 （內(nèi)外表反） 焊材熔化不足 均勻加熱不充分

8、焊材添加量不足 母材上異物附著 （特殊是油類） -2 泄漏不良 異物（油） 母材上有油類附著焊材龜裂 溶化的焊材在凝固前患病外力 （凝固需約2秒鐘-3. 其它的不良 母材上附著的焊材脫落 焊棒添加位置錯(cuò)位 焊材添加時(shí)手搖擺 焊接效果確認(rèn)不足 母材過熱導(dǎo)致粒子增大 母材在超過所需溫度進(jìn)行過度加熱時(shí)，粒子會(huì)增大（材質(zhì)會(huì)變脆，龜裂） -4. 其它不良 配管堵塞 加熱角度過窄 從連接部始終往下加熱 配管上浮 細(xì)小配管上簡(jiǎn)潔引起 10.正確 嫻熟把握釬焊的基礎(chǔ)學(xué)問釬焊本事 學(xué)問 技能 1.焊接分類： 熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學(xué)結(jié)合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，

9、等離子，激光，電子束. 壓力焊：焊接時(shí)不用焊料，被連接金屬間是化學(xué)或物理結(jié)合。焊縫窄，影響區(qū)域小。電阻（點(diǎn)、縫）閃光，摩擦，冷壓. 釬焊：釬料溫度低于母材溫度，焊接時(shí)釬料熔化母材不熔化，二者之間是物理結(jié)合。習(xí)慣以450度做為劃分硬釬焊和軟釬焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應(yīng)，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線 2.硬釬焊特點(diǎn)：（歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實(shí)現(xiàn)異種材料結(jié)合，可拆開。） 釬焊屬于固相連接，他與熔化焊方法不同，釬焊時(shí)母材不熔化，接受比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度實(shí)行低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬

10、料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和集中和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流淌、填縫與母材相互溶解和集中而實(shí)現(xiàn)零件間的連接。 同熔化焊和壓力焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 2.1 釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性勵(lì)影響較小； 2.2 釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 2.3 焊件變形較小，尤其是接受均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，簡(jiǎn)潔保證焊件的尺寸精度； 2.4 某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高： 2.5 可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 但是，釬焊也有他本身的缺點(diǎn)，釬焊接頭強(qiáng)度比較低，耐熱力量比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕

11、致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。 3.被焊材料： 金屬：Cu，F(xiàn)e，Al，Ti，Mg等合金 金屬陶瓷 非金屬（金剛石，碳纖維） 4.釬料與釬劑: 4.1 釬料 Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni. 4.2 釬劑 氟化物，氯化物， 釬劑的作用：去膜、助流、愛護(hù) 5.釬焊方法： 6.感應(yīng)焊： 電磁感應(yīng)現(xiàn)象，磁轉(zhuǎn)化，電熱轉(zhuǎn)換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導(dǎo)磁率，匝數(shù) 7.焊前焊后處理 7.1 .焊前處理： 零件表面脫脂：有機(jī)溶劑清洗、堿液清洗、電化學(xué)脫脂、超聲波清洗 清除表面氧化物：機(jī)械清除、酸洗 預(yù)鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釬料鍍層 7.2 .焊后處理： 釬焊后熱

12、處理：改善接頭組織進(jìn)行集中熱處理、消退釬焊熱應(yīng)力低溫退火熱處理 清除釬劑： 8.材料的釬焊性及常用材料釬焊方法的推舉 材料的釬焊性是指材料在肯定的釬焊條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。對(duì)某種材料而言，若接受的釬焊工藝越簡(jiǎn)潔，釬焊接頭的質(zhì)量越好，則該種材料的釬焊性越好；反之，假如接受簡(jiǎn)單的釬焊工藝也難獲得優(yōu)質(zhì)接頭，那么該種材料的釬焊性就差。 影響材料釬焊性的首要因素就是材料本身的性質(zhì)。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩(wěn)定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釬焊性好； Al的表面氧化物格外致密穩(wěn)定而難于去除，因而鋁的釬焊性差。 材料的釬焊性可從工藝因素（包括接受何種釬料、釬劑和釬焊方法）來考察。例如大多數(shù)釬料對(duì)Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對(duì) W和 Mo的潤濕作用差，故 Cu和 Fe的釬焊性好，而 W和 Mo的釬焊