鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)小結(jié)

1、鋼筋混凝預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)小結(jié)1、施工操作工藝預(yù)制樁施工工藝流程如下圖：1)、測量放線：、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點(diǎn)40m以外）。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。、樁基的軸線和標(biāo)高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。2)、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)制樁制作允許偏差（mm）樁型項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實(shí)心樁1 橫截面邊長2 樁頂對角線之差3 保護(hù)層厚度4 樁身彎曲失高5 樁尖中心線6 樁

2、頂平面對樁中心線的傾斜7 錨筋預(yù)留孔深度8 漿錨預(yù)留孔位置9 漿錨預(yù)留孔徑10 錨筋孔的垂直度±510±5不大于1樁長且不大于201030+205±51%鋼筋混凝土管樁1 直徑2 管壁厚度3 軸心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對樁中心線傾斜之和±5-5510233.1.2、外觀質(zhì)量鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、 混凝土預(yù)制樁起吊、運(yùn)輸時(shí)混凝土強(qiáng)度等級3.1.3.1、混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%，方

3、可起吊。3.1.3.2、混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。3.1.4、現(xiàn)場預(yù)制樁質(zhì)量必須符合預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 321-90）的規(guī)定，并應(yīng)具備下列資料：3.1.4.1、樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單；3.1.4.2、材料的出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告；3.1.4.3、混凝土試驗(yàn)配合比通知單；3.1.4.4、焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告；3.1.4.5、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄；3.1.4.6、混凝土試件強(qiáng)度等級測試值報(bào)告；3.1.4.7、樁的質(zhì)量檢查記錄。3.1.5、 混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機(jī)具的技術(shù)要求3.1.5.1、鋼筋混凝

4、土預(yù)制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。3.1.5.2 焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜采用E34。3.1.5.3、鋼板的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，一般宜采用低碳鋼。3.1.5.4、機(jī)具：本工程打樁機(jī)具采用靜壓式樁機(jī)。3.1.6、混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合以下要求：3.1.6.1、樁的連接方法一般有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。焊接和發(fā)法蘭連接適用于各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采

5、用焊接。3.1.6.2、采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。焊接的材質(zhì)（鋼板、焊條）均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接件應(yīng)作好防腐處理。3.1.6.3、采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.1.6.4、接樁時(shí)，一般在距離地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于1樁長。3.1.6.5、接樁處進(jìn)入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐涂料。3.1.7、施打沉樁作業(yè)條件3.1.7.1、場地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整，排水暢通，確保樁機(jī)的穩(wěn)定垂直和移動(dòng)。場地地面承載

6、力必須滿足打樁的需要。3.1.7.2、根據(jù)測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標(biāo)志，使施打沉樁的位置準(zhǔn)確。3.1.7.3、沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。3.1.7.4、打樁機(jī)安裝就位，試車合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。3.1.7.5樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)按樁的型號(hào)、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便；遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。3.1.7.6、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)批的吊點(diǎn)、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；起吊時(shí)，應(yīng)確保吊點(diǎn)受力平衡，同時(shí)離地，水平提升，嚴(yán)防因外力作用斷樁。3.1.8 、試驗(yàn)樁施打試驗(yàn)樁的數(shù)量不得少于2

7、根，先確定貫入度，并應(yīng)校驗(yàn)打樁設(shè)備技術(shù)性能。施工工藝及其技術(shù)措施是否適宜。3.1.9、靜力壓樁應(yīng)符合以下要求：3.1.9.1、靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。3.1.9.2、樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。3.1.9.3、壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。3.1.9.4、為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施： 對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm；深度視樁距和土的密實(shí)度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/31/2，且應(yīng)隨鉆隨打；樁機(jī)應(yīng)具備鉆孔錘擊雙重性能。 限制打樁速率等。3.1.10、壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.10.1、壓樁允許偏差，應(yīng)符合下表的

8、規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為13根樁基中的樁樁數(shù)為416根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。3.1.10.2、按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+100mm。3.1.10.3、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3.1.11、截樁對高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預(yù)留伸入承

9、臺(tái)梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。 3.11.2 對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。3.1.12、質(zhì)量通病及預(yù)控對策3.1.12.1、混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對策，詳見下表：序號(hào)常見質(zhì)量通病預(yù)控對策1樁身斷裂1、 樁身彎曲過大、強(qiáng)度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、 樁的堆放、運(yùn)輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前

10、未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、 根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2、 樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。3、 及時(shí)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后，方可施打。4、 沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、 同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。2、 采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、 沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖。4、 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密

11、及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、 打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整2、 樁機(jī)就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直3、 樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后，方可施打。5接樁脫裂1、 連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械及施工方法。預(yù)應(yīng)力管樁 有PHC PC PTC 三種，是一種很成熟的施工工藝，在長三角、珠江三角、渤海灣工業(yè)廠房、民用建筑應(yīng)用廣泛，工藝簡單、施工質(zhì)量容易控制

12、。沉樁工藝有兩種：靜壓和錘擊。目前長三角地區(qū)以靜壓樁為主。就上海地區(qū)而言，PHC-500（100）管樁單樁豎向承載力可達(dá)2000KN以上，PHC-A500(100)型管樁價(jià)格為105元/m，施工費(fèi)用約為15元/m。 下面以此技術(shù)方案提供給你: 采用超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強(qiáng)、造價(jià)便宜等特點(diǎn)均得到很好的體現(xiàn)。 通州市建工大廈主樓東西長36m，南北寬18m，地上20層，地下1層，建筑面積12000m2。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總

13、荷載約200000kN，最大單柱荷載6700kN o基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，樁采用超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，規(guī)格為600×110，樁長24m(2根12m校對接)，主樓共打設(shè)93根樁，設(shè)計(jì)單樁承載力3100kN。 1 PHC樁特點(diǎn) (1) 嚴(yán)格按照國標(biāo)GB1347692及日本JISA 5337標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其混凝土強(qiáng)度等級不低于C80級。 (2) 單樁承載力高，設(shè)計(jì)范圍廣。在同一建筑物基礎(chǔ)中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。 (3) 單?？山映扇我忾L度，不受施工機(jī)械能力和施工條件局限。 (4) 成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測。

14、 (5) 樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強(qiáng)。 (6) 造價(jià)低廉。其單位承載力價(jià)格僅為鋼樁的13-23，并節(jié)省鋼材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打樁準(zhǔn)備 21樁錘的選擇 選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。 22樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行

15、走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對路面要求比較低o 23 施工組織設(shè)計(jì)和樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)。 24 堆存吊運(yùn) 管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)(圖1)，其吊點(diǎn)需符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。 25 管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長些，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠制造，一般按80的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度

16、要求。 26 檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。 3 打樁階段技術(shù)措施 31 插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 32 錘打 因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，

17、隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 33 接樁 接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍(圖3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，

18、然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。接樁焊接如圖 4所示。 34 送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。 4 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入05-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。 打樁過程中應(yīng)詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況

19、，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實(shí)測，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對結(jié)構(gòu)無不良影響。 5 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，采用了如圖5所示的作法，從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號(hào)鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板

20、鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。 6 試壓樁 61 試樁要求 為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，打樁前進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。 62 試樁標(biāo)準(zhǔn) 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JQJ 9494)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。 63 試樁裝置和加載時(shí)間 豎向靜載荷抗壓試驗(yàn)采用錨樁橫梁反力裝置。整個(gè)加荷利用電動(dòng)油泵帶動(dòng)2臺(tái)5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04級精密油壓表顯示

21、荷載，電測位移計(jì)和機(jī)械表兩種手段同時(shí)測讀沉降值，計(jì)算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。 試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o 64 試樁結(jié)果 試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當(dāng)加到第7級(4960 kN)時(shí)，1h后沉降量突然增大，達(dá)到1667mmh，且總沉降量已到3806mm，顯然地基已達(dá)到破壞，因而終止試驗(yàn)。根據(jù)試樁的Qs曲線和s1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當(dāng)加到第9級5000N時(shí)，45min后沉降量突然增大，達(dá)1525mmh，且總沉降量已到3651mm，顯然地基也已達(dá)到破壞，因而終止試驗(yàn)。根據(jù)試樁的Qs曲線和slgt曲線顯示，極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計(jì)特征值：Qum4547kN，Sn0052，因此單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值QukQum