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1、亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 1 頁(yè) 共 14 頁(yè)亞通石化有限公司亞通石化有限公司200200 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年重油改質(zhì)裝置年重油改質(zhì)裝置閥門試壓施工方案閥門試壓施工方案編號(hào):SLYJ-SGFA-012勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項(xiàng)目部亞通項(xiàng)目部0版本版本日期日期版本說(shuō)明版本說(shuō)明編寫編寫審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 2 頁(yè) 共 14 頁(yè)目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 .3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) .3三、施工部署三、施工部署 .3四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)
2、施措施 .7五、質(zhì)量保證體系及措施五、質(zhì)量保證體系及措施 .10六、安全保證措施六、安全保證措施 .11亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 3 頁(yè) 共 14 頁(yè)一、一、工程概況工程概況亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置的閥門試壓,種類包括閘閥、疏水閥、截止閥。為保證工程施工質(zhì)量,確保裝置投運(yùn)一次成功,所有閥門均經(jīng) 100%檢驗(yàn)、試壓合格后方可安裝。其檢驗(yàn)、試壓必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及本措施中的要求執(zhí)行,其規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)附表。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1 亞通石化有限公司200萬(wàn)噸/年重改質(zhì)裝置工藝管道施工圖及設(shè)備材料規(guī)格表。2.2 GB50235
3、-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。2.3 SH30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 。2.4 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。2.5 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 。2.6 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。三、施工部署三、施工部署3.13.1 常用閥門試壓遵循以下施工程序常用閥門試壓遵循以下施工程序3.23.2 試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備3.2.1 閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮,且具備防風(fēng)、防沙、防雨等基本條件。3.2.2 閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓合格區(qū)和不合格區(qū)。3.2.3 閥門試壓機(jī)具
4、符合試壓要求。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,壓力表量程為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍,精度不得少于 1.6 級(jí)。壓力表不應(yīng)少于 2 塊,分別在貯存罐及被測(cè)定的閥門入口處各裝一塊。3.2.4 對(duì)施工人員作好技術(shù)交底,使其明確施工內(nèi)容,并作好技術(shù)準(zhǔn)備。3.2.5 閥門的試壓介質(zhì)為潔凈水。3.33.3 施工勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃 因閥門數(shù)量太多,工期緊,擬配備 26 人分成兩班,輪流倒班,24 小時(shí)不停。閥門試壓方案編制技術(shù)交底閥門試驗(yàn)閥門進(jìn)行吹干,涂防銹油刷綠色色帶試驗(yàn)后的閥門分類擺放填寫閥門試驗(yàn)記錄合格退貨不合格閥門外觀檢查亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 4 頁(yè)
5、共 14 頁(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)序號(hào)工工 種種人人 數(shù)數(shù)備注備注1鉗工42管工43起重24焊工45電工26管理人員27其他43.43.4 試壓機(jī)具試壓機(jī)具序號(hào)序號(hào)名名 稱稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1汽車吊16臺(tái)12電動(dòng)試壓泵SY380/25臺(tái)23電動(dòng)試壓泵往復(fù)式 4070 MPa臺(tái)14試壓胎具中套15倒 鏈3t臺(tái)26倒 鏈2t臺(tái)27逆變式電焊機(jī)ZX7-400S-2臺(tái)28角向磨光機(jī)100臺(tái)29角向磨光機(jī)150臺(tái)210空氣開(kāi)關(guān)三相,10A個(gè)111按 鈕個(gè)112光譜分析儀臺(tái)113貯壓罐個(gè)114千斤頂QY5.0 50T臺(tái)115千斤頂QY2.5 25T臺(tái)116梅花、套筒扳手套各 217手
6、 錘2、4、8 磅個(gè)各 218鋼字頭(數(shù)字)6mm套219游標(biāo)卡尺0.02 mm把2亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 5 頁(yè) 共 14 頁(yè)3.53.5 手段用料手段用料序號(hào)序號(hào)名名 稱稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1高壓膠管15 長(zhǎng) 2m根22無(wú)縫鋼管DN15米203閘閥DN20 PN4.0個(gè)44閘閥DN40 PN4.0個(gè)45橡膠板=8mmm2106鉛塊Kg107塑料布Kg258破布Kg59鐵絲12#Kg10010油漆黃、綠、紅Kg各 511油畫筆支612填料Kg10=3m210013高壓耐油橡膠石棉墊片=2m25014電纜三相米3015膠管DN2
7、0米5016鋼刷碳鋼把530mmm2320mmm2417鋼板10mmm2418紫銅板=5 mmm2319等邊角鐵755m400-2.0MPa0-4.0MPa0-6.0 MPa20壓力表(1.5 級(jí))0-10.0 MPa塊各 421潤(rùn)滑脂2#鈣基Kg5022潤(rùn)滑油32#機(jī)械油Kg20亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 6 頁(yè) 共 14 頁(yè)3.63.6 胎具制作胎具制作3.6.1 按圖制作閥門試壓胎具,接進(jìn)水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵,具體試壓機(jī)具的連接見(jiàn)胎具制作圖:試壓胎具示意圖3.6.2 閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質(zhì)為 Q235-B,盲板規(guī)格按
8、照管線試壓方案的選用表選用,焊材為 J427、3.2、采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。臨時(shí)管段規(guī)格為 DN20 無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為 20#,采用氬電聯(lián)焊進(jìn)行焊接,焊絲為H08Mn2SiA,2.5,焊條為 J427、3.2,試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4。集水箱試壓水泵試壓閥門區(qū)進(jìn)水管=50I251000亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 7 頁(yè) 共 14 頁(yè)四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施措施4.14.1 到貨檢查項(xiàng)目到貨檢查項(xiàng)目設(shè)備到貨后,應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查: 4.1.1 閥門到貨必
9、須具有出廠合格證、銘牌、閥門規(guī)格書、裝箱清單、型號(hào)說(shuō)明等資料。合格證應(yīng)有廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及適用介質(zhì)等。4.1.2 閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求:1) 閥門的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)等符合要求。2) 閥體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷;閥體上的有關(guān)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、正確、齊全;閥蓋與閥體接合良好,墊片、填料、螺栓等齊全無(wú)缺陷。3) 閥桿應(yīng)光滑,不得有毛刺、擊痕等缺陷。4) 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。閥門的傳動(dòng)裝置和操作構(gòu)必須動(dòng)作靈活可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象,手輪或手柄應(yīng)無(wú)毛刺,手輪
10、把和閥桿不得有變形。5) 止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置,并有臨時(shí)固定;閘閥、截止閥、蝶閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。6) 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。7) 閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿性劃痕。8) 閘閥的閘板密封面應(yīng)光滑平整、無(wú)污點(diǎn),且密封面尺寸應(yīng)符合規(guī)定。9) 閥芯與閥座應(yīng)接合良好、無(wú)缺陷;閥桿與閥芯連接靈活、可靠,且閥桿無(wú)彎曲、銹蝕。10) 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析,逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行檢查,并做好標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。11) 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的“閥門規(guī)格書” ,對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料
11、的材質(zhì)進(jìn)行抽查,每批至少抽查一件,若有不合格,該批閥門不得使用。4.1.3 閥門驗(yàn)收合格后,三方共同簽字認(rèn)可,移交于施工單位。同時(shí),施工單位應(yīng)妥善保管。亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 8 頁(yè) 共 14 頁(yè)4.1.4 閥門檢查情況,應(yīng)作好相應(yīng)記錄,所需更換的填料、墊片等及光譜分析應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單形式出現(xiàn),并由業(yè)主簽字認(rèn)可。4.24.2 閥門試壓規(guī)定閥門試壓規(guī)定 4.2.1 試壓范圍1) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于 186的非可燃流體,無(wú)毒流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。2) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于
12、 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體,無(wú)毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于一個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)該批閥門不得使用。3) 根據(jù)以上兩條,本工程的所有閥門都必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2.2 通用要求1) 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。2) 對(duì)截止閥的試驗(yàn),水應(yīng)自閥瓣的上方引入;對(duì)閘閥的試驗(yàn),應(yīng)將閥關(guān)閉,對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)將體腔的積水排除干凈,并將閥口封閉,分類妥善存放。3) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。4) 關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉,當(dāng)手輪直徑大于或等
13、于 320mm 時(shí),可由兩個(gè)人共同關(guān)閉。5) 閥門試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐漸提高,不得使壓力急劇地、突然地增加。4.2.3 試驗(yàn)壓力1) 閥體強(qiáng)度試驗(yàn):閥體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍。2) 閥門密封性試驗(yàn):密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.1 倍。3) 閥門上密封性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍。4.2.4 壓力表選用壓力表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)使用,有效期為 1 年。壓力表的精度不低于1.5 級(jí),表的滿刻度值宜為被測(cè)壓力的 1.52 倍。壓力表不應(yīng)少于 2 塊。4.2.5 試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水,無(wú)特殊規(guī)定時(shí),溫度宜為 550。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中的氯化物含量不得超過(guò) 1
14、00mg/L。4.2.6 檢驗(yàn)方法亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 9 頁(yè) 共 14 頁(yè)1) 體強(qiáng)度試驗(yàn):穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘,檢查閥體不得有滲漏,大蓋及填料壓蓋密封面不得有滲漏,壓力不下降為合格。2) 閥門密封性試驗(yàn):穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘,對(duì)于閘閥、球閥,其密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行;對(duì)于蝶閥、截止閥,試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給;止回閥密封性試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板(芯)密封面不得有滲漏,壓力不下降為合格。3) 上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉上密封面,松開(kāi)填料壓蓋,閥門完全開(kāi)啟,引入介質(zhì),穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘。在保壓時(shí)間內(nèi),閥瓣、閥座、靜
15、密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見(jiàn)的泄漏,閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗(yàn)保壓時(shí)間內(nèi)通過(guò)密封面的允許泄漏量,應(yīng)符合下表的規(guī)定:密封面的允許泄漏量金屬密封閥門 A(除止回閥外)金屬密封止回閥 閥門種類公稱直徑DN(mm)液體試驗(yàn)滴min氣體試驗(yàn)氣泡 min彈性密封試驗(yàn)B液體cm3/min氣 體m3/h500(B)006515012720200300201200300281680DN/253DN/250.042注:A 對(duì)于液體試驗(yàn)時(shí),1mL 按 16 滴計(jì)算。B 在規(guī)定的最短的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏量。4) 密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間見(jiàn)下表:密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間最短保壓時(shí)間(s)密封試驗(yàn)公稱直徑DN(mm)上密封試驗(yàn)
16、蝶閥止回閥其他閥門501515156515060200302503006060350120601201205) 試驗(yàn)不合格的閥門必須及時(shí)做好標(biāo)記,分區(qū)存放,交業(yè)主進(jìn)行退貨。6) 如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷疑時(shí),必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。7) 止回閥試驗(yàn)合格后,應(yīng)做靈敏性試驗(yàn),關(guān)閉和開(kāi)啟次數(shù)不得少于 3 次。亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè)8) 試驗(yàn)合格后,閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈,注意密封面的保護(hù),并對(duì)閥門進(jìn)出口封閉;外露閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤(rùn)滑脂。9) 試驗(yàn)合格后,填寫試壓記錄并請(qǐng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。4.34.3 標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放 4.3
17、.1 試壓合格的閥門,在閥體法蘭端面做明顯標(biāo)記。4.3.2 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,在閥門閥體側(cè)綠色油漆刷規(guī)格為 50100 的色帶。試驗(yàn)不合格的閥門。若是待檢或待處理品,在閥體刷黃色標(biāo)記;若是報(bào)廢品,在閥體上刷紅色標(biāo)記。4.3.3 試壓合格的閥門按試壓情況,將其放在所設(shè)定的區(qū)域內(nèi),宜放置在室內(nèi)庫(kù)房,其擺放應(yīng)合理。對(duì)于不合格的閥門,應(yīng)及時(shí)更換或處理。4.3.4 返庫(kù)的閥門,應(yīng)重新登記。閥門發(fā)放應(yīng)由物資供應(yīng)人員負(fù)責(zé)組織閥門試壓人員和閥門安裝人員,對(duì)要領(lǐng)取的閥門規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行登記和記錄。五、五、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施5.15.1 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及
18、人員質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及人員 序號(hào)職位名稱1項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钫郎?zhǔn)2總工程師宋伯清3技術(shù)負(fù)責(zé)人史明強(qiáng)閥門試驗(yàn)負(fù)責(zé)人5.25.2 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 5.2.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量,定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合,共同抓好施工質(zhì)量,滿足業(yè)主要求。5.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人,質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量管理,各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人,在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求,明確質(zhì)量責(zé)任,做到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化,保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)
19、。5.2.3 質(zhì)保工程師作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心,組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審,細(xì)化設(shè)計(jì),優(yōu)化施工方案,提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè)礎(chǔ);質(zhì)保工程師管理著各專職工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心,指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收,保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5.2.4 施工前必須組織有關(guān)施工人員,對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.5 焊接操作必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,且采取防止焊接變形的措施。5.2.6 門出入庫(kù)房,應(yīng)按銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳,試驗(yàn)合格的閥
20、門應(yīng)做好試驗(yàn)記錄和標(biāo)記;閥門應(yīng)放置在室內(nèi),并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。5.2.7 閥門在運(yùn)輸過(guò)程中,不得將索具直接栓綁在手輪或?qū)㈤y門倒置。5.2.8 外露閥桿的部位,應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂進(jìn)行保護(hù)。5.2.9 閥門試驗(yàn)合格后,內(nèi)部清理干凈后,閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。5.2.10 做好質(zhì)量監(jiān)控工作,施工班組要選定具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的兼職質(zhì)量員,負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個(gè)操縱者,要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)交底進(jìn)行施工,對(duì)自己所施工的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開(kāi)展 “三工序”活動(dòng),即:“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?!痹谧詸z的基礎(chǔ)上,專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,做好
21、工序跟蹤控制的專職檢查,并及時(shí)做好記錄,對(duì)查出的問(wèn)題填寫“整改通知單” 通知有關(guān)人員限期整改。5.2.11 閥門出庫(kù)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503中的要求,將制造廠提供的質(zhì)量證明文件和檢試驗(yàn)記錄交有關(guān)部門作為交工資料。5.2.12 做好配件、工具等的存放工作,作好文明施工及場(chǎng)地清潔,禁止亂排亂放,不得污染合格的閥門。5.2.13 加強(qiáng)工藝紀(jì)律,督促試驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案。六、安全保證措施六、安全保證措施1.1. 職責(zé)職責(zé)1.1.1. 項(xiàng)目部經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE 工作第一責(zé)任人,對(duì)項(xiàng)目部 HSE 工作負(fù)全面責(zé)任;負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部 HSE 管理體系的建立及實(shí)
22、施運(yùn)行;主持召開(kāi)項(xiàng)目部 HSE 管理例會(huì),及時(shí)解決 HSE 工作中的重大問(wèn)題;加強(qiáng)員工的 HSE 培訓(xùn)和教育,不定期參加班組每周 HSE 活動(dòng);定期組織 HSE 監(jiān)督檢查,及時(shí)進(jìn)行隱患治理,不斷改善員工的工作條件;組織事故的調(diào)查、分析和處理,并及時(shí)上報(bào)。1.1.2. 項(xiàng)目總工程師職責(zé)協(xié)助經(jīng)理搞好 HSE 方針、目標(biāo)落實(shí)。亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 12 頁(yè) 共 14 頁(yè)全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過(guò)程中的 HSE 體系的運(yùn)行。組織各業(yè)務(wù)部門履行 HSE 職責(zé)。定期組織有關(guān)部門召開(kāi) HSE 現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議,掌握生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)信息,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo) H
23、SE 的實(shí)施,及時(shí)解決運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題。負(fù)責(zé)改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件,落實(shí)保障員工健康的措施。1.1.3. 各業(yè)務(wù)部門職責(zé)宣傳、貫徹有關(guān) HSE 文件,教育員工遵守 HSE 標(biāo)準(zhǔn)。組織召開(kāi)本部門 HSE 管理會(huì)議,制定 HSE 管理計(jì)劃。服從上級(jí)安排,支持 HSE 監(jiān)督員的工作,采納正確建議和意見(jiàn)。負(fù)責(zé)組織 HSE 管理自檢活動(dòng),整改事故隱患,糾正“三違”行為。負(fù)責(zé)員工 HSE 管理知識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮工作。1.1.4. 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng) HSE 標(biāo)準(zhǔn)、制度在本施工隊(duì)的貫徹執(zhí)行,對(duì)本施工隊(duì)的 HSE 工作全面負(fù)責(zé)
24、;負(fù)責(zé)組織對(duì)員工的各類 HSE 教育,提高全員 HSE 意識(shí);定期召開(kāi)本施工隊(duì) HSE 例會(huì),及時(shí)解決 HSE 貫徹執(zhí)行中的有關(guān)問(wèn)題;督促、參加并指導(dǎo)班組每周 HSE 活動(dòng)及班前講話;定期進(jìn)行 HSE 的監(jiān)督檢查,及時(shí)制止違章行為,嚴(yán)格落實(shí)隱患整改,不斷改善員工工作條件;發(fā)生事故立即上報(bào),組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),參加事故調(diào)查、分析,落實(shí)防范措施。1.1.5. HSE 監(jiān)督員職責(zé)參與制定有關(guān) HSE 目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的 HSE 教育;監(jiān)督、檢查、參加、指導(dǎo)班組每周 HSE 活動(dòng)及班前講話;深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行 HSE 監(jiān)督,及時(shí)糾正違章
25、和失職行為,督促檢查隱患整改,遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè);及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映問(wèn)題,提出建議,為領(lǐng)導(dǎo) HSE 決策提出建設(shè)性意見(jiàn);亞通石化有限公司 200 萬(wàn)噸/年重油改質(zhì)裝置 閥門試壓施工方案第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè)參加本單位(項(xiàng)目部)HSE 檢查及事故的調(diào)查處理;負(fù)責(zé)有關(guān) HSE 管理記錄、臺(tái)帳、資料的整理、歸檔和上報(bào)工作。1.1.6. 班組長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng) HSE 標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的貫徹執(zhí)行,對(duì)本班組的 HSE 工作全面負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)組織員工的崗位 HSE 教育和班組每周 HSE 活動(dòng),學(xué)習(xí)有關(guān) HSE 操作規(guī)程;認(rèn)真做好每日班前講話,針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù),交清相應(yīng)的 HSE 措施,并在工
26、作中監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的 HSE 執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理;做好有關(guān) HSE 防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài);發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告,對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。1.1.7. HSE 兼職監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和配合上級(jí)部門做好 HSE 管理工作。督促檢查本部門職工執(zhí)行 HSE 情況。負(fù)責(zé)隱患治理的全過(guò)程控制。做好每日檢查并作好 HSE 記錄。負(fù)責(zé) HSE 資料傳遞、收集保存工作。1.1.8. 員工職責(zé)嚴(yán)格遵守自己的安全承諾,嚴(yán)格遵守各項(xiàng) HSE 管理制度及本崗位操作規(guī)程,不違章作業(yè),對(duì)本崗位的 HSE 工作負(fù)直接責(zé)任;積極參加班組每周 HSE 活動(dòng)及每日班前講話,自覺(jué)接受 HSE 教育培訓(xùn),增強(qiáng)自身HSE 意識(shí)及防護(hù)能力;上崗按規(guī)定著裝,妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材;有權(quán)拒絕接受不符合 HSE 管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù);有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止;正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài);發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.26.2 安全施工措施安全施工措施 6.1.1
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