重要設(shè)備掛牌

1、設(shè)備名稱循環(huán)氫壓縮機(jī)A開機(jī)步驟首先打開循環(huán)氫壓縮機(jī)旁路閥。壓縮機(jī)入口引入氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量為0.2%。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、填料密封通入循環(huán)水冷卻。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏，內(nèi)漏機(jī)體壓力上升。啟動潤滑油泵，油壓調(diào)至0.250.30Mpa。啟動注油器向氣缸、填料密封注油。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主電機(jī)運(yùn)行電流不超限值，機(jī)組各部工作正常。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)，達(dá)機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行正常。根據(jù)氫油比來調(diào)整壓縮機(jī)旁路閥至壓縮機(jī)操作流量。停機(jī)步驟緩慢打開循環(huán)氫壓縮機(jī)旁路閥，降低壓縮機(jī)負(fù)荷。

2、緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，切斷入口氫氣，使至空負(fù)荷運(yùn)行。壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氫氣由放空線泄壓放空至火炬。迅速關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。按主電機(jī)停車按鈕，停主電機(jī)。停注油泵，停止汽缸、密封注油。按潤滑油泵停止按鈕，停潤滑油泵。壓縮機(jī)盤車360度，確認(rèn)停車無問題。停冷卻水，關(guān)閉氣缸、密封、潤滑油冷卻水閥。機(jī)體充氮微正壓保護(hù)。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2氣缸溫度高氣缸注油中斷 檢查注油器 3 氣缸出入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4 氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更換閥片 6 壓縮機(jī)排量逐漸下

3、降 活塞環(huán)磨損 更換活塞環(huán) 7 氣缸聲音大，溫度高氫氣帶油V-105減油 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升 過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13 機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封、漲圈 15壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理油路

4、18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂減少注入潤滑脂設(shè)備名稱循環(huán)氫壓縮機(jī)B開機(jī)步驟首先打開循環(huán)氫壓縮機(jī)旁路閥。壓縮機(jī)入口引入氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量為0.2%。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、填料密封通入循環(huán)水冷卻。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏，內(nèi)漏機(jī)體壓力上升。啟動潤滑油泵，油壓調(diào)至0.250.30Mpa。啟動注油器向氣缸、填料密封注油。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主電機(jī)運(yùn)行電流不超限值，機(jī)組各部工作正常

5、。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)，達(dá)機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行正常。根據(jù)氫油比來調(diào)整壓縮機(jī)旁路閥至壓縮機(jī)操作流量。停機(jī)步驟緩慢打開循環(huán)氫壓縮機(jī)旁路閥，降低壓縮機(jī)負(fù)荷。緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，切斷入口氫氣，使至空負(fù)荷運(yùn)行。壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氫氣由放空線泄壓放空至火炬。迅速關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。按主電機(jī)停車按鈕，停主電機(jī)。停注油泵，停止汽缸、密封注油。按潤滑油泵停止按鈕，停潤滑油泵。壓縮機(jī)盤車360度，確認(rèn)停車無問題。停冷卻水，關(guān)閉氣缸、密封、潤滑油冷卻水閥。機(jī)體充氮微正壓保護(hù)。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2氣缸溫度高氣缸注油中斷 檢查注油器 3 氣缸出

6、入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4 氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更換閥片 6 壓縮機(jī)排量逐漸下降 活塞環(huán)磨損 更換活塞環(huán) 7 氣缸聲音大，溫度高氫氣帶油V-105減油 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升 過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13 機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封

7、、漲圈 15壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理油路 18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂減少注入潤滑脂設(shè)備名稱新氫壓縮機(jī)A開機(jī)步驟由壓縮機(jī)入口引氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，經(jīng)置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量0.2%合格，保持機(jī)體微正壓。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、氣缸密封通入冷卻水并暢通。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏。啟動潤

8、滑油泵，油壓調(diào)至0.250.35Mpa。啟動注油器向氣缸、填料密封注油。壓縮機(jī)一回一、二回二閥保持一定開度2030%。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主電機(jī)運(yùn)行電流不超限度，機(jī)組各部工作正常。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)，觀查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行情況，氫氣停止排放。根據(jù)一級缸出口溫度調(diào)整一回一閥門開度，根據(jù)二級缸出口溫度調(diào)整二回二閥門開度?？刂埔患?、二級缸不超溫。達(dá)機(jī)組完全運(yùn)行正常。停機(jī)步驟首先開大壓縮機(jī)一回一閥、二回二閥，調(diào)小壓縮比既降低一 二級缸出口溫度又可降低壓縮機(jī)負(fù)荷（氣體機(jī)體內(nèi)循環(huán)）。緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，切斷入口氫氣。壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氫氣由放空線泄壓放空至火炬。迅速關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。按主電機(jī)停

9、車按鈕，停主電機(jī)。停注油泵，停止汽缸、填料密封注油潤滑。潤滑油跑油30分鐘后，按潤滑油泵停止按鈕，停潤滑油泵。壓縮機(jī)盤車360度，確認(rèn)停車無問題。停冷卻水，關(guān)閉氣缸、密封、潤滑油冷卻水閥。機(jī)體充氮微正壓保護(hù)。壓機(jī)停機(jī)后，每隔半小時盤車一次。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 一 二級氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2一 二級氣缸出口溫度高一 二級氣缸壓縮比大調(diào)整一回一、二回二閥開度 3氣缸出入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更換閥片 6 壓縮機(jī)排量突然下降一回一、二回二閥開度過大

10、調(diào)整一回一、二回二閥開度 7 壓縮機(jī)排量突然下降壓控閥突然開大調(diào)整壓控閥開度 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升 過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13 機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封、漲圈 15 壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理

11、油路 18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂減少注入潤滑脂設(shè)備名稱新氫壓縮機(jī)B開機(jī)步驟由壓縮機(jī)入口引氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，經(jīng)置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量0.2%合格，保持機(jī)體微正壓。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、氣缸密封通入冷卻水并暢通。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏。啟動潤滑油泵，油壓調(diào)至0.250.35Mpa。啟動注油器向氣缸、填料密封注油。壓縮機(jī)一回一、二回二閥保持一定開度2030%。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主電機(jī)運(yùn)行電流

12、不超限度，機(jī)組各部工作正常。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)，觀查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行情況，氫氣停止排放。根據(jù)一級缸出口溫度調(diào)整一回一閥門開度，根據(jù)二級缸出口溫度調(diào)整二回二閥門開度?？刂埔患?、二級缸不超溫。達(dá)機(jī)組完全運(yùn)行正常。 停機(jī)步驟首先開大壓縮機(jī)一回一閥、二回二閥，調(diào)小壓縮比既降低一 二級缸出口溫度又可降低壓縮機(jī)負(fù)荷（氣體機(jī)體內(nèi)循環(huán)）。緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，切斷入口氫氣。壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)氫氣由放空線泄壓放空至火炬。迅速關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。按主電機(jī)停車按鈕，停主電機(jī)。停注油泵，停止汽缸、填料密封注油潤滑。潤滑油跑油30分鐘后，按潤滑油泵停止按鈕，停潤滑油泵。壓縮機(jī)盤車360度，確認(rèn)停車無問題。停冷卻

13、水，關(guān)閉氣缸、密封、潤滑油冷卻水閥。機(jī)體充氮微正壓保護(hù)。壓機(jī)停機(jī)后，每隔半小時盤車一次。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 一 二級氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2一 二級氣缸出口溫度高一 二級氣缸壓縮比大調(diào)整一回一、二回二閥開度 3氣缸出入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更換閥片 6 壓縮機(jī)排量突然下降一回一、二回二閥開度過大調(diào)整一回一、二回二閥開度 7 壓縮機(jī)排量突然下降壓控閥突然開大調(diào)整壓控閥開度 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升

14、過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13 機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封、漲圈 15 壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理油路 18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂

15、減少注入潤滑脂設(shè)備名稱原料氣壓縮機(jī)A開機(jī)步驟由壓縮機(jī)入口引氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，經(jīng)置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量0.2%合格，保持機(jī)體微正壓。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、氣缸密封通入冷卻水并暢通。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏。啟動潤滑油泵，油壓調(diào)至0.250.35Mpa。壓縮機(jī)一回一、二回二閥保持一定開度2030%。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主電機(jī)運(yùn)行電流不超限度，機(jī)組各部工作正常。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，原料氣進(jìn)入壓縮機(jī)，觀查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行情況，原料氣停止排放。根據(jù)一級缸出口溫度調(diào)整一回一閥門開度，根據(jù)二級缸出口溫度調(diào)整二回二閥門開度

16、?？刂埔患?、二級缸不超溫。達(dá)機(jī)組完全運(yùn)行正常。 停機(jī)步驟接到停機(jī)的通知后,關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，然后再關(guān)閉出口閥，再打開出口放空閥。按停機(jī)按鈕停機(jī)。并關(guān)閉冷卻水，若在冬季應(yīng)將冷卻水放干凈或?qū)⒗鋮s水始終保持流動狀態(tài)，防止凍壞設(shè)備及管線。 壓縮機(jī)停運(yùn)后，如須檢修或使其處于備用狀態(tài)，應(yīng)及時進(jìn)行氮氣置換。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 一 二級氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2一 二級氣缸出口溫度高一 二級氣缸壓縮比大調(diào)整一回一、二回二閥開度 3氣缸出入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更

17、換閥片 6 壓縮機(jī)排量突然下降一回一、二回二閥開度過大調(diào)整一回一、二回二閥開度 7 壓縮機(jī)排量突然下降壓控閥突然開大調(diào)整壓控閥開度 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升 過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13 機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封、漲圈15壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙

18、過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理油路 18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂減少注入潤滑脂設(shè)備名稱原料氣壓縮機(jī)B由壓縮機(jī)入口引氮氣進(jìn)行機(jī)體氮氣置換，經(jīng)置換機(jī)體內(nèi)氣體氧含量0.2%合格，保持機(jī)體微正壓。壓縮機(jī)氣缸、稀油站冷卻器、氣缸密封通入冷卻水并暢通。由壓縮機(jī)聯(lián)軸器處進(jìn)行手動盤車360度，確認(rèn)往復(fù)運(yùn)動無障礙。緩慢打開壓縮機(jī)出口閥，并觀查出口單向閥是否內(nèi)漏。啟動潤滑油泵，油壓調(diào)至0.250.35Mpa。壓縮機(jī)一回一、二回二閥保持一定開度2030%。啟動壓縮機(jī)主電機(jī)，觀查主

19、電機(jī)運(yùn)行電流不超限度，機(jī)組各部工作正常。緩慢打開壓縮機(jī)入口閥，原料氣進(jìn)入壓縮機(jī)，觀查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行情況，原料氣停止排放。根據(jù)一級缸出口溫度調(diào)整一回一閥門開度，根據(jù)二級缸出口溫度調(diào)整二回二閥門開度?？刂埔患?、二級缸不超溫。達(dá)機(jī)組完全運(yùn)行正常。 停機(jī)步驟接到停機(jī)的通知后,關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，然后再關(guān)閉出口閥，再打開出口放空閥。按停機(jī)按鈕停機(jī)。并關(guān)閉冷卻水，若在冬季應(yīng)將冷卻水放干凈或?qū)⒗鋮s水始終保持流動狀態(tài)，防止凍壞設(shè)備及管線。 壓縮機(jī)停運(yùn)后，如須檢修或使其處于備用狀態(tài)，應(yīng)及時進(jìn)行氮氣置換。故障處理序號壓縮機(jī)故障故障原因處理辦法 1 一 二級氣缸溫度高氣缸夾套冷卻水不暢 注入新鮮水沖洗 2一 二級氣缸

20、出口溫度高一 二級氣缸壓縮比大調(diào)整一回一、二回二閥開度 3氣缸出入口氣閥溫度高 氣閥閥片壞 更換閥片 4氣缸氣閥突然吱吱響聲 臟物沖擊閥片造成 清掃過濾器 5 壓縮機(jī)排量突然下降 氣閥閥片壞 更換閥片 6 壓縮機(jī)排量突然下降一回一、二回二閥開度過大調(diào)整一回一、二回二閥開度 7 壓縮機(jī)排量突然下降壓控閥突然開大調(diào)整壓控閥開度 8 潤滑油溫度高冷卻器堵塞 處理冷卻器 降低油溫 9潤滑油泵出口壓力上升 過慮器堵塞 切換過濾器并處理 10潤滑油壓力下降 油溫高 油泵故障 處理冷卻器 處理油泵 11輔助油泵不能啟動 油壓聯(lián)鎖失靈調(diào)整聯(lián)鎖自保系統(tǒng) 12 氣缸密封溫度高 冷卻水不暢 處理密封冷卻水孔 13

21、機(jī)體泄壓不止 出口單項閥漏處理出口單項閥 14 壓縮機(jī)盤不動車密封過緊、活塞漲圈過厚處理密封、漲圈15壓縮機(jī)不能盤車360度 汽缸有異物處理汽缸 取出異物 16 氣缸震動，有響聲 活塞與汽缸間隙過小調(diào)整間隙 17 上下滑履來油少 油路不暢 處理油路 18 曲軸兩端軸承溫度高 油路不暢 潤滑不好處理油路 19 壓縮機(jī)出口壓力下降 入口過濾器堵塞 清掃入口過濾器 20 主電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑脂減少注入潤滑脂設(shè)備名稱加氫進(jìn)料泵A開機(jī)步驟提前電機(jī)加熱1小時，正常盤車一周。檢查潤滑油位再1/22/3處，投用循環(huán)水保持暢通。打開機(jī)泵出口倒淋，機(jī)泵灌泵排氣，直至完全液體排出。略開機(jī)泵最小流量2絲，確保機(jī)

22、泵開啟后有部分介質(zhì)流通。按下機(jī)泵啟動電源，打開不出口閘閥，根據(jù)電機(jī)電流及泵出口壓力，調(diào)整最小流量。待運(yùn)行正常后 ，檢查機(jī)泵及電機(jī)軸承溫度75。一切正常后方可離開。 停機(jī)步驟 稍開泵出口最小流量閥，關(guān)閉泵出口閘閥。 停主電機(jī)電源，機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉最小流量閥，打開泵出口預(yù)熱手閥。 每15min盤車一次。 冬季注意防凍。1、 泵應(yīng)平衡地運(yùn)轉(zhuǎn)，任何時間都不應(yīng)振動。2、 不允許機(jī)泵干轉(zhuǎn)。3、 防止在長時間關(guān)閉吐出閥的情況下運(yùn)行。4、 在轉(zhuǎn)子位置指示器上檢查密封循環(huán)管路的溫度。5、 泵運(yùn)行時，吸入管的隔離閥不準(zhǔn)關(guān)閉。6、 檢查軸封的滲漏量，檢查密封循環(huán)管路的溫度。7、 如安裝了備用泵，應(yīng)使它們隨時運(yùn)轉(zhuǎn)

23、，以確保在緊急情況下可以立即啟動。8、 檢查軸承潤滑油的數(shù)量和質(zhì)量。9、 應(yīng)對泵運(yùn)行情況建立一個記錄本，定期記下下列數(shù)據(jù)：流量、吸入和吐出壓力、均衡回液壓力、油壓、被輸送的介質(zhì)溫度、油溫、軸承溫度、循環(huán)液溫度、冷卻水溫度以及來及、停機(jī)時間。10、 對于高溫泵，應(yīng)保證暖泵系統(tǒng)完好。設(shè)備名稱加氫進(jìn)料泵B開機(jī)步驟提前電機(jī)加熱1小時，正常盤車一周。檢查潤滑油位再1/22/3處，投用循環(huán)水保持暢通。打開機(jī)泵出口倒淋，機(jī)泵灌泵排氣，直至完全液體排出。略開機(jī)泵最小流量2絲，確保機(jī)泵開啟后有部分介質(zhì)流通。按下機(jī)泵啟動電源，打開不出口閘閥，根據(jù)電機(jī)電流及泵出口壓力，調(diào)整最小流量。待運(yùn)行正常后 ，檢查機(jī)泵及電機(jī)軸

24、承溫度75。一切正常后方可離開。 停機(jī)步驟 稍開泵出口最小流量閥，關(guān)閉泵出口閘閥。 停主電機(jī)電源，機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉最小流量閥，打開泵出口預(yù)熱手閥。 每15min盤車一次。 冬季注意防凍。1、 泵應(yīng)平衡地運(yùn)轉(zhuǎn)，任何時間都不應(yīng)振動。2、 不允許機(jī)泵干轉(zhuǎn)。3、 防止在長時間關(guān)閉吐出閥的情況下運(yùn)行。4、 在轉(zhuǎn)子位置指示器上檢查密封循環(huán)管路的溫度。5、 泵運(yùn)行時，吸入管的隔離閥不準(zhǔn)關(guān)閉。6、 檢查軸封的滲漏量，檢查密封循環(huán)管路的溫度。7、 如安裝了備用泵，應(yīng)使它們隨時運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保在緊急情況下可以立即啟動。8、 檢查軸承潤滑油的數(shù)量和質(zhì)量。9、 應(yīng)對泵運(yùn)行情況建立一個記錄本，定期記下下列數(shù)據(jù)：流量、吸

25、入和吐出壓力、均衡回液壓力、油壓、被輸送的介質(zhì)溫度、油溫、軸承溫度、循環(huán)液溫度、冷卻水溫度以及來及、停機(jī)時間。10、 對于高溫泵，應(yīng)保證暖泵系統(tǒng)完好。設(shè)備名稱鍋爐給水泵A開機(jī)步驟 改好流程，確認(rèn)流程暢通，全開泵入口閥。清理現(xiàn)場，檢查各連接部位，聯(lián)軸器護(hù)罩安裝是否牢固。稍開進(jìn)出口冷卻水，冬季可以不開冷卻水（機(jī)封部位溫度不高的情況下）。檢查軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及液位，乳化及時更換，油位控制在看窗的1/22/3處。.確認(rèn)所開泵的出口閥，返除氧器手閥及所有回路閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后稍開出口放空閥排盡泵腔內(nèi)的氣體，等待放出的水溫接近泵入口水溫后再關(guān)閉放空閥，預(yù)熱泵的過程中至少要盤車一次（180度）。.盤

26、車數(shù)周，應(yīng)靈活無任何刮擦現(xiàn)象，方可開車。.聯(lián)系電工送電。啟動電機(jī)，待泵出口壓力平穩(wěn)后，緩慢開出口閥，調(diào)整出口流量達(dá)到工藝要求。泵出口流量低時，須開返除氧器線，泵出口壓力控制在4.55.5Mpa,上水流量調(diào)節(jié)閥開度在40%60%為宜，開度小時開返除氧器線，降低泵出口壓力。嚴(yán)禁泵出口長時間憋壓（不超3分鐘）。停機(jī)步驟 緩慢關(guān)泵出口閥及返除氧器閥。 按下停機(jī)按鈕。 停冷卻水，冬季冷卻水不停。 按時盤車。操作注意事項1、嚴(yán)格控制除氧器液位，除氧器溫度，保證除氧效果，保證泵入口壓力，嚴(yán)禁泵抽空及入口溫度過高。2、密切監(jiān)視化學(xué)水，除氧器，鍋爐系統(tǒng)操作，平穩(wěn)流量，液位，壓力，溫度，避免大起大落。3、巡檢時要

27、仔細(xì)檢查泵軸承及泵體溫度，檢查潤滑油油質(zhì)及油量，檢查泵電流及震動情況。4、每班接班后對備用泵盤車23圈+180度，白天紅漆面朝上，晚上白漆面朝上。5、出口壓力、流量、入口溫度都在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。6、泵的出口流量用出口流量調(diào)節(jié)閥控制，禁止用泵出口閥調(diào)節(jié)流量，更不允許通過關(guān)泵入口閥調(diào)節(jié)流量。泵出口關(guān)閉狀態(tài)下，連續(xù)運(yùn)行不超過3分鐘。7、遇晃電停泵時，需嚴(yán)格按開泵程序重新開泵，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。8、運(yùn)行泵出現(xiàn)故障時，嚴(yán)格按換泵程序開泵停泵，不可因急于開備用泵，而造成備用泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致裝置停工，或者導(dǎo)致運(yùn)行泵出現(xiàn)更嚴(yán)重的故障。設(shè)備名稱鍋爐給水泵B開機(jī)步驟 改好流程，確認(rèn)流程暢通，全開泵入口閥。清理現(xiàn)場

28、，檢查各連接部位，聯(lián)軸器護(hù)罩安裝是否牢固。稍開進(jìn)出口冷卻水，冬季可以不開冷卻水（機(jī)封部位溫度不高的情況下）。檢查軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及液位，乳化及時更換，油位控制在看窗的1/22/3處。.確認(rèn)所開泵的出口閥，返除氧器手閥及所有回路閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后稍開出口放空閥排盡泵腔內(nèi)的氣體，等待放出的水溫接近泵入口水溫后再關(guān)閉放空閥，預(yù)熱泵的過程中至少要盤車一次（180度）。.盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無任何刮擦現(xiàn)象，方可開車。.聯(lián)系電工送電。啟動電機(jī)，待泵出口壓力平穩(wěn)后，緩慢開出口閥，調(diào)整出口流量達(dá)到工藝要求。泵出口流量低時，須開返除氧器線，泵出口壓力控制在4.55.5Mpa,上水流量調(diào)節(jié)閥開度在40%60%

29、為宜，開度小時開返除氧器線，降低泵出口壓力。嚴(yán)禁泵出口長時間憋壓（不超3分鐘）。停機(jī)步驟 緩慢關(guān)泵出口閥及返除氧器閥。 按下停機(jī)按鈕。 停冷卻水，冬季冷卻水不停。 按時盤車。操作注意事項1、嚴(yán)格控制除氧器液位，除氧器溫度，保證除氧效果，保證泵入口壓力，嚴(yán)禁泵抽空及入口溫度過高。2、密切監(jiān)視化學(xué)水，除氧器，鍋爐系統(tǒng)操作，平穩(wěn)流量，液位，壓力，溫度，避免大起大落。3、巡檢時要仔細(xì)檢查泵軸承及泵體溫度，檢查潤滑油油質(zhì)及油量，檢查泵電流及震動情況。4、每班接班后對備用泵盤車23圈+180度，白天紅漆面朝上，晚上白漆面朝上。5、出口壓力、流量、入口溫度都在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。6、泵的出口流量用出口流量調(diào)節(jié)

30、閥控制，禁止用泵出口閥調(diào)節(jié)流量，更不允許通過關(guān)泵入口閥調(diào)節(jié)流量。泵出口關(guān)閉狀態(tài)下，連續(xù)運(yùn)行不超過3分鐘。7、遇晃電停泵時，需嚴(yán)格按開泵程序重新開泵，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。8、運(yùn)行泵出現(xiàn)故障時，嚴(yán)格按換泵程序開泵停泵，不可因急于開備用泵，而造成備用泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致裝置停工，或者導(dǎo)致運(yùn)行泵出現(xiàn)更嚴(yán)重的故障。設(shè)備名稱高壓注水泵A開機(jī)步驟檢查潤滑油位再1/22/3處。打開泵入口手閥，機(jī)泵出口倒淋排氣，直至完全液體排出。泵頭壓蓋螺帽旋鈕排氣完畢。全開泵出口閥，通知主操室內(nèi)DCS加變頻。有5HZ開始加起，直至機(jī)泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 根據(jù)工藝需求，緩慢加變頻至正常速度。 待運(yùn)行后，檢查機(jī)泵及電機(jī)軸承溫度75。一切正常后方可離開。 停機(jī)步驟主操在室內(nèi)緩慢降低變頻。待機(jī)泵完全停下后，外操關(guān)閉泵出口手閥。冬季做好防凍工作。操作注意事