中國(guó)氧化鋅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與新技術(shù)的應(yīng)用

1、中國(guó)氧化鋅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與新技術(shù)的應(yīng)用中國(guó)氧化鋅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與新技術(shù)的應(yīng)用 原料利用再生化、產(chǎn)品生產(chǎn)納米化、原料利用再生化、產(chǎn)品生產(chǎn)納米化、 生產(chǎn)過(guò)程綠色化生產(chǎn)過(guò)程綠色化一、氧化鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì) 1、原料利用再生化。隨著全球鋅礦資源的日益貧乏，隨著中國(guó)鋅再生資源的日益豐富，使用再生原料生產(chǎn)氧化鋅，已成為中國(guó)氧化鋅產(chǎn)業(yè)生存與發(fā)展的必然選擇。首先，也是最根本的原因，是因?yàn)槭褂迷偕峡山档脱趸\生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；其次，是解決了用再生原料生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題；第三，中國(guó)政府環(huán)保法律、政策的推動(dòng)。 2、產(chǎn)品生產(chǎn)納米化。氧化鋅產(chǎn)品納米化之后，產(chǎn)品的比表面積從法式氧化鋅的4-8m2/g，增加到60

2、-100m2/g，隨之帶來(lái)下游客戶使用中用量的大幅減少。如在輪胎中使用量可降低30-50%；在飼料中添加量?jī)H為原來(lái)的二分之一，這就大大降低了下游產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了下游產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這是產(chǎn)品納米化發(fā)展的根本動(dòng)力。其次是中國(guó)氧化鋅納米化工藝的日益成熟，生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，為代替法式產(chǎn)品提供了產(chǎn)能基礎(chǔ)。用濕法工藝生產(chǎn)的納米氧化鋅替代法式工藝生產(chǎn)的氧化鋅，將是歷史的必然。在中國(guó)如此，在全球也會(huì)如此。 3、生產(chǎn)過(guò)程綠色化，隨著環(huán)境保護(hù)政策、法律的日益完善，人們環(huán)保意識(shí)的日益提高，氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程特別是濕法工藝過(guò)程的綠色化、低污染或無(wú)污染是必然的要求。唯有此，它才能生存，才能發(fā)展。二、中國(guó)氧化鋅產(chǎn)品

3、納米化的進(jìn)展 1、經(jīng)歷了三個(gè)階段 2000年前的年幾百噸規(guī)模裝置的工藝摸索階段； 2000年到2010年千噸級(jí)裝置的工業(yè)化試驗(yàn)發(fā)展階段； 2010年至今萬(wàn)噸級(jí)裝置規(guī)?；a(chǎn)發(fā)展階段。 2、使用的兩種工藝 氨法工藝 以氨水為浸取劑的工藝方法浸浸 取取凈凈 化化蒸蒸 氨氨氨、氨、CO2回收回收包包 裝裝煅煅 燒燒干干 燥燥洗滌過(guò)濾洗滌過(guò)濾產(chǎn)品產(chǎn)品浸取渣去綜合回收系統(tǒng)浸取渣去綜合回收系統(tǒng)氨氨 CO2碳化氨水碳化氨水粗氧化鋅 酸法工藝 以硫酸為浸取劑的工藝方法鋅礦粉、硫酸鋅礦粉、硫酸浸取浸取氧化氧化置換置換過(guò)濾過(guò)濾硫酸鋅凈化液碳酸氫銨硫酸鋅凈化液碳酸氫銨堿式硫酸鋅堿式硫酸鋅煅燒煅燒干燥干燥過(guò)濾過(guò)濾洗滌洗滌氧化鋅氧化鋅浸出渣氧化渣置換渣硫酸銨母液排出洗水3、發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)氨法工藝將在未來(lái)時(shí)期會(huì)發(fā)展為最主要的工藝方法。因?yàn)?，可直接利用鋅氧化礦為原料；產(chǎn)品質(zhì)量高于酸法；生產(chǎn)過(guò)程比酸法更環(huán)保；生產(chǎn)成本比酸法更低。三、新技術(shù)的應(yīng)用1、再生原料利用過(guò)程中的新技術(shù)煉鋼富鋅灰利用中的關(guān)鍵技術(shù)多氯聯(lián)苯的吸附脫除；鋅鍍?cè)弥械年P(guān)鍵技術(shù)；2、納米化過(guò)程中的新技術(shù) 粒徑控制技術(shù)； 雜質(zhì)控制技術(shù)；