土木工程鋼結(jié)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計計算說明書

1、本科畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：濟(jì)南市某事業(yè)單位辦會務(wù)中心（方案五）院 （部）：土木工程學(xué)院專 業(yè)： 土木工程班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期：- 1 -畢業(yè)設(shè)計說明書33目錄1 綜合說明41.1 工程建設(shè)概況41.2 工程設(shè)計概況41.3 工程施工概況42工程量計算52.1 土石方工程52.1.1 挖土工程量52.1.2 基礎(chǔ)混凝土工程量62.1.4 基礎(chǔ)回填土工程量62.1.5 竣工清理工程量62.2 地基處理與防護(hù)工程62.3 金屬結(jié)構(gòu)制作過程62.4 樓板混凝土工程量72.5 砌筑工程72.5.1外墻體工程量72.5.2 內(nèi)墻體工程量72.5.3 女兒墻體工程量82.6 門

2、窗工程量82.6.1 第一層門窗工程量82.6.2 第二、三、四、五、六層門窗工程量82.7 屋面防水工程量82.8 裝飾工程92.8.1 樓、地面層工程量92.8.2 內(nèi)、外墻抹灰工程量的計算92.8.4 內(nèi)墻裝飾抹灰工程量的計算102.8.5 每層頂棚飾面工程量的計算10 一頂棚抹灰的工程量：10 標(biāo)準(zhǔn)層頂棚涂刷工程量為：102.9 施工技術(shù)措施項目102.9.1 第一層腳手架的工程量102.9.2 標(biāo)準(zhǔn)層腳手架的工程量112.9.3 頂層腳手架的工程量113 施工平面圖布置133.1 施工平面圖布置原則133.2 平面布置說明134 施工方案154.1 施工方案的確定154.2 施工原則

3、154.3 施工段的劃分154.4 基礎(chǔ)工程施工順序164.5 主體工程施工順序164.6 屋面工程施工順序165 施工方法165.2 模板工程175.3 鋼筋工程175.4 混凝土工程175.4.1 概述175.4.2 商品砼的質(zhì)量控制185.5 鋼構(gòu)件的制作工藝195.5.1 主梁制作195.5.2 鋼柱制作215.5.3 檁條制作工藝215.5.4 加工過程的質(zhì)量檢驗及控制215、組裝235.5.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝235.5.6 焊接255.5.7 無損檢測265.5.8 除銹涂裝275.5.9 鋼構(gòu)件的標(biāo)記275.5.10 最終尺寸檢查276 施工技術(shù)措施296.1 質(zhì)量保證措施296.2

4、 質(zhì)量控制措施306.3 安全施工技術(shù)措施306.4 文明施工技術(shù)措施316.5 施工現(xiàn)場防火安全措施32 施工組織設(shè)計1 綜合說明1.1 工程建設(shè)概況工程名稱：濟(jì)南市某事業(yè)單位會務(wù)中心建設(shè)地點(diǎn)：濟(jì)南市施工單位：市屬某建筑企業(yè)的第三項目部工程范圍：會務(wù)中心土建、水電安裝、裝飾施工。功能要求：住宿、娛樂和會議有機(jī)結(jié)合。1.2 工程設(shè)計概況建筑設(shè)計特點(diǎn)：建筑面積：計劃總建筑面積7000平方米。層數(shù)及層高:主體結(jié)構(gòu)六層，層高為3.9m，總高度為24.4m。室內(nèi)地面、樓面采用彩色釉面地磚，內(nèi)墻噴涂料，外墻采用聚苯乙烯擠塑板外保溫墻面，踢腳采用水泥砂漿踢腳，頂棚采用刷乳膠漆頂棚，屋面采用現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨

5、酯保溫防水屋面。內(nèi)墻采用丙烯酸凹凸復(fù)層裝飾內(nèi)墻涂料，外墻用丙烯酸凹凸復(fù)層裝飾外墻涂料。建筑防火要求為二級。結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)：基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和聯(lián)合基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-2.1。第一層土為人工填土未經(jīng)處理，不宜作為天然地基土，建議全部挖除。梁柱采用Q335鋼，板采用現(xiàn)澆混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級為C25。設(shè)計使用壽命50年，安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。1.3 工程施工概況建設(shè)地點(diǎn)特征：該工程位于濟(jì)南市。工程地質(zhì)條件：建筑場地為二類中硬場地，地質(zhì)及環(huán)境條件：見設(shè)計任務(wù)書附件二。氣象條件：施工期間正始春夏秋三季，雨季為七、八月，施工期不考慮冬季施工，主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)。施工工期要求：除基礎(chǔ)工程已完工不計外

6、，規(guī)定本工程的總工期為十個月，自3月1日至12月31日。施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件：施工任務(wù)由市屬某建筑企業(yè)的第三項目部承擔(dān)。該項目部有瓦工25人，木工15人，電焊工10人，其它工種如鋼筋工、起重工、電工、普工等共計150人，根據(jù)施工需要可隨時調(diào)集其他項目部的人員幫助施工。主要鋼構(gòu)件（如梁柱）由該建筑企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，工廠的加工能力為每天10噸，運(yùn)輸距離10公里。木質(zhì)或鋁合金門窗也由該企業(yè)自己生產(chǎn)（運(yùn)輸距離5公里），混凝土用商品混凝土（運(yùn)輸距離15公里）。施工中所需的電、水均從城市供電、供水網(wǎng)中接引，建材、預(yù)制件、鋼構(gòu)件均有汽車運(yùn)入工地。2工程量計算2.1 土石方工程2.1.1 挖土工程量挖土工程

7、量為： 則機(jī)械挖土工程量為：人工挖土工程量為： 2.1.2 基礎(chǔ)混凝土工程量J-1基礎(chǔ)混凝土工程量：J-2基礎(chǔ)混凝土工程量：則基礎(chǔ)混凝土工程量為：2.1.3 地基梁混凝土工程量 DL-1混凝土工程量：DL-2混凝土工程量：DL-3混凝土工程量：則地基梁混凝土工程量：2.1.4 基礎(chǔ)回填土工程量回填土體積：2.1.5 竣工清理工程量竣工清理工程量：2.2 地基處理與防護(hù)工程基礎(chǔ)墊層工程量為：2.3 金屬結(jié)構(gòu)制作過程 1、第一節(jié)（底層）鋼柱的重量為：2、第二節(jié)鋼柱（二三四層）的重量為：3、第三節(jié)鋼柱（五六層）的重量為：4、主梁 次梁 每層鋼梁的重量為：458.3+325.6=784kN2.4 樓板

8、混凝土工程量1、樓板混凝土工程量為：2、第一層樓梯工程量為：3、第二、三、四層樓梯工程量為：2.5 砌筑工程2.5.1外墻體工程量 第一層外墻體工程量為：第二、三、四、五、六層外墻體工程量為：2.5.2 內(nèi)墻體工程量第一層內(nèi)墻體工程量為：第二、三、四、五層內(nèi)墻體工程量為：第一層墻體工程量為：標(biāo)準(zhǔn)層及頂層墻體工程量為：2.5.3 女兒墻體工程量女兒墻體工程量為：2.6 門窗工程量2.6.1 第一層門窗工程量M1工程量為： M2工程量為：M3工程量為： M4工程量為：C1工程量為： C2工程量為：C3工程量為： C4工程量為： 則門工程量為： 窗工程量為：2.6.2 第二、三、四、五、六層門窗工程

9、量M1工程量為： M3工程量為： C1工程量為： C2工程量為： C3工程量為： C4工程量為：C5工程量為：則標(biāo)準(zhǔn)層及頂層門工程量為：標(biāo)準(zhǔn)層及頂層窗工程量為：2.7 屋面防水工程量 平面防水面積為：上卷面積為：則屋面防水工程量為：2.8 裝飾工程2.8.1 樓、地面層工程量 一到三層樓、地面找平層和整體面層工程量 四到六層樓、地面塊料面層工程量為:2.8.2 內(nèi)、外墻抹灰工程量的計算 第一層外墻抹灰工程量為： 第一層內(nèi)墻抹灰工程量為： 第二、三、四層外墻抹灰工程量為第二、三、四層內(nèi)墻抹灰工程量為： 第五、六層外墻抹灰工程量為第四、五、六層內(nèi)墻抹灰工程量為：4.2.8.3 外墻裝飾抹灰工程量的

10、計算 第一層外墻抹灰工程量為： 第一層外墻裝飾工程量為： 第一層外墻瓷磚貼面工程量計算為： 二三四層外墻抹灰工程量為： 二三四層外墻裝飾工程量為： 二三四層外墻刷油漆工程量計算為： 五六層外墻抹灰工程量為： 五六層外墻裝飾工程量為： 五六層外墻刷油漆工程量計算為：2.8.4 內(nèi)墻裝飾抹灰工程量的計算 第一層內(nèi)墻抹灰工程量為： 第一層內(nèi)墻刷油漆工程量計算為： 第二三四內(nèi)墻抹灰工程量為： 第二三四內(nèi)墻刷油漆工程量計算為： 第五六內(nèi)墻抹灰工程量為： 第五六內(nèi)墻刷油漆工程量計算為：2.8.5 每層頂棚飾面工程量的計算 一頂棚抹灰的工程量： 標(biāo)準(zhǔn)層頂棚涂刷工程量為：2.9 施工技術(shù)措施項目2.9.1 第

11、一層腳手架的工程量第一層腳手架的工程量為：2.9.2 標(biāo)準(zhǔn)層腳手架的工程量標(biāo)準(zhǔn)層腳手架的工程量為：2.9.3 頂層腳手架的工程量頂層腳手架的工程量為：則根據(jù)定額計算的人工及工日如表4.1所示：00分項工程每層工程量每段工程量定額勞動量每班人數(shù)（臺數(shù)）班數(shù)工作時間（天）機(jī)械挖土302330230.09281214人工挖土1591592.28371014基礎(chǔ)混凝土工程484.12484.123.741811527基礎(chǔ)模板工程量14847421.992962028基礎(chǔ)鋼筋工程量7.91222基礎(chǔ)墊層60.560.510.21621017基礎(chǔ)回填土263826382.052820227第一節(jié)鋼柱吊裝3

12、4.278112.6780.1445115一層梁吊裝78.478.40.14412126第二節(jié)柱吊裝80.480.40.14412126二到四層梁吊裝235.2235.20.144341217第三節(jié)柱吊裝53.653.60.1448124五到六層梁吊裝156.8156.80.144231212樓板混凝土工程量10753.512.39671017樓板模板工程量11105552.391331525樓板鋼筋工程量12.791222搭一層外腳手架735.9735.90.87653521一層墻體砌筑212.324212.3249.902113017搭標(biāo)準(zhǔn)層腳手架6636630.87583021標(biāo)準(zhǔn)層墻體

13、砌筑233.772233.7729.902323018搭頂層腳手架8338330.87733521女兒墻體砌筑34349.90342012表4.1 定額計算人工及工日屋面防水保溫1205.221205.221.5819120110一層門框安裝75.8475.841.47121211一層窗框安裝101.42101.424.90501215標(biāo)準(zhǔn)層門框安裝59.7659.761.4791011標(biāo)準(zhǔn)層窗框安裝125.83125.834.90621216頂棚抹灰工程量1280.561280.561.381772025頂棚刷漆工程量1280.561280.560.6772014一層內(nèi)墻抹灰637.7763

14、7.771.40902015一層內(nèi)墻刷涂料637.77637.770.60392012一層外墻抹灰383.74383.741.40542013一層外墻飾面5.765.7646.68272012一層外墻瓷磚貼面383.74383.740.60232011標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻抹灰146414641.42052026標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻刷涂料146414640.60882023標(biāo)準(zhǔn)層外墻抹灰436.8436.81.4622013標(biāo)準(zhǔn)層外墻飾面6.5526.55246.68312012標(biāo)準(zhǔn)層外墻涂刷涂料436.8436.80.6272012樓地面找平層107010700.78842023樓地面面層107010701.03

15、110.212023樓地面塊料層107010702.762952028竣工清理28370.3728370.370.1645420212續(xù)表 4.13 施工平面圖布置3.1 施工平面圖布置原則1.在保證施工順利進(jìn)行的前提下，平面布置力求緊湊；2.減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，最大限度縮短工地內(nèi)部運(yùn)距。各種材料、構(gòu)件、半成品按進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，盡量布置在使用點(diǎn)附近；3.減少臨時設(shè)施的數(shù)量，并采取技術(shù)措施使臨時設(shè)施拆卸方便、能重復(fù)使用，降低臨時設(shè)施費(fèi)用。4.環(huán)保、安全、防火要求；5.設(shè)施的布置應(yīng)便于生產(chǎn)、生活和管理；3.2 平面布置說明1.工地圍墻：按施工總平面圖所示砌筑，施工現(xiàn)場實行封閉，圍墻用紅磚空斗砌筑,

16、高2.2米,上設(shè)壓頂,內(nèi)外粉刷。2.施工場地：所有場地均采用硬地，做法為：一般場地用碎石墊層100厚上鋪100厚C15砼面層；主要通道為200厚碎石墊層上上鋪150厚C15砼面層。3.起重機(jī)械布置:采用QTZ60塔式起重機(jī)一臺,按圖示位置布置。4.加工廠、倉庫、材料、構(gòu)配件堆場布置：倉庫、木工棚采用磚墻、木門窗、石棉瓦屋頂。鋼筋工棚采用鋼管骨架，上蓋石棉瓦。工程有木工15人，根據(jù)施工手冊查得2/人，則可確定木工棚的占地面積為： 該工程有鋼筋工12人，根據(jù)施工手冊查得3/人，則可確定鋼筋棚的占地面積為： 第二節(jié)柱梁的總重量為 118t, 根據(jù)施工手冊查得,每平方米的儲存量為(0.80.9)t，則

17、可確定型鋼堆場面積為118÷0.8=140 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，可以確定一個月大約要砌筑946.55的墻體，采用M5.0混合砂漿砌筑，假設(shè)砂子與水泥的配合比為，查預(yù)算定額可得，每砌筑10的墻體需要0.6528的混合砂漿，即需要水泥和砂子分別為0.3264。則可以確定水泥和砂子的儲存量分別為：946.55÷10×0.32645=31，砂子每平方米的存儲量為2.4，水泥每平方米的存儲量為1.4，則砂子的堆場為31÷2.4=13，水泥的堆場為9.8÷1.4=22其計算結(jié)果見表4.2堆場布置表4.2名 稱面積（平方米）名 稱面積（平方米）材料倉庫100型

18、鋼堆場150木工棚64門衛(wèi)48鋼筋工棚80廁所96腳手架、模板堆場70材料倉庫100沙子堆場48水泥堆場 485.施工道路的修筑：建筑物外墻翻開2.0米（留好架子搭設(shè)和臨時管線敷設(shè)位置），澆筑6米寬施工道路。6、城市供水供電。7、繪制施工平面布置圖（見圖紙）4 施工方案4.1 施工方案的確定本培訓(xùn)中心主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓面采用現(xiàn)澆板，高度約20米，長度為61.85米，寬度約18米。因此，考慮本工程施工方案的關(guān)鍵在于：1、塔吊如何布置才能滿足施工的需要，既要滿足土建施工的需要，又要滿足上部主體施工的需要；2、要考慮到鋼構(gòu)件吊裝施工的方便；3、確定塔吊的型號 塔吊主要是用來吊裝鋼構(gòu)件的，在該工程中

19、第一節(jié)柱的重量最大，其在吊裝第一節(jié)柱時（一、二層）其最大重量為：； 該建筑物的總長為63.2m,故可以初步確定塔吊的起吊半徑必須大于35m； 該建筑物的高度為24.4米；又考慮到在起吊幅度最大時要起吊1.5t,故主體施工時選取QTZ60塔吊一臺：臂長為45米，最大起重量為1.5t,最大起重高度為36m,起重力矩為60。4.2 施工原則原則：先地下、后地上；先主體、后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先土建、后設(shè)備。4.3 施工段的劃分為保證工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面尺寸、工程量、塔吊覆蓋范圍，主體結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，選擇工程量相差不多

20、的三個施工段，以取得相同的流水節(jié)拍，均衡流水。4.4 基礎(chǔ)工程施工順序平整場地土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支護(hù)基礎(chǔ)砼澆注基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)拆?；A(chǔ)梁支模基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁砼澆注基礎(chǔ)梁養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)梁拆?；靥钔?。4.5 主體工程施工順序第一節(jié)鋼框架安裝準(zhǔn)備安裝柱、梁等形成鋼框架整體校正高強(qiáng)度螺栓終擰緊固柱、梁焊接焊接質(zhì)量檢查搭腳手架支第一節(jié)樓板的模板、澆筑混凝土第二節(jié)鋼框架安裝準(zhǔn)備安裝柱、梁等形成鋼框架整體校正高強(qiáng)度螺栓終擰緊固柱、梁焊接焊接質(zhì)量檢查搭腳手架支第二節(jié)樓板的模板、澆筑混凝土砌筑墻體門窗安裝內(nèi)外墻、頂棚及地面的裝飾拆模板及腳手架竣工清理質(zhì)量驗收及交付使用。4.6 屋面工程施工順序屋面結(jié)構(gòu)找

21、坡層屋面保溫層屋面防水層屋面找平層屋面保護(hù)層5 施工方法5.1土石方工程本工程無地下室，基礎(chǔ)挖深較小，基坑開挖可采取放坡開挖，坡面采用掛網(wǎng)噴漿。機(jī)械挖土至基底30cm以上部位，余土采用人工清土的方式進(jìn)行。機(jī)械挖土選用1臺反鏟挖土機(jī)，人工清土和部分收坡后挖土機(jī)挖不到的土方采用塔吊運(yùn)出土的方式。土方清至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時驗槽并施做墊層，對于局部松散土體應(yīng)挖除后用：.4的砂石換填并分層夯實。5.2 模板工程本工程的模板工程主要有：基礎(chǔ)支模、基礎(chǔ)梁支模、樓梯支模及板支模，所用模板為：18mm厚膠合板。本工程上部主體結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚膠合板，原因在于： 考慮到施工期外界氣溫較低，采用膠合板可以達(dá)到較好

22、的保溫效果，從而保證混凝土的養(yǎng)護(hù)效果。 膠合板重量較輕，且板幅大，鋸割方便，可以加快支模速度。5.3 鋼筋工程本工程鋼筋采用級鋼和級鋼。材料進(jìn)場后隨即分批分類抽樣做復(fù)試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB5020492的規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中鋼筋連接形式有： 直徑大于或等于25的鋼筋接長采用等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接； 直徑小于25的鋼筋連接形式：豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊；水平鋼筋以綁扎為主，鋼筋的搭接長度，級鋼為25d，級鋼為36d。5.4 混凝土工程5.4.1

23、 概述1、本工程中各類構(gòu)件所用的混凝土強(qiáng)度等級有： 基礎(chǔ)混凝土墊層C15； 混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)C30； 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)梁C30； 設(shè)備基礎(chǔ)C30； 現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁C30； 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板C25； 后澆帶C30；2、混凝土工程中的重點(diǎn)在于：如何保證混凝土的整體澆筑質(zhì)量；5.4.2 商品砼的質(zhì)量控制本工程采用商品砼，商品砼的生產(chǎn)質(zhì)量主要由供應(yīng)商進(jìn)行保證，但為了達(dá)到質(zhì)量控制的目的，應(yīng)慎重選擇供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)信譽(yù)良好產(chǎn)品可靠。商品砼供應(yīng)商應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)砼的供應(yīng)質(zhì)量。施工現(xiàn)場提前做好砼澆筑計劃，并將道路、泵車就位、接管等準(zhǔn)備工作提前做好，確保攪拌車到達(dá)到現(xiàn)場后能及時卸料。隨機(jī)取樣測定砼坍落度，

24、并按規(guī)定做試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以確定砼的質(zhì)量?；炷涟韬衔镔|(zhì)量檢驗如表4.3所示：表4.3 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗檢驗項目試驗方法檢驗次數(shù)備注坍落度強(qiáng)度抗?jié)BGBJ80-85GBJ81-85GBJ81-85每班、每個配合比不少于2次每100m3一次遇外界影響需隨時檢驗，不足100m3做一次 混凝土拌合物要在攪拌車卸料口處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗，停放時間不得超過15min。 每次或每100m3為一個批量制做一組試塊（包括7d、28d兩個齡期。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm。試塊脫模后放在溫度為20±3、相對濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20&

25、#177;3的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d。用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質(zhì)量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率為100%。5.5 鋼構(gòu)件的制作工藝5.5.1 主梁制作工藝流程：材料復(fù)驗收 預(yù)處理號料及切割程序制作 切割 H型鋼組裝焊接 檢查檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔涂漆 拋丸除銹檢驗 矯形焊接 組裝端板、節(jié)點(diǎn)板 矯形涂標(biāo)記 發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場 檢查 材料復(fù)驗材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后按物資管理程序作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待

26、處理。 預(yù)處理鋼板經(jīng)預(yù)處理要達(dá)到平整、整潔。 號料、切割程序制作與切割a、主梁采取分段制作的工藝方案。b、對于長條形構(gòu)件采取手工號料、多頭割具自動龍門切割機(jī)及自動切割機(jī)下料。c、對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形件，在計算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子切割機(jī)切割下料。d、各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。e、對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差± 1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。f、對于主梁翼板、腹板長度方向拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。 連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，對連

27、接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各部件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬度的4倍。b、在翼板上畫出腹板位置線后，按位置線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動角焊機(jī)對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺角焊機(jī)對稱、同方向、同速度施焊。其速度按工藝試驗確定。 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂度小于1.5mm，翼緣板不平直度小于1mm，檢測要用直角尺與

28、塞尺。 組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。 主梁焊接與矯形焊接全部采用自動埋弧保護(hù)焊，焊劑為HJ431、焊絲為H08MnA，焊絲直徑為4mm。焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接速度要一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。 拋丸除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行，過大的構(gòu)件可先拋丸后組焊。牛腿處若除銹不徹底可采用人工除銹，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。b、除銹采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，拋丸后4小時內(nèi)噴底漆。c、檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序。 涂漆及標(biāo)記a、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。b、涂裝材料、涂裝遍數(shù)、

29、涂層厚度等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。c、按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，再用漏板在主梁左端指定位置重添標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場。5.5.2 鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。5.5.3 檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產(chǎn)采用自動程控機(jī)進(jìn)行，程序編制員編完程序后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。5.5.4 加工過程的質(zhì)量檢驗及控制1、投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗，合格后做“ ”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無

30、誤后，方可進(jìn)行切割。切割完成檢查坡口角度、切割面表面質(zhì)量及粗糙度，允許偏差應(yīng)符合表4.4及表4.5的規(guī)定。表4.4 下料的允許偏差項目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0表4.5 氣割的允許偏差項目允許偏差 （mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3、鉆孔鉆孔時，先劃上檢查線，以便于檢查鉆孔中心偏移的數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔，施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有螺栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，去掉四周的毛刺?？?、孔距的允許偏差用下表4.6加以控制。表4.6 孔、孔距

31、的允許偏差項目孔的允許偏差（毫米）項目孔距的允許偏差（毫米）孔距500孔距501-1200孔距1201-3000孔距3000以上直徑0+1.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5圓度2.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03t,且不大于2.04、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.7 鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B

32、/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；當(dāng)零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。5、組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。表4.8 焊縫連接制作組裝的允許偏差項目允許偏差(mm)對口錯邊（）T/10，且不應(yīng)大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度（a）±5.

33、0縫隙（）1.5高度(h)±2.0垂直度（）b/100且不應(yīng)大于3.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）B/200且不大于3.05.5.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝準(zhǔn)備：、在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。、鋼構(gòu)件在吊裝點(diǎn)附近零散擺放，用機(jī)械人力相結(jié)合拼接。拼接時用枕木等進(jìn)行鋪墊，以防損壞砼地坪。、吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部

34、分檁條、終校、安裝所有檁條。、安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。、高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，其外露絲扣不得少于2扣。、雙機(jī)抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機(jī)所允許超重量總和的75%。綁扎時注意負(fù)荷的分配。每臺起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時必須兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機(jī)的吊構(gòu)、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。2、鋼柱的吊裝：、為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁扎。、鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼

35、柱落到位后，擰緊螺栓固定。、鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行初校。鋼柱校正分初擰及兩次對角擰擰緊柱腳螺栓，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。、地腳螺栓需在砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。、柱子間距偏差較大者，則用手拉葫蘆進(jìn)行校正。3、鋼梁的吊裝：、各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。、鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。、整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時，為提高吊裝效率，制作成形的連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼

36、梁上弦上。、梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。、同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并及時進(jìn)行檁條安裝。、安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。、為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。、框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)、柱螺栓朝下安裝。5.5.6 焊接

37、焊接前首先確認(rèn)焊接材料是否有質(zhì)量證明書；焊接材料與鋼材是否匹配;焊工是否持有相應(yīng)焊工資格證書，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘焙。對接接頭、T形接頭、角接接頭焊縫兩端需設(shè)引弧板時，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.9的規(guī)定。對所有一、二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用CTS-22型探傷儀按表4.9規(guī)定執(zhí)行。表4.9 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且

38、小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0,長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度0.1t且小于等于1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許不允許深0.2t,長0.5t,且小于等于20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑小于等于0.4t,且小于等于3.0的氣孔2個,孔距大于等于6倍孔徑a、超聲波探傷用于全焊

39、透焊縫,其探傷比例按每條焊縫計算百分?jǐn)?shù)計,且探傷長度應(yīng)不小于200mm;b、表中注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角焊縫通用;c、焊縫經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度評定;d、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 e、焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。5.5.7 無損檢測 焊縫按照圖樣、工藝及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對焊縫百分之百探傷檢查。5.5.8 除銹涂裝、

40、除銹前，應(yīng)將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤清除干凈。、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。、除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點(diǎn)的溫度控制在5度-38度之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。5.5.9 鋼構(gòu)件的標(biāo)記 應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求做出相應(yīng)的標(biāo)記。5.5.10 最終尺寸檢查 按照加工圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄表。鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差見下表：表4.10 鋼柱外形尺寸的

41、允許偏差項目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）±L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離(L1)±L1/2000±8.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100,且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0表8 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±L/2500±10

42、.0端部高度(h)H2000±2.0h>2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度t145.0t>144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）H/500,且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度H/500,且不應(yīng)大于2.06 施工技術(shù)措施6.1 質(zhì)量保證措施本工程的施工必須堅持

43、“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。為保證工程質(zhì)量，我方將采取以下措施：1、施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：、施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。、在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。、吊裝之前對吊裝起重機(jī)及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，較重的構(gòu)件

44、在吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時處理。、操作各種機(jī)械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。、在施工過程中，做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物，以利于安全吊裝作業(yè)。6.2 質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要進(jìn)行施工安裝。2、在施工中不準(zhǔn)隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需要變更須經(jīng)各方同意方可進(jìn)行。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。4、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。5、公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部質(zhì)檢部門評定、公司質(zhì)檢部門檢查核定。6、具體檢查項目以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間等。6.3 安全施工技術(shù)措施1、項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。2、施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)