低碳鋼I形坡口對接立位焊

1、焊條電弧焊實作焊條電弧焊實作學習情境學習情境3.7I形坡口對接立位焊實作形坡口對接立位焊實作項項目目圖圖樣樣技術(shù)要求技術(shù)要求1單面焊雙面成形單面焊雙面成形,，焊條型號，焊條型號E50152焊前清理坡口露出金屬光澤。焊前清理坡口露出金屬光澤。 3焊后變形量焊后變形量3。4焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。學習情景學習情景3.6低碳鋼板低碳鋼板I形坡口對接立位焊形坡口對接立位焊學習情景學習情景3.7I形坡口對接立位焊實作形坡口對接立位焊實作教學目標教學目標掌握低碳鋼板掌握低碳鋼板I形坡口對接立位焊焊接參數(shù)的選擇；形坡口對接立位焊焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行低

2、碳鋼板能熟練進行低碳鋼板I形坡口對接立位焊操作形坡口對接立位焊操作能準確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能能準確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握掌握I形坡口對接立位焊焊接技術(shù)要求及操作要領(lǐng)形坡口對接立位焊焊接技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資資 訊訊如何焊接如何焊接任務(wù)任務(wù)完成低碳鋼完成低碳鋼I形形坡口對接位焊坡口對接位焊施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析安全防護安全防護焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求質(zhì)量檢驗要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形，2焊前清理坡口露出金屬光澤。 3焊后變形量3。4焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。1）焊接材料為Q235鋼板2塊，規(guī)格

3、為300mm100mm3mm2）焊腳尺寸為4mm技術(shù)分析技術(shù)分析（1）單面焊雙面成形。）單面焊雙面成形。（2）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。（3）焊前清理待焊部位，露出金屬光澤。）焊前清理待焊部位，露出金屬光澤。（4）允許采用反變形量。）允許采用反變形量。（5）焊件一經(jīng)施焊不得任意改變焊接位置。）焊件一經(jīng)施焊不得任意改變焊接位置。（6）焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。）焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護及環(huán)境要求安全防護及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損； 2）清理工作場地，不

4、得有易燃易爆物品；）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；好；4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決決 策策制定制定實施實施方案方案設(shè)備、材料準備設(shè)備、材料準備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實實 施施 焊焊 接接檢檢 驗驗設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表 序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機直流電焊機ZX一4002焊條焊條E43032.53Q235-A鋼板鋼板300mm100mm3mm(2件件)計計 劃

5、劃選擇焊機選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點固裝配點固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個人防護準備安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）焊條要求焊條要求使用酸性焊條使用酸性焊條E4303前，如放置時間較長，須經(jīng)前，如放置時間較長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（）焊接電流/（A） 打底焊打底焊2.57080 蓋面焊蓋面焊3.2100110 實實 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前準備一、焊前準備 清理：坡口面及正反兩側(cè)清理：坡

6、口面及正反兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。直至露出金屬光澤。調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整焊接參數(shù) 焊接技巧：保持合適的焊條角度和運條手法，以克服焊接技巧：保持合適的焊條角度和運條手法，以克服重力作用；采用較小的焊條直徑和焊接電流短弧施焊重力作用；采用較小的焊條直徑和焊接電流短弧施焊二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗材料的尺寸；、檢驗材料的尺寸；2 2、選擇焊接電流定位焊、選擇焊接電流定位焊; ; 1 1）裝配間隙始端為）裝配間隙始端為3 3. .0mm0mm，終端為，終端為3.7mm3.7mm 2 2）預(yù)置反變形量）預(yù)置反變形量22， 3) 3)采用與焊件相同型號的焊

7、條在焊件背面表面兩端點固，長度采用與焊件相同型號的焊條在焊件背面表面兩端點固，長度101015mm;15mm; 三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 1)、焊條橫向擺動向前運條。焊條角度為、焊條橫向擺動向前運條。焊條角度為6070 ； 2)、收弧時電弧下壓，然后慢慢向后方一側(cè)帶弧、收弧時電弧下壓，然后慢慢向后方一側(cè)帶弧10mm左左右衰減熄弧，右衰減熄弧， 3)、接頭時在收弧坑后、接頭時在收弧坑后l0mm處引弧，焊條作橫向鋸齒形處引弧，焊條作橫向鋸齒形向上運條進行預(yù)熱，焊條角度為向上運條進行預(yù)熱，焊條角度為60 70 2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）調(diào)整焊接電流；）調(diào)整焊接電流；2）蓋面焊道焊

8、接時，在距離焊縫始端）蓋面焊道焊接時，在距離焊縫始端10mm處引弧后，將電處引弧后，將電弧拉回到始焊端進行焊接；弧拉回到始焊端進行焊接；3）控制住同樣太小的熔孔和熔池形狀，按鋸齒形短電弧連?。┛刂谱⊥瑯犹〉娜劭缀腿鄢匦螤?，按鋸齒形短電弧連弧向上運條向上運條4）引弧、接弧處接頭圓滑過渡）引弧、接弧處接頭圓滑過渡3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。用磨光機修整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 1）焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計；）焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計；2）無超標的焊接缺陷；）無超標的焊接缺陷；3）焊件

9、表面光滑；）焊件表面光滑；4）焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。）焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。 四、注意事項四、注意事項 1)焊縫表面應(yīng)均勻，接頭處不應(yīng)該接偏或脫節(jié)，焊波不應(yīng)有焊縫表面應(yīng)均勻，接頭處不應(yīng)該接偏或脫節(jié)，焊波不應(yīng)有脫節(jié)。脫節(jié)。2)焊縫的余高和熔寬應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過高、過低或過寬、焊縫的余高和熔寬應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過高、過低或過寬、過窄的現(xiàn)象。過窄的現(xiàn)象。3)無明顯咬邊。無明顯咬邊。4)焊縫表面無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫表面無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。5)焊縫反面無燒穿和塌陷。焊縫反面無燒穿和塌陷。6)安全文明生產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)。檢檢 查查檢 查文明實習任務(wù)的完成情況任務(wù)的完成情況 記錄資

10、料記錄資料 實施過程的檢查實施過程的檢查評評 價價考核與評價考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價方法評價方法電弧基礎(chǔ)知識電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個人防護意識安全與個人防護意識工作態(tài)度工作態(tài)度團隊協(xié)作能力團隊協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價基礎(chǔ)知識評價操作評價操作評價 工作過程態(tài)度評價工作過程態(tài)度評價評價細則基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識評評價價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重裝配工藝的制定與操作教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20% 基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于。低于60分者分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。評價細則操作評價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重裝配技術(shù)學生、教師10%操作要領(lǐng)學生、教師50%操作熟練程度學生、教師20%焊縫質(zhì)量學生、教師20%工作過程態(tài)度評價考勤學生、教師30%操作記錄學生、教師30%合作精神學生、教師40%結(jié)結(jié) 束束陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院焊接教研室焊接教