PEX-150×750細(xì)碎顎式破碎機(jī)說明書

1、PEX-150×750細(xì)碎顎式破碎機(jī)說 明 書目錄一、 機(jī)器的用途二、 規(guī)格與性能三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征四、 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)五、 使用與維修六、 安全技術(shù)七、 易損零件明細(xì)一、 機(jī)器的用途本相主要適用于中小型礦山、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，細(xì)碎給料粒度不大于120mm的礦石，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過250MPa。二、 規(guī)格與性能進(jìn)料口尺寸（寬×長） 150×750mm最大進(jìn)料尺寸 120mm排料口調(diào)整范圍 1040mm偏心軸轉(zhuǎn)速 320r/min生產(chǎn)能力 835t/h電動機(jī)型號 Y180L-6功率 15kw轉(zhuǎn)速 970r/min機(jī)器外形尺寸長 1480

2、mm寬 1630mm高 1040mm機(jī)器重量（不包括電動機(jī)） 3900kg破碎機(jī)的處理能力受多種因素影響，諸如：給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成給料方式，工作條件等。本機(jī)標(biāo)定的處理能力以破碎于的中等硬度的巖石，堆比重為1.6為準(zhǔn)。三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征本機(jī)中、粗碎破碎機(jī)類同，主要由機(jī)架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、肘板、調(diào)整座等零件組成，電動機(jī)通過三角帶經(jīng)槽輪、摳動偏心軸，使動顎作往復(fù)運(yùn)動，從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，物料是靠自重由排料口排出。固定顎板靠壓緊螺栓緊固在機(jī)架前墻上，活動顎板則借助壓條壓緊在動顎上，當(dāng)顎板磨損后（通常下端磨損較甚），兩者可調(diào)換位置，繼續(xù)使用。肘板除起支承動顎

3、，使其按一定軸跡運(yùn)行外，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時(shí)，起保險(xiǎn)作用，即通過自身斷裂，切斷負(fù)載，保護(hù)其他零件不受損壞。調(diào)整座用T型螺栓懸吊在機(jī)架兩側(cè)的耳座上，調(diào)整座與機(jī)架后墻間有一組調(diào)整墊片，其作用是起螺栓頂開調(diào)整座，改變墊片厚度即可調(diào)整排料口寬度，獲得所需產(chǎn)品粒度。拉緊彈簧裝置是用來保證顎式破碎機(jī)整個(gè)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合，并部分的平衡在動顎與肘板工作時(shí)所產(chǎn)生的慣性力，破碎機(jī)工作時(shí)彈簧予壓力不宜過大，只要能消除肘板與動顎及調(diào)整座間沖擊響聲即可。本機(jī)設(shè)計(jì)出三對不同齒距的顎板，細(xì)齒距的適用于排料口為10mm，粒度515mm的場合，中齒距適用于排料口10mm，粒度1025mm的場合，粗齒距的

4、適用于排料口為20mm，粒度1025mm的場合；其中細(xì)齒的一對裝在本機(jī)上，另外兩種用戶根據(jù)需要量行訂貨。四、 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)本機(jī)由制造廠裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到后應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。機(jī)器安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：由于本機(jī)工作時(shí)振動較大，故應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)之上，為了減少振動，噪音以及對近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料?；A(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按上質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算，機(jī)器安裝尺寸參照圖2?；A(chǔ)的排槽要鋪設(shè)金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50°）以免阻礙破碎后的物料順利排出。排料尺寸大小應(yīng)按所需

5、產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開T型螺栓9和拉緊彈簧，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起機(jī)螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座間時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)使用板與肘板墊貼緊，但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生機(jī)件，擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。機(jī)器安裝和調(diào)試完后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試車：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，軸承溫升不超過30；所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；飛輪、皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；調(diào)整裝置應(yīng)能保證1050排料口的調(diào)整范圍。有載試車：破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲；最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

6、；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過30；破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；調(diào)整座與機(jī)架耳座之間無明顯竄動。五、 使用與維護(hù)起動前的準(zhǔn)備工作仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂；仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；當(dāng)皮帶或皮帶上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈；檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈以確保破碎機(jī)空載起動；檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。起動經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動；本機(jī)僅允許在無載荷情況下起動；起

7、動時(shí)，必須用鈴或信號事先予告；起動后。如發(fā)現(xiàn)有不正常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動。使用破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料；待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或受過載荷；正常工作情況時(shí)，軸承溫升不得超過30，最高溫度不得超過70，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動機(jī)；破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料排除后，方可再行起動；顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用；破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而對機(jī)器產(chǎn)生損傷。潤滑經(jīng)常注意，并及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備使用壽命；本機(jī)所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)合作地點(diǎn)，氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂；加入軸承座的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每36月更換一次，更換時(shí)間應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道；機(jī)器開動前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。六、 安全技術(shù)本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測；嚴(yán)禁在動轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器進(jìn)行任何調(diào)整，清理或檢查工作；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪動礦石；電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線絕緣可靠，并裝在蛇管內(nèi)。七、 易損零件明細(xì)