鉆具管理與使用

1、鉆具管理人員的職責(zé)及鉆具管理、檢查標(biāo)準(zhǔn)一、 鉆具管理服務(wù)合同乙方責(zé)任1、 乙方選配2人專(zhuān)門(mén)與甲方聯(lián)系負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2、 按甲方書(shū)面要求如數(shù)發(fā)送單井所需鉆具、工具、接頭及補(bǔ)送套管，到井場(chǎng)后由井隊(duì)技術(shù)員清點(diǎn)后簽發(fā)。3、 由專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)回收清點(diǎn)鉆具、工具、接頭及剩余套管規(guī)格、數(shù)量，由井隊(duì)技術(shù)人員和回收工作人員共同確認(rèn)。4、 回收的鉆具、工具、接頭分類(lèi)上管架攤開(kāi)排放整齊，清洗全部公母扣，清除管體內(nèi)外附存物，保護(hù)好回收備用套管。并向甲方匯報(bào)鉆具、備用套管的使用情況，制定修理計(jì)劃。5、 建立鉆具、工具、接頭的送井、回收及現(xiàn)存臺(tái)帳；套管回收分類(lèi)狀況及送井?dāng)?shù)量規(guī)格臺(tái)帳；鉆具、工具、接頭送修臺(tái)帳；每月向甲方出具報(bào)

2、表。6、 根據(jù)情況變化調(diào)整管架，維護(hù)場(chǎng)地平整，保持排水道暢通，維護(hù)工具索具完好。7、 由于乙方未能履行有關(guān)與井隊(duì)交接手續(xù)，或在倒運(yùn)過(guò)程中沒(méi)有做到有效的監(jiān)控，造成鉆具、工具、接頭的損壞、丟失等，由乙方照價(jià)賠償。8、 按照鉆具、工具、接頭、套管的檢查、保養(yǎng)、使用、存放API標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)檢查鉆具、工具、接頭、及套管。將回收的鉆具、工具、接頭及套管進(jìn)行外觀檢查，作標(biāo)記，劃分等級(jí)，分級(jí)分類(lèi)上管架排齊，掛標(biāo)牌，逐根涂絲扣油。經(jīng)甲方同意后將檢出該送修的部分裝車(chē)送修，送修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后收回。9、 及時(shí)完成甲方臨時(shí)交辦的工作。10、 次月1-5日由甲方確認(rèn)上月完成工作量（鉆具、工具送井、回收次數(shù)等）及服務(wù)

3、情況，作為結(jié)算依據(jù)。11、 乙方必須隨時(shí)掌握所管鉆具、工具的去向，以防丟失。二、 鉆具的管理與使用標(biāo)準(zhǔn)1、 鉆具的發(fā)放與回收（1）、新、舊鉆具出站前一律打鋼印、統(tǒng)一標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容為：鋼號(hào)和鉆具編號(hào)等。（2）、鋼印打在外螺紋接頭螺絲消失端光面上；對(duì)車(chē)有應(yīng)力分散槽的接頭，鋼印應(yīng)打在外螺紋接頭表面專(zhuān)門(mén)刻槽內(nèi)。（3）、鉆鋌、鉆桿車(chē)制螺紋后仍在外螺紋處打鋼印。鉆桿切頭對(duì)焊，也仍需在對(duì)焊后的接頭上打鋼印。（4）、鉆具出站裝車(chē)時(shí)，應(yīng)按內(nèi)、外螺紋接頭分別排順，長(zhǎng)短有別。（5）、經(jīng)檢驗(yàn)并有合格標(biāo)記的鉆具才能送井。鉆具送井時(shí)，卡片隨鉆具一起送井，由鉆井技術(shù)員負(fù)責(zé)簽收。（6）、送井鉆具經(jīng)井隊(duì)驗(yàn)收，其質(zhì)量不符合鉆井設(shè)

4、計(jì)要求者，井隊(duì)有權(quán)拒絕簽收?；厥栈蜣D(zhuǎn)井鉆具卡片所有內(nèi)容填寫(xiě)清楚，管子站或相應(yīng)單位方予以回收或轉(zhuǎn)井。鉆具卡片由鉆井技術(shù)員填寫(xiě)。（7）、鉆具必須及時(shí)回收。鉆具回收后，其內(nèi)、外表面和螺紋部分必須及時(shí)清洗。（8）、方鉆桿轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，短途應(yīng)使用專(zhuān)用管架；長(zhǎng)途應(yīng)裝在套管內(nèi)，兩端栓牢。2、 鉆具的存放（1）、管子站或相應(yīng)單位的鉆具按規(guī)格分別存放在距地面0.5m以上的管架上。管架間跨距為3-4m。應(yīng)保證每根鉆具至少有三個(gè)支撐點(diǎn)。鉆具疊放必須采取防滑措施，疊放層數(shù)最多不超過(guò)6層（十字堆放不受此限）。管架基礎(chǔ)要牢靠、平整，墊杠上、下對(duì)齊。（2）、井場(chǎng)鉆具應(yīng)擺放在活動(dòng)管架上，每根鉆具至少有了兩個(gè)支撐點(diǎn)，鉆具兩端探出各不

5、超過(guò)1.5m。在轉(zhuǎn)運(yùn)、回收、裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，鉆具應(yīng)戴好護(hù)絲，不得在地面上拖拉和碰撞。（3）、存放時(shí)，鉆桿的橡膠護(hù)箍必須卸掉。（4）、鉆具應(yīng)定期進(jìn)行防銹防腐處理，若有銹蝕，應(yīng)設(shè)法除去。（5）、井場(chǎng)鉆具分類(lèi)排放，按內(nèi)螺紋接頭朝鉆臺(tái)方向排列整齊。（6）、鉆具上面不得放置重物及酸、堿性化學(xué)藥品，不得在上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。3、 鉆具的檢查鉆桿 （1）、鉆桿允許直線度，按下表1執(zhí)行 表1 鉆桿允許直線度 mm長(zhǎng)度 m全長(zhǎng)允許直線度兩端3m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用6-83.04.51.52.01.52.08-124.06.02.03.0>125.07.53.04.0 （2）、

6、鉆桿接頭檢驗(yàn) a、在距內(nèi)、外螺紋密封臺(tái)肩面25mm處，沿圓周方向每隔 120°測(cè)量一次外徑，取其平均值，記錄下來(lái)，所用量具示值精度0.5mm。b、沿圓周方向每隔120°測(cè)量一次臺(tái)肩面寬度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，記錄下來(lái)，所用量具示值精度0.1mm。c、臺(tái)肩面如因粘結(jié)或碰撞呈凹凸不平，用專(zhuān)用工具修磨時(shí)，修磨方法與修磨量按SY/T5953執(zhí)行，修后應(yīng)與管體軸線垂直；d、嚴(yán)重銹蝕或有鉆井液沖蝕痕的螺紋不能使用；e、內(nèi)螺紋鏜孔處因撞擊等原因產(chǎn)生徑向變形后，鏜孔大端最小處直徑不小于其最小極限值且不影響旋合和密封時(shí)仍可使用；f、因處理事故和復(fù)雜情況，鉆桿受過(guò)強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和提拉

7、后，應(yīng)檢查其外螺紋伸長(zhǎng)量在50.8mm內(nèi)超過(guò)0.75mm，或內(nèi)螺紋鏜孔直徑超過(guò)最大極限尺寸0.79mm時(shí)，必須重新修扣。被拉長(zhǎng)的外螺紋必須進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查有無(wú)裂紋。 表2 鉆桿接頭分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) mm鉆桿數(shù)據(jù)新接頭數(shù)據(jù)一級(jí)二級(jí)公稱(chēng)尺寸理論質(zhì)量kg/m加厚類(lèi)型與鋼級(jí)接頭類(lèi)型外徑內(nèi)徑最小外徑最小內(nèi)螺紋臺(tái)肩寬最小外徑最小內(nèi)螺紋臺(tái)肩寬127.029.05IEU105NC50165.182.5154.58.7152.07.5127.029.05IEU135NC50168.369.9160.011.5157.09.9139.736.79IEU1055-1/2FH184.288.9172.09.9169.58.

8、7注：IEU-內(nèi)外加厚；105-G級(jí)鋼；135-S級(jí)鋼 表3 接頭體長(zhǎng)度最小值 mm鉆桿公稱(chēng)外徑127139.7內(nèi)螺紋接頭體180外螺紋接頭體150 （3）、鉆桿管體分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鉆桿管體不允許焊補(bǔ)。檢驗(yàn)方法祥見(jiàn)中國(guó)石油天然氣總公司發(fā)布的中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5824-93鉆桿分級(jí)檢驗(yàn)方法。 表4 鉆桿管體分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鉆桿狀況一級(jí)鉆桿二級(jí)鉆桿三級(jí)鉆桿鉆桿狀況： 外部磨損壁厚凹傷與壓痕 卡瓦部位機(jī)械損傷壓痕、縮頸刻痕、鏟鑿 應(yīng)力引起的直徑變化變細(xì) 變粗 腐蝕、切割與鑿孔 腐蝕剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的3%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的3%深度不超過(guò)平均鄰近壁厚的1

9、0%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的3%深度不超過(guò)平均鄰近壁厚的3%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的70%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的4%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的4%深度不超過(guò)平均鄰近壁厚的20%直徑減少不超過(guò)公稱(chēng)外徑的4%深度不超過(guò)平均鄰近壁厚的4%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的70%任何超過(guò)二級(jí)的缺陷或損傷 切割與鑿孔 軸向 徑向 疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80% 無(wú) 剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80% 無(wú) 無(wú) 內(nèi)部狀況：腐蝕凹痕壁厚 侵蝕與磨損壁厚 疲勞裂紋從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的80%剩余壁厚不小于公

10、稱(chēng)壁厚的80% 無(wú)從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱(chēng)壁厚的70% 無(wú) 無(wú)鉆鋌（1）、鉆鋌允許直線度按下表5執(zhí)行。 表5 鉆鋌允許直線度 mm鉆鋌長(zhǎng)度 m全長(zhǎng)允許直線度兩端2m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用93.05.01.52.51.52.0>94.06.02.53.5（2）、鉆鋌螺紋臺(tái)肩寬度不小于表6所列尺寸。（3）、鉆鋌管體傷恨不超過(guò)表6所列尺寸。（4）、鉆鋌螺紋臺(tái)肩平面如因粘結(jié)或撞擊呈凹凸不平，在靠?jī)?nèi)沿處應(yīng)保持完好。其保持完好部分最小處的寬度，應(yīng)達(dá)到表6數(shù)值的50%。凡凸出處必須磨平。（5）、當(dāng)鉆鋌外徑均勻磨損到小一級(jí)鉆鋌外徑且其內(nèi)

11、徑與小一級(jí)鉆鋌內(nèi)徑相同時(shí)，應(yīng)將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。鉆鋌只允許減少一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌規(guī)格見(jiàn)表6中帶“*”者。（6）、鉆鋌外徑偏磨時(shí)限定尺寸見(jiàn)表6。（7）、鉆鋌的彎曲強(qiáng)度比一般應(yīng)為（2.25-2.75）：1。 表6 鉆鋌尺寸參數(shù)及操作 mm鉆鋌公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)內(nèi)徑接頭螺紋型式倒角圓直徑新鉆鋌螺紋臺(tái)肩寬度橫向傷深×長(zhǎng)外螺紋內(nèi)螺紋158.757.1*71.4*NC44NC46（4IF）149.2150.015.913.615.112.76×50165.157.1*71.4*NC46（4IF）154.816.015.16×52177.857

12、.1*71.4*NC50（4-1/2IF）164.715.714.96.5×56203.271.46-5/8REG195.721.720.87×66228.671.47-5/8REG223.823.021.87×76鉆鋌公稱(chēng)尺寸縱向傷深度均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸磨損后鉆鋌螺紋臺(tái)肩寬度上緊扭矩kN.m外螺紋內(nèi)螺紋158.76144.3148.47.66.613.312.512.711.831.624.4165.16152.1148.48.17.014.712.514.011.838.030.1177.86.5167.4164.69.08.015.315.314.7

13、14.751.643.4203.27190.39.918.417.772.0228.67220.311.820.619.6119.5方鉆桿（1）、方鉆桿允許直線度按表7執(zhí)行。 表7 方鉆桿允許直線度 mm長(zhǎng)度校直使用全長(zhǎng)3.08.0每米1.01.5（2）、方鉆桿螺紋和臺(tái)肩的使用標(biāo)準(zhǔn)與鉆鋌相同。（3）、方鉆桿表面要滿足下列要求：a、 表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、剝層、凹痕，不允許在表面焊補(bǔ)缺陷或焊標(biāo)尺。b、 方部和圓角要平整。4、 鉆具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鉆桿鉆桿有下列情況之一時(shí)應(yīng)予報(bào)廢：（1）、本體折斷。（2）、本體刺穿。（3）、本體脹裂。（4）、本體扭曲或嚴(yán)重彎曲，經(jīng)過(guò)校直仍無(wú)法達(dá)到表1允許的直線度。（5）、水眼堵塞，無(wú)法通開(kāi)。（6）、被火燒過(guò)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)變化。（7）、經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。 鉆鋌 鉆鋌有下列情況之一時(shí)應(yīng)予報(bào)廢： （1）、彎曲，經(jīng)過(guò)校直仍無(wú)法達(dá)到表5允許的直線度。 （2）、水眼堵塞，無(wú)法通開(kāi)。 （3）、本體有夾層，無(wú)法切除。 （4）、本體傷痕超過(guò)表6允許深度。 （5）、均勻