小箱梁體系轉(zhuǎn)換施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上小箱梁體系轉(zhuǎn)換施工技術(shù)交底一、濕接縫現(xiàn)澆施工1、 永久支座（橡膠支座）的安裝1.1 安裝前應對支座進行檢查、驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書，支座的安裝嚴格按設(shè)計要求進行，郭源高架橋0#、7#橋臺伸縮端安裝20058mm滑板支座，1#6#橋墩安裝30055mm普通支座；禮門西河大橋0#、8#橋臺伸縮端安裝20058mm滑板支座，1#、7#橋墩安裝30055mm滑板支座，2#6#橋墩安裝30055mm普通支座。1.2 檢查相鄰兩支座墊石頂面標高，嚴格控制墊石頂面標高的水平誤差，其相對誤差不得超過3mm，力求準確一致。1.3 安裝前，將墩臺墊石頂面及梁底鋼板下浮漿

2、除去，墩臺表面應清潔、平整、無油污；對于滑板支座，應在F4板上涂一薄層硅脂，增加潤滑作用。1.4 在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線，使支座中心線同墊石上設(shè)計中心線相重合，支座就位準確。2 模板的制作與安裝2.1 模板除現(xiàn)澆接頭底模與濕接縫模板采用木模外，其余均采用鋼模板，并嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙進行加工和驗收。2.2 底模安裝時，底模應延伸入兩邊梁底各20cm，并抄墊平整、堅實、穩(wěn)固，使底模與梁底緊貼。然后將加工好的支承鋼板安裝在橡膠支座上，在鋼板上焊接錨固鋼筋，使其同現(xiàn)澆接頭連接；支承鋼板可視為現(xiàn)澆段底模的一部分，為防止漏漿，可在支承鋼板與模板之間

3、四周空隙處用棉紗、油布、海綿等填塞。2.4 橫梁模板與側(cè)模的安裝，應與箱梁的腹板緊貼，以保證現(xiàn)澆段與預制梁連接處的平順、無錯臺，以保證主梁沿縱向外輪廓尺寸一致。2.5 安裝濕接縫模板，在梁縫底部安裝木板底模，模板定位牢固，板面平順；用砂漿將梁間縫隙塞、插嚴實，以防止漏漿。3 鋼筋的制作與安裝鋼筋按照規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行加工和安裝，鋼筋焊接嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。3.1 按設(shè)計圖紙間距調(diào)整預制箱梁伸出的連接鋼筋，調(diào)整后的連接鋼筋應順直，間距一致。3.2 安裝橫梁鋼筋；安裝邊跨端橫梁鋼筋：將鋼筋與預制梁伸出的連接鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d，其它鋼筋采用鐵絲綁扎；安裝中跨橫梁鋼筋：將兩根

4、N1鋼筋焊接為一組，并與N2鋼筋焊接形成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，預制梁伸出的頂板上層與底板下層鋼筋，采用單面焊連接，預制梁伸出的其它構(gòu)造鋼筋采用鐵絲綁扎；若橫梁鋼筋與預制梁鋼筋互相發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整橫梁鋼筋位置，端橫梁內(nèi)須注意預埋支座鋼板。3.3 按設(shè)計圖紙加工橋面板濕接縫的連接鋼筋，在安裝濕接縫鋼筋前，要先將箱梁翼緣鋼筋按圖紙設(shè)計間距進行調(diào)整，然后按設(shè)計圖紙安裝濕接縫鋼筋，N5鋼筋與箱梁翼緣伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d。 4 混凝土澆筑在日溫最低時，澆注連接接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長范圍的橋面板，混凝土采用微膨脹混凝

5、土。4.1混凝土配合比：各項材料的用量，按施工配合比計算后復核，計量要求準確，減水劑及膨脹劑的計量及添加應有專人負責，誤差應小于0.5%。4.2混凝土攪拌與運輸：攪拌時間要比普通混凝土長30秒左右，以使附加劑摻量均勻；混凝土初凝時間控制在8小時左右，塌落度出廠為3070mm。輸送方式采用砼運輸車運輸；由人推平車入模。4.3混凝土灌注及振搗：灌注前應將原混凝土表面潤濕，并保持其濕潤，混凝土灌注人員應與攪拌人員密切配合，以保證每盤混凝土攪拌開始至灌注完畢時間不超過45分鐘?；炷料铝蠎彌_、均勻、分層進行灌注振搗。需特別指出的是一定要嚴格按施工規(guī)范要求進行澆筑、振搗，不可漏振、欠振，也不可過振，尤

6、其應加強對倒角處的振搗。4.4混凝土澆筑時間，應選在澆筑當天的最底溫度時施工,澆筑時段的溫差應控制在5以內(nèi)。4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，混凝土要有10天以上的潮濕養(yǎng)護期，以便得到膨脹劑充分發(fā)揮效能。5 預應力施工在安裝現(xiàn)澆段普通鋼筋的同時設(shè)置接頭板束波紋管并穿束, 波紋管定位應準確牢固，連接處應用膠布纏封嚴實，防止漏漿，預應力管道的安裝、穿束嚴格按20m預制箱梁施工工藝中要求執(zhí)行；待現(xiàn)澆接頭砼強度達到設(shè)計強度的95%時，張拉頂板預應力鋼束，張拉采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉完成并驗收合格后，進行孔道壓漿。6 剩余部分濕接縫施工6.1 澆注剩余部分濕接縫，混凝土用前傾式小翻斗車運至

7、橋面，人工鋪筑濕接縫，每跨的濕接縫的澆筑順序應從跨中向支點進行澆筑。6.2 澆筑完后用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護。 7 臨時支座的拆除（進行體系轉(zhuǎn)換）在現(xiàn)澆接頭砼強度達到設(shè)計強度的100%即50MPa時，張拉頂板負彎矩鋼束并壓漿，張拉連續(xù)接頭順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，接頭段鋼束施工完畢后，方可將此接頭臨時支座拆除；臨時支座可用砂箱制成，拆除采用氧割去除；臨時支座的拆除順序與現(xiàn)澆接頭的施工順序相反。拆除臨時支座時，應注意對永久支座的保護，以防止高溫破壞橡膠的性能，從而影響支座的質(zhì)量；臨時支座拆除后，將墩頂清理干凈，完成由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。待一聯(lián)主梁接頭段施工全部完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫

8、混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土施工應由跨中向支點澆筑。郭源高架橋體系轉(zhuǎn)換施工工藝順序：（七跨一聯(lián)） 架設(shè)完單幅共7跨梁板； 現(xiàn)澆1#、6#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，拆除各臨時支座； 現(xiàn)澆2#、5#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，拆除各臨時支座； 現(xiàn)澆3#、4#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁

9、的橫橋向順序，拆除各臨時支座； 澆筑橫向橋面板間的濕接縫后，進行橋面系施工。 禮門西河大橋體系轉(zhuǎn)換施工工藝順序：（八跨一聯(lián)） 架設(shè)完單幅共8跨梁板； 現(xiàn)澆1#、7#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，拆除各臨時支座； 現(xiàn)澆2#、6#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，拆除各臨時支座； 現(xiàn)澆3#、5#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序為先T1，后T2，T1鋼束順序為先中后邊），張拉順序為先邊梁后中梁的橫橋向順序，拆除各臨時支