工藝設(shè)計(jì)技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上3、工程主要管材3.1 無(wú)縫鋼管（標(biāo)注代號(hào)：A1） （1） 范圍：DN15DN300 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T8163-2008 （3） 材料牌號(hào)：10#、20#、16Mn （4） 主要規(guī)格：18×3，25×3，32×3.5,45×3.5,57×3.5,76×4,89×4,108×4，133×4,159×4.5,219×6,273×8、325×8 3.2 鍍鋅鋼管（標(biāo)注代號(hào)：A2） （1） 使用規(guī)格范圍：DN15DN80 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：G

2、B/T3091-2008 （3） 材料牌號(hào)：Q235B鍍鋅 （4） 主要規(guī)格：1/2”，3/4”，1”，1 1/2”，2”，2 1/2”，3”。 3.3 不銹鋼無(wú)縫鋼管（標(biāo)注代號(hào)：J1/J2/J3） （1） 使用規(guī)格范圍：DN15DN150 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T14976-2012 （3） 材料：304/316L/321 （4） 主要規(guī)格：18×2，25×2，32×2.5，45×2.5，57×3，76×4，89×4，108×4，133×5，159×5。3.4 鋼襯四氟管（標(biāo)注代號(hào)H1） （1

3、） 使用規(guī)格范圍：DN40DN150（2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HG/T21562-94（3） 材料：CS/四氟乙烯3.5 增強(qiáng)聚丙烯管（標(biāo)注代號(hào)N1） （1） 使用規(guī)格范圍：DN25DN250（2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HG20539-92（3） 材料：增強(qiáng)聚丙烯3.7 螺旋電焊鋼管（標(biāo)注代號(hào)：A1）（1） 范圍：DN200DN400（2） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：SY5037-2000（3） 材料：Q235B4、管材選用規(guī)定選用原則：一般按照管道所輸送物料的特性、操作壓力、操作溫度來(lái)選用管道材料。詳見管道材料等級(jí)表。4.1管道壁厚計(jì)算 低壓管道選用4.1 放空管、排放管（1）一般情況下使用無(wú)縫鋼管；(1A1);(2)含腐蝕性介質(zhì)

4、的物料的放空管、排放管:H1、N1; 4.2 蒸汽(2A1/4A1)、壓縮空氣管(2A1)、氮?dú)?4A1)、循環(huán)水(1A1)、新鮮水管(1A1):一般情況下使用20#鋼無(wú)縫鋼管； 4.3 生活用水管 車間自來(lái)水管采用PPR塑料管. 4.4 清下水：一般使用無(wú)縫鋼管(0A1/1A1). 4.6 排污管或廢氣一般情況下使用無(wú)縫鋼管(1A1/2A1)，有腐蝕性介質(zhì)采用增強(qiáng)聚丙烯管或鋼襯四氟管(1H1)47工藝主物料管材選用規(guī)定：見管道等級(jí)表4.8鋼制三通、彎頭選用補(bǔ)充規(guī)定1）標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GB/T12459-2005,詳細(xì)選用規(guī)格見管道等級(jí)表 2)本項(xiàng)目GC1和GC2類管道三通，不允許現(xiàn)場(chǎng)開孔;由于本項(xiàng)目

5、選用常用規(guī)格無(wú)縫鋼管，非GC1和GC3類低壓管道支管可以采用現(xiàn)場(chǎng)開孔方式（不補(bǔ)強(qiáng)），中壓以上管道需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算;3) 輸送任意介質(zhì)的DN50管道彎頭不允許現(xiàn)場(chǎng)煨彎，GC2以下DN40低壓管道可以現(xiàn)場(chǎng)煨彎,中壓以上管道及任意壓力等級(jí)的極度危害以及輸送劇毒管道彎頭不允許現(xiàn)場(chǎng)煨彎; 5、各種型鋼、板材 各種型鋼和板材主要作管架用，規(guī)定如下： 一般情況下可使用碳鋼（Q235A）6、絕熱及防腐6.1絕熱工程6.1.1絕熱材料： 保溫層：硅酸鋁管殼或棉氈; 保冷層：聚氨脂泡沫塑料管殼，氧指數(shù)30保護(hù)層：一般用鋁皮，管徑500或設(shè)備=0.8mm厚,其它0.5mm 同時(shí)需要保溫和保冷的場(chǎng)所，按保溫要求選取絕熱

6、材料;6.1.2 絕熱厚度（）：1） 保溫層厚：管道外徑（mm）介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面5030304040404040405050505050100404050505050606060606060701505050606060707070708080809020060607070708080809090909011025070707080809090901001001001001303008080809090100100100110110110110130介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面2）保冷層厚：

7、管道外徑（mm）介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面030303030303030304040404040-530303030404040404040404040-1030304040404040404040405050-1530404040404050505050505050-2040404040505050505050505060-2540404050505050505060606060-3040405050505060606060606070介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面6.1.3絕熱結(jié)構(gòu)保溫：絕熱層+保護(hù)

8、層；保溫層：絕熱層+防潮層+保護(hù)層6.2防腐工程6.2.1一般規(guī)定1)設(shè)備管道防腐涂漆具體要求按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3022-2011）;1）在防腐涂裝前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹處理，一般采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)Sa2.5，不便于噴射除銹的部位，可采取手工或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)不低于St3。6.2.2 防腐做法管道防腐代號(hào)詳細(xì)做法備注1P-1除銹達(dá)Sa2.5后，刷環(huán)氧富鋅底漆( 50m )兩道，再刷云鐵環(huán)氧防銹中間漆( 100m )一道，最后刷各色脂肪族聚氨酯面漆( 40m )二道操作平臺(tái)防腐要求同，包括常溫設(shè)備防腐2P-2保溫管道（200）：除銹達(dá)Sa2.5

9、后，刷環(huán)氧酚醛底漆( 50m )兩道包括同類設(shè)備防腐3P-3保溫管道（200）(P-3)：除銹Sa2.5后，刷有機(jī)硅鋁粉耐熱底漆（50m ）,分二道；包括同類設(shè)備防腐3P-4除銹達(dá)Sa2.5后，刷冷底子油( 50m )兩道(保冷管道)包括同類設(shè)備防腐4P-5埋地管道采用加強(qiáng)級(jí)防腐做法與給排水專業(yè)一致 注：防腐代號(hào)需填寫在管道特性表防腐欄內(nèi),不銹鋼地上管道不防御，不銹鋼埋地管道防腐為P-5。 7、閥門及法蘭、緊固件、墊片 7.1 閥門公用物料（蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、壓縮空氣、氮?dú)猓?，一般選用閘閥或截止閥。主要工藝介質(zhì)可選用球閥、閘閥或截止閥，只起管路切斷用一般選用球閥、需調(diào)節(jié)流量的管路選用截止閥

10、、氨選用氨用截止閥；所選閥門材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配。 7.2 法蘭及緊固件 法蘭的選用應(yīng)根據(jù)壓力-溫度等級(jí)要求.法蘭材質(zhì)應(yīng)和管道材質(zhì)匹配（一般情況下和管材相同），緊固件根據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG/T20592HG/T20635-2009）選用。根據(jù)甲方要求,壓力等級(jí)4.0Mpa的管道均采用WN-MFM法蘭連接。 7.3 墊片材料可按下述原則選用： 墊片根據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG20592/T-HG20635-2009）選用。根據(jù)甲方要求,選用原則如下：水、1.6MPa的工藝介質(zhì)、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)猓核姆蚁|中壓蒸汽、4.0Mpa的管道：纏繞墊具體每種介質(zhì)

11、的緊固件材料詳見管道材料等級(jí)表 8、焊接坡口除非另行規(guī)定，所有金屬管道對(duì)焊端部坡口形式均按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）加工，其原則如下：3mm為I型坡口，3mm為V型坡口，9、編號(hào)及名稱1）設(shè)備位號(hào)及名稱 本項(xiàng)目為搬遷項(xiàng)目，主要設(shè)備利舊，流程為業(yè)主提供，設(shè)備選型和非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)均由業(yè)主完成或另行委托，考慮到各參與單位的資料一致性，本項(xiàng)目設(shè)備名稱和設(shè)備位號(hào)根據(jù)業(yè)主提供的資料的表示方式不變;2)管道編號(hào)方式× × × × × × - × × - × × × - &#

12、215; × 其中： 介質(zhì)代號(hào) 工段號(hào)+工序號(hào)：不分工序編號(hào)時(shí)工序號(hào)為“0”。 管道順序號(hào) 管道公稱直徑 管道等級(jí)號(hào) 保溫、保冷、防燙代號(hào) 厚度代號(hào)：指1/10保溫厚或保冷厚其中：保溫 H 保冷 C 防燙 P管道等級(jí)編制見管道材料等級(jí)表。10、安全設(shè)計(jì)相關(guān) 本項(xiàng)目涉及的二氧化硫、醋酸乙酯、氫氣和氨為重點(diǎn)監(jiān)控危險(xiǎn)化學(xué)品，工藝安全設(shè)計(jì)需要滿足國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知(安監(jiān)總廳管三2011142號(hào))中的安全措施和應(yīng)急處置原則11、設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循的主要設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定1) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB501602008)2)建筑設(shè)計(jì)防火

13、規(guī)范(GB50016-2006)；3)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局TSG D0001-2009）；4）壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局TSG R0001-2008）；5）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50058-92) ；6）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（GB/T 20801.16 2006）;7）輸送流體用無(wú)縫鋼管 (GB/T8163-2008);8）流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T14976-2002;9）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000(2008年版)10)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010;11）工

14、業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011;12）設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 GB4272-2008;13）設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB/T8175-2008;14）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T 3022-2011;15）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程(HG/T20675-1990)；附件：首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則氫氣特別警示極易燃?xì)怏w。理化特性無(wú)色、無(wú)臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無(wú)色透明。極易擴(kuò)散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔點(diǎn)-259.2，沸點(diǎn)-252.8，氣體密度0.0899g/L，相對(duì)密度（水=1）0.07(-252)，

15、相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）0.07，臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240，飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9)，爆炸極限4%75%（體積比），自燃溫度500，最小點(diǎn)火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。在空氣中燃燒時(shí)，火焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。【活性反應(yīng)】與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。【健康危害】為單純性窒息性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低

16、才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量

17、的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。制氫和充灌人員工作時(shí)，不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè)，以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。（2）當(dāng)氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時(shí)，每臺(tái)(組)用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場(chǎng)（室內(nèi)）使用氫氣瓶時(shí)，其數(shù)量不得超過(guò)5瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m。（3）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣

18、。吹洗置換，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。（4）使用氫氣瓶時(shí)注意以下事項(xiàng)：必須使用專用的減壓器，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩；氣瓶的閥門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門；氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應(yīng)防止曝曬；瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)留有0.5MPa的剩余壓力?！緝?chǔ)存安全】（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30。（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存室內(nèi)必須通風(fēng)良好

19、，保證空氣中氫氣最高含量不超過(guò)1%（體積比）。儲(chǔ)存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。（3）氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)或通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m?！具\(yùn)輸安全】（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽(yáng)措施，防止陽(yáng)光直射。（3）在使用汽車、手推車運(yùn)輸氫氣瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，氫氣瓶頭部應(yīng)朝向同一方向，裝車高度不得超過(guò)車廂高度，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。（4）氫氣管道輸送時(shí)，管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上；氫氣管道與燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時(shí)，中