電控箱配線工藝指導(dǎo)書

1、電控箱配線工藝指導(dǎo)書編號頁次1/36船用低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備3-35KV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備3.1 使用材料1. 適用范圍a）本指導(dǎo)書規(guī)定了本公司電控箱和電控設(shè)備的主回路、輔助回路、控制回路配線的 工具、使用材料、工藝過程及工藝質(zhì)量檢查、工藝要求等內(nèi)容。B）本指導(dǎo)書適用于本公司電控箱和電控設(shè)備的主回路、輔助回路、控制回路（簡稱 二次回路）配線和檢驗。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/

2、T7061-2003GB3906-2006GB7251-20053材料和工具船用電纜（簡稱導(dǎo)線） 聚氯乙烯絕緣塑料帶（簡稱膠帶） 聚氯乙烯異型管（簡稱號碼管） 冷壓端頭 線卡、尼龍扎帶 標(biāo)簽紙（元件標(biāo)簽、地線標(biāo)簽） 瓷質(zhì)套管 標(biāo)準(zhǔn)緊固件纏繞帶、PVC波紋管© 12、© 18、© 25、© 35 塑料行線槽膠墊、軟墊（防震墊）橡膠圈 線夾、行線槽 絕緣管、熱塑管松香 焊錫 酒精頁次2/363.2設(shè)備及工具3.2.1 號碼打印機(jī)3.2.2 活動扳手6寸、8寸3.2.3 平頭螺絲刀、十字螺絲刀(3寸、6寸、8寸)以及電訊螺絲刀3.2.4 斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗

3、、圓嘴鉗3.2.5 電烙鐵 25W 100W3.2.6 冷壓線鉗 0.52.5(mm) ； 1，4，6(mm)液壓線鉗3.2.7 萬用表3.2.8 絲錐 M3 M4 M5 M6 M83.2.9 卷尺(2m)3.2 .10 開口扳手 5.5 X 7, 8X 10, 9X 11, 12X 14, 14X 17, 17X 19, 19X 22, 22X 24, 24X 27, 27X 30,梅花扳手 5.5 X 7, 8X 10, 9X 11, 12X 14, 14X 17, 17X 19, 19X 22, 22X 24, 24X 27, 27X 304元器件安裝4.1前提：所有元器件應(yīng)按本指導(dǎo)書的

4、規(guī)定進(jìn)行安裝。4.2組裝前首先明確圖紙及技術(shù)要求，按原理圖打印好器件的標(biāo)識。4.3檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙和料單是否相符4.4檢查元器件有無損壞，收集元器件的合格證等交付質(zhì)管部存檔4.5根據(jù)電氣原理圖排列各元器件和行線槽，根據(jù)實際情況確定采用導(dǎo)軌固定或直接固 定，以排列好的各元器件確定各安裝孔位置并用記號筆標(biāo)記，必須用樣沖在鉆孔中 心處沖出鉆眼后，才能用電鉆打眼攻絲。4.6元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下，元器件的平行度和垂直度不得 小于5%o4.7同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性4.8組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：a）操作方便。元器件在操作時，不應(yīng)受到空間的阻礙，不應(yīng)有

5、觸及帶電體的可能 b ）維修容易。固定可靠且能夠較方便地更換元器件及維修連線。c ）各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合5.13條的規(guī)定。d）保證一、二次線的安裝距離。頁次3/364.9組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對螺釘孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒 應(yīng)打磨平整后。4.10對于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸坏闷茐木o固件的防護(hù)層，并注意相應(yīng)的扭 矩。4.11主回路上面的元器件，一般變壓器需要接地，斷路器不需要接地。4.12對于發(fā)熱元件（例如管形電阻、散熱片等）的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離 應(yīng)符合元件本身的規(guī)定。4.13端子的標(biāo)識，見下圖：4.14雙重的標(biāo)識，見下圖:4.15門

6、上的器件，見下圖:4.16保護(hù)接地連續(xù)性a）保護(hù)接地連續(xù)性利用有效接線來保證。b）柜內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。門上的接地 處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線保證 開門的余量。地線繞圈不得少于 5圈。編號電控箱配線工藝指導(dǎo)書頁次5/364.17安裝因振動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。4.18對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。4.19將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用得螺栓擰緊。5配線安裝5.1工藝準(zhǔn)備導(dǎo)線選擇應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，

7、收集導(dǎo)線的原廠出廠合格證交付質(zhì)管部存檔， 所使用的設(shè)備（既壓線鉗）處于完好狀態(tài).接線前先熟悉圖紙，如有不清楚或不明 白應(yīng)及時向有關(guān)部門反映。按原理圖線號打印好號碼管。5.2配線工藝流程a）安裝端子b）安裝行線槽c）測量導(dǎo)線d）剪線e）套號碼管f）布線g）扎線h）分線i ）剪線頭j ）剝線頭k）冷壓接端頭l ）接端子m檢查，通電5.3按圖計算或?qū)嵨餃y量導(dǎo)線長度53.1根據(jù)圖紙計算出主回路導(dǎo)線的長度，測量要充分考慮導(dǎo)線的走向合理性以及 在元件本體連接處圓弧的預(yù)留長度，不可過短或過長。在一次元件及二次元件安裝完畢后，根據(jù)元件實際安裝位置進(jìn)行導(dǎo)線鋪設(shè)長 度的測量，測量要充分考慮導(dǎo)線的走向合理性以及在元

8、件本體連接處圓弧的 預(yù)留長度，一般留100 mm的余量,不可過長.5.4落料依據(jù)按圖計算或?qū)嵨餃y量選用所需的導(dǎo)線長度，然后依據(jù)所需的長度進(jìn)行落料，相 同導(dǎo)線放在一起，不同的需有明顯標(biāo)識區(qū)分。5.5號碼管所有接入元件、端子等導(dǎo)線端頭均應(yīng)套號碼管，號碼管必須用號碼機(jī)打印，應(yīng) 該完整、正確、清楚，不可自行書寫。號碼管方向應(yīng)一致，文字方向為從冷壓頭方向起，如圖：頁次7/365.6剝線和壓接剝線時要根據(jù)所要壓接的線鼻子的導(dǎo)引管的長度確定，要剝露的長度，一般 規(guī)定剝露的長度長于導(dǎo)引管1mm不能太長。剝線時用力不能過大以免損傷內(nèi) 部導(dǎo)線，導(dǎo)線損壞最多不可超過三根。圖例正確不可接受可接受不可接受可接受不可接受

9、不可接受頁次8/36562壓線鉗的選擇：不同的端頭應(yīng)分別采用相適應(yīng)的專用冷壓接鉗。線芯與端頭配合a）預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線的冷壓接后尺寸見圖，單位毫米。b）管形預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線的冷壓后尺寸見圖，單位毫米c）裸端頭與導(dǎo)線的冷壓接后尺寸見圖，單位毫米d）觸針式端頭與導(dǎo)線冷壓接后的尺寸見圖壓接位置a）預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，一端使端頭與導(dǎo)線壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線絕緣層相吻合。見圖電控箱配線工藝指導(dǎo)書頁次9/36b）管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接。見圖c）裸端頭壓痕在筒中央處，且在端頭管部的焊接縫上。見圖d）觸針式端頭壓接部位與上、下鉗嘴相配合，鉗嘴以缺口為準(zhǔn)，寬邊壓在線芯 上，窄邊壓在導(dǎo)線絕緣層565端頭