IS、IR離心泵使用說明書

1、目 錄一、用途及特點(diǎn)2二、型號意義說明2三、結(jié)構(gòu)說明2四、水泵裝配與拆卸4五、水泵安裝41、安裝和校正42、安裝說明4六、水泵起動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)51、起動52、停止53、運(yùn)轉(zhuǎn)5七、水泵故障原因及其解決方法6一、 用途及特點(diǎn)IS、IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。IS、IR型泵系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。本泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。IS、IR型泵通用性廣，全

2、系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸架也只有四種。泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。性能如下：2900轉(zhuǎn)/分1450轉(zhuǎn)/分最大流量：240米3/分400米3/分最高總揚(yáng)程：125米55米最高轉(zhuǎn)速：3500轉(zhuǎn)/分（用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑有所減少）最高工作溫度：80允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的最高使用壓力1.6MPa。二、 型號意義說明IS、IR符合國際標(biāo)準(zhǔn)單級單吸清水離心泵100泵吸入直徑100mm80泵排出口直徑80mm160葉輪名義直徑160mmA型號葉輪直徑第一次切割三、 結(jié)

3、構(gòu)說明本泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。1泵體3葉輪5密封環(huán)7止動墊圈9填料壓蓋11填料2泵蓋4軸6葉輪螺母8軸套10填料環(huán)12懸架軸承部件結(jié) 構(gòu) 圖IS、IR型泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套（8）及懸架軸承部件（12）等所組成。IS、IR型泵的泵體和泵蓋的郡分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出

4、管路和電動機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承郡件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11）等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水刊

5、至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。四、 水泵裝配與拆卸泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。2、予先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。4、將滾動軸承裝到軸上，然

6、后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。五、 水泵安裝泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。1、 安裝和校正（1）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。（2）用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。（3）用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。（4）水

7、泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。（5）清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。（6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)轉(zhuǎn)中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。2、 安裝說明（1）泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。（2）長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自已的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。（3）排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。六、 水泵

8、起動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)1、 起動（1）應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。（2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。（3）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。（4）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。2、 停止（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（2）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。（3）如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)（1）在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理。

9、（2）軸承溫度最高不大于80，軸承溫度不得比周固溫度超過40。（3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。（5）如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。七、 水泵故障原因及其解決方法序號故障原因解決方法1水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處2水泵不吸水，真空表表示高度真空底閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大校正或更改底閥；清洗或更改泵水管，減低吸水高度3看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞撿查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪4流量低于予計水泵淤塞，口環(huán)磨損過多清洗水泵及管子，更換口環(huán)5水泵耗費(fèi)的功率過大填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍?，更換葉輪，增加出水管阻力，來降低流量6水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在