制造部精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)制造部1第一頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部2第二頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部3第三頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部4第四頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部【通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的】精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)的目的5第五頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部方方 法法5W2H第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問結(jié)論結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新方案原因原因干的必要性干的必要性理由是否充分理由是否充分有無新的理由有無新的理由新的理由新的理由對象對象干什么干什么為

2、何要干它為何要干它能否干別的能否干別的應(yīng)該干什么應(yīng)該干什么地點(diǎn)地點(diǎn)在什么地方干在什么地方干為何在此干為何在此干能否在別處干能否在別處干應(yīng)該在哪干應(yīng)該在哪干時(shí)間時(shí)間什么時(shí)間干什么時(shí)間干為何此時(shí)干為何此時(shí)干能否在別的時(shí)間能否在別的時(shí)間干干應(yīng)該什么時(shí)間干應(yīng)該什么時(shí)間干人員人員由何人干由何人干為何由他干為何由他干能否由別人干能否由別人干應(yīng)該由誰干應(yīng)該由誰干方法方法用什么方法干用什么方法干為何這樣干為何這樣干能否用別的方法能否用別的方法干干應(yīng)該如何干應(yīng)該如何干費(fèi)用費(fèi)用成本是多少成本是多少為何成本是這樣為何成本是這樣成本能否降低成本能否降低成本該是多少成本該是多少6第六頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部精益生產(chǎn)

3、模式精益生產(chǎn)模式降低成本降低成本自自動(dòng)動(dòng)化化企業(yè)環(huán)境企業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改改 善善提高效益提高效益杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)識(shí)別價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流顧客顧客確定價(jià)值確定價(jià)值價(jià)值價(jià)值流動(dòng)流動(dòng)盡善盡美盡善盡美需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)精精 益益 思思 想想7第七頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部8第八頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部9第九頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部10第十頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部思想準(zhǔn)備思想準(zhǔn)備 班組長：班組長： 質(zhì)量及不合格品的控制；生產(chǎn)線停線的責(zé)任質(zhì)量及不合格品的控制；生產(chǎn)線停線的責(zé)任 主管、主任：主管、主任：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低；生產(chǎn)秩序控制；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低；生產(chǎn)秩序控制；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量

4、控制；培質(zhì)量控制；培 訓(xùn)；安全訓(xùn)；安全 部門主管：部門主管：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員基層管理者的職責(zé)基層管理者的職責(zé)11第十一頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部思想準(zhǔn)備思想準(zhǔn)備 不可有落單式制造，無論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來制造。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。12第十二頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部思想準(zhǔn)備思想準(zhǔn)備13第十三頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備R1R1R2R2Y3Y3

5、生產(chǎn)工序使用的材料不能從工位附近獲取，是由工序的人從庫房中領(lǐng)取材料的訂購是按照一個(gè)準(zhǔn)備計(jì)劃或MRP系統(tǒng)進(jìn)行，材料準(zhǔn)備過程不管崗位是否需要或不需要材料放置在工序附近，工位使用時(shí)易于獲取。對工位材料耗用的補(bǔ)充，是以班次、天或者以更長的時(shí)間為單位，按一個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的數(shù)量補(bǔ)充，這個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的數(shù)量是根據(jù)過去耗用的數(shù)量做出的Y4Y4G5G5G6G6按生產(chǎn)工序材料消耗的可視信號(hào)對置于工位附近的消耗材料進(jìn)行補(bǔ)充。可視信號(hào)可以是看板或別的形式，可視信號(hào)應(yīng)能使人容易地識(shí)別出最大和最小庫存水平，使補(bǔ)充材料的人容易地識(shí)別出需對工位進(jìn)行材料補(bǔ)充生產(chǎn)工序?qū)嶋H材料消耗的信號(hào)傳送給材料供應(yīng)商，由其對消耗及時(shí)補(bǔ)充由供應(yīng)商對生

6、產(chǎn)工序的材料消耗進(jìn)行監(jiān)控，適時(shí)對材料消耗補(bǔ)充評價(jià)：評價(jià)：14第十四頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備人、機(jī)、料、法、環(huán)、測人、機(jī)、料、法、環(huán)、測人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 合適的崗位安排合適的人員合適的崗位安排合適的人員 不同班次人員按技能優(yōu)劣合適搭配不同班次人員按技能優(yōu)劣合適搭配 應(yīng)急人員的準(zhǔn)備應(yīng)急人員的準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備 運(yùn)行狀態(tài)、清潔、潤滑、加固及易損件的部件準(zhǔn)備，包括對上一次運(yùn)行狀態(tài)、清潔、潤滑、加固及易損件的部件準(zhǔn)備，包括對上一次 故障點(diǎn)的故障點(diǎn)的檢查檢查物料的準(zhǔn)備物料的準(zhǔn)備 上過程來料（包裝狀況、數(shù)量、質(zhì)量及對環(huán)境要求）上過程來料（包裝狀況、數(shù)量、質(zhì)量及對環(huán)境要求） 本過程物料（

7、主材型號(hào)、批號(hào)；輔材：包括容器、隔塊、相應(yīng)的溶劑及發(fā)本過程物料（主材型號(hào)、批號(hào)；輔材：包括容器、隔塊、相應(yīng)的溶劑及發(fā)生的主材規(guī)格變更后的相應(yīng)輔材規(guī)格的適應(yīng)變更）生的主材規(guī)格變更后的相應(yīng)輔材規(guī)格的適應(yīng)變更） 例：（略）例：（略）15第十五頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備人、機(jī)、料、法、環(huán)、測人、機(jī)、料、法、環(huán)、測文件準(zhǔn)備文件準(zhǔn)備 常規(guī)產(chǎn)品文件、開發(fā)產(chǎn)品文件、變更內(nèi)容的更新文件常規(guī)產(chǎn)品文件、開發(fā)產(chǎn)品文件、變更內(nèi)容的更新文件 容易造成失誤的警示文件及易混淆規(guī)格的主材區(qū)分說明容易造成失誤的警示文件及易混淆規(guī)格的主材區(qū)分說明 作廢的文件、重復(fù)而又互相矛盾的文件作廢的文件、重復(fù)而又互相矛盾的文

8、件工藝環(huán)境準(zhǔn)備工藝環(huán)境準(zhǔn)備 現(xiàn)行的溫度、濕度、潔凈度，未來的溫度變化信息、過程變化信息現(xiàn)行的溫度、濕度、潔凈度，未來的溫度變化信息、過程變化信息檢測工裝準(zhǔn)備檢測工裝準(zhǔn)備 檢測工裝的使用技能、工裝完備完好程度、替代品檢測工裝的使用技能、工裝完備完好程度、替代品16第十六頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西工工 具具每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!5S5S的可視管理的可視管理17第十七頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部以客戶訂單拉動(dòng)以客戶訂單拉

9、動(dòng)(后過程即為客戶）后過程即為客戶）R1R1R2R2Y3Y3生產(chǎn)工序使按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)的，計(jì)劃的生產(chǎn)速率與顧客使用產(chǎn)品的速率沒有直接聯(lián)系。由材料或生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃人員是生產(chǎn)工序外部的人員除生產(chǎn)計(jì)劃之外，沒有別的信號(hào)指示生產(chǎn)的開始或停止，不管顧客是需要還是不需要，生產(chǎn)工序只是以計(jì)劃的速率繼續(xù)生產(chǎn)由生產(chǎn)工序成員制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃是與顧客的需求量相關(guān)的，是滿足顧客需求的Y4Y4G5G5G6G6生產(chǎn)工序按照顧客的需求開始或停止生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)足以滿足顧客要求時(shí)，責(zé)任過程不再以計(jì)劃的速率繼續(xù)生產(chǎn)，而使生產(chǎn)停下來生產(chǎn)工序按照指示顧客實(shí)際需用的可視信號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，按照可視信號(hào)補(bǔ)充產(chǎn)成品（可視信號(hào)可以

10、是看板、空箱或架子）生產(chǎn)工序可以根據(jù)顧客的最小用量生產(chǎn)，最小用量以可識(shí)別的可視信號(hào)如一小時(shí)產(chǎn)量/一箱數(shù)量/一架數(shù)量表示。生產(chǎn)工序是柔性的，可以調(diào)整成員時(shí)間、工具和設(shè)備，以能適應(yīng)顧客的每天變化要求評價(jià)：評價(jià)：18第十八頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部以以客戶訂單拉動(dòng)客戶訂單拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存用直觀的形式（如看板），及時(shí)傳遞信息用直觀的形式（如看板），及時(shí)傳遞信息生產(chǎn)中的計(jì)劃、調(diào)度由各生產(chǎn)單元自己完成，形式上不采用集生產(chǎn)中的計(jì)

11、劃、調(diào)度由各生產(chǎn)單元自己完成，形式上不采用集中計(jì)劃中計(jì)劃生產(chǎn)節(jié)拍由過程控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對后工序供生產(chǎn)節(jié)拍由過程控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對后工序供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化及適合的換型成本）應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化及適合的換型成本）【創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待、無廢料等連續(xù)流動(dòng)的創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待、無廢料等連續(xù)流動(dòng)的增值活動(dòng)流增值活動(dòng)流】19第十九頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3在制品存貨被認(rèn)為是一種貢獻(xiàn)生產(chǎn)工序認(rèn)識(shí)到了減少在制品的價(jià)值，制定了減少在制品存貨的目標(biāo)。生產(chǎn)工序的在制品減少了一點(diǎn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少了一次，在制品比最初數(shù)量減少了一小部分Y4Y4G

12、5G5G6G6生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少了兩次，在制品比最初數(shù)量減少了較大一部分存貨數(shù)量（包括采購材料、在制品、產(chǎn)成品）減少了很大一部分，一線主管能夠幫助其他過程減少存貨生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量減少成為單件流，一線主管至少幫助一個(gè)其他過程減少在制品存貨至少50%評價(jià)：評價(jià)：20第二十頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部交付交付問題問題維修維修問題問題效率效率問題問題質(zhì)量質(zhì)量問題問題庫存水平庫存水平降低庫存能暴露出來的問題：降低庫存能暴露出來的問題：21第二十一頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率R1R1R2R2Y3Y3生產(chǎn)工序沒有對生產(chǎn)效率考核，生產(chǎn)工序不了解生產(chǎn)效率目標(biāo)和勞動(dòng)定額指標(biāo)生

13、產(chǎn)工序?yàn)榱藵M足顧客交付要求，經(jīng)常需要加班，向顧客準(zhǔn)時(shí)交付未達(dá)到100%。由于生產(chǎn)工序的過程未得到控制，在過去60天內(nèi)至少曾發(fā)生一次額外增加運(yùn)費(fèi)的交付有生產(chǎn)效率目標(biāo)，知道要為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力。生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)效率作了記錄、統(tǒng)計(jì)，對趨近定額目標(biāo)的趨勢作了跟蹤一線主管了解了生產(chǎn)效Y4Y4G5G5G6G6一線主管能夠?qū)彶轭櫩托枨蟮墓?jié)拍，按顧客需求節(jié)拍確定過程節(jié)拍生產(chǎn)。為了消除浪費(fèi)，對生產(chǎn)工序做了改進(jìn)，如改進(jìn)流程、改進(jìn)過程布置、改進(jìn)設(shè)備布置。一線主管成功地對生產(chǎn)過程作了改進(jìn)，使過程更合理、消除了過程中的浪費(fèi)、取得了生產(chǎn)效率超過勞動(dòng)定額目標(biāo)至少10%的成效（此時(shí)應(yīng)評審或修訂定額）。在過去6個(gè)月內(nèi)，所有顧客訂單

14、都準(zhǔn)時(shí)交付，沒有一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生一線主管能夠幫助其他過程對過程流程和生產(chǎn)周期時(shí)間進(jìn)行研究改進(jìn)。一線主管有證據(jù)表明他們至少幫助了一個(gè)其他過程進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)效率達(dá)到了勞動(dòng)定額目標(biāo)評價(jià)：評價(jià)：22第二十二頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率快速換型能力快速換型能力R1R1R2R2Y3Y3一個(gè)過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要換型生產(chǎn)。由于換型耗時(shí)太長和費(fèi)力，生產(chǎn)工序設(shè)法避免換型。換型時(shí)間未做考核由于生產(chǎn)過程成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)換型要由生產(chǎn)過程外部人員進(jìn)行生產(chǎn)過程成員制定了明確的換型方法、設(shè)定了換型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并進(jìn)行考核。換型時(shí)間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比減少了2

15、5%Y4Y4G5G5G6生產(chǎn)過程成員把換型的工作項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部項(xiàng)目分別實(shí)施，換型時(shí)間減少了50%生產(chǎn)過程成員能夠?qū)ζ渌a(chǎn)過程培訓(xùn)生產(chǎn)換型和如何考核，換型時(shí)間減少了75%生產(chǎn)工序能在最壞的情況下，使換型時(shí)間仍少于5分鐘。有證據(jù)表明，生產(chǎn)過程成員幫助其他生產(chǎn)過程把生產(chǎn)換型時(shí)間較原先水平減少了50%評價(jià)：評價(jià)：23第二十三頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率改善設(shè)備有效生產(chǎn)能力改善設(shè)備有效生產(chǎn)能力操作時(shí)間操作時(shí)間停工損失停工損失純操作時(shí)間純操作時(shí)間速度損失速度損失增值的增值的操作時(shí)間操作時(shí)間廢品損失廢品損失59%總的可用時(shí)間總的可用時(shí)間2672822883603

16、90420450設(shè)備故障設(shè)備故障 - - 30 30 minmin生產(chǎn)換型生產(chǎn)換型 - 30 min減速減速 滿負(fù)荷的滿負(fù)荷的80%80%較小的停工較小的停工 30 30 minmin廢品廢品 2% 2%作業(yè)起動(dòng)損失作業(yè)起動(dòng)損失-15 -15 minmin24第二十四頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率改善單元生產(chǎn)能力改善單元生產(chǎn)能力節(jié)拍時(shí)間線節(jié)拍時(shí)間線生產(chǎn)廢品時(shí)間生產(chǎn)廢品時(shí)間換型時(shí)間換型時(shí)間停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間加工合格品時(shí)間加工合格品時(shí)間 上上 / /下片時(shí)間下片時(shí)間生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線的平衡25第二十五頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率努力改進(jìn)勞動(dòng)工

17、時(shí)效率改善單元生產(chǎn)能力改善單元生產(chǎn)能力生產(chǎn)中的能力損失：生產(chǎn)中的能力損失：YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？設(shè)備在運(yùn)行嗎？計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失速度損失 YES26第二十六頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部必須努力改進(jìn)的勞動(dòng)工時(shí)效率必須努力改進(jìn)的勞動(dòng)工時(shí)效率八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)1

18、 1不良品和返修的不良品和返修的浪費(fèi)浪費(fèi)2 2制造過程（制造過程（不增加價(jià)值的不增加價(jià)值的）浪費(fèi)）浪費(fèi)3 3加工過剩的加工過剩的浪費(fèi)浪費(fèi)4 4搬運(yùn)（運(yùn)輸）搬運(yùn)（運(yùn)輸）過多的浪費(fèi)過多的浪費(fèi)5 5庫存過多的浪庫存過多的浪費(fèi)費(fèi)6 6等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)7 7動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)一個(gè)被忽略的浪費(fèi)：一個(gè)被忽略的浪費(fèi)：一般員工的創(chuàng)造力一般員工的創(chuàng)造力27第二十七頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部班組長可以有效改善的浪費(fèi)班組長可以有效改善的浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)（如計(jì)劃信息不準(zhǔn)、人員配置不合理、等待） 創(chuàng)意的浪費(fèi)（因言路不暢造成創(chuàng)意或決策不切實(shí)際） 材料（包括動(dòng)力能）及備料的浪費(fèi)（缺料使設(shè)備空轉(zhuǎn)或物料過

19、剩積壓） 機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)（大馬拉小車或設(shè)備未被充分利用） 人力的浪費(fèi)（管理的“度”、是否人盡其責(zé)、是否具備績效管理?xiàng)l件） 意外事故的浪費(fèi)（安全事故、違紀(jì)事故、缺乏防錯(cuò)手段或常識(shí)） 缺乏合作的浪費(fèi)（上級(jí)不公正、同級(jí)推諉扯皮） 空間的浪費(fèi)（由整理整頓不到位：無定置或定置不合理、亂堆亂放、備料無度）28第二十八頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPMR1R1R2R2Y3Y3未做預(yù)防維護(hù)，生產(chǎn)工序的設(shè)備只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至出現(xiàn)故障而被迫停機(jī)。設(shè)備故障司空見慣、難以預(yù)測，沒有辦法考核故障停機(jī)時(shí)間對生產(chǎn)工序的最重要設(shè)備實(shí)施了預(yù)防維護(hù)計(jì)劃，生產(chǎn)工序操作人員對每班/天/周/月的停

20、機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄和考核按預(yù)防維護(hù)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，一線主管或崗位主操包含在預(yù)防維護(hù)之中。與最初或一個(gè)基準(zhǔn)線比較，停機(jī)時(shí)間減少了50%Y4Y4G5G5G6一線主管或崗位主操是減少停機(jī)時(shí)間工作小組的一部分，停機(jī)時(shí)間至少比確定的基準(zhǔn)線減少了75%一線主管或崗位主操得到培訓(xùn)并具有文件化程序，能對他們的設(shè)備進(jìn)行需要的全面預(yù)防維護(hù)一線主管或崗位主操對設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)（如消除了故障原因、采取了防錯(cuò)措施等）是設(shè)備變得比新的更好。一線主管或崗位主操有證據(jù)表明對其他責(zé)任過程進(jìn)行了培訓(xùn)并使他們能夠進(jìn)行預(yù)防維護(hù)評價(jià)：評價(jià)：29第二十九頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 把把 潛潛 在在 的的

21、 缺缺 點(diǎn)點(diǎn) 顯顯 露露 出出 來來 ，可，可 以以 防患于未然防患于未然! ! !故故 障障 零零 化化 的的 原原 則則潛在缺陷潛在缺陷“故障”是冰山的一角 -污垢,污染,原料附著 -磨損,震動(dòng),松弛,裸露 -腐蝕,變形,痕跡,滑傷 -發(fā)熱,波動(dòng),異常音等故障故障30第三十頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM分析設(shè)備停機(jī)的分析設(shè)備停機(jī)的n個(gè)為什么：個(gè)為什么：第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？ （軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠

22、？第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸泵中？第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸泵中？（吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器）。零事故，零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間；零速度損失，零廢品；間；零速度損失，零廢品；產(chǎn)品生命周期成本最小化產(chǎn)品生命周期成本最小化我們?yōu)槭裁催_(dá)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？不到？31第三十一頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生

23、產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM訓(xùn)練和技能的發(fā)展早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)自主性的維護(hù)維護(hù)程序改善系統(tǒng)的設(shè)備改善小組小組TPMTPM的的5 5大支柱大支柱32第三十二頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM預(yù)防醫(yī)預(yù)防醫(yī)學(xué)學(xué)預(yù)防保預(yù)防保全全延長壽命延長壽命 日常日常預(yù)防預(yù)防防止故防止故障障日常保全日常保全清掃、注油、檢查清掃、注油、檢查健康健康檢查檢查測定故測定故障障定期檢查定期檢查診斷技術(shù)診斷技術(shù)提前提前治療治療故障維修故障維修提前對策提前對策預(yù)防保全預(yù)防保全 什么是預(yù)防哲學(xué)什么是預(yù)防哲學(xué)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防患未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長

24、固有壽命 什么是零缺陷什么是零缺陷 -與同行的水平無關(guān) 只要向“0”方向邁進(jìn) 在競爭中一定會(huì)贏-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 什么是小組活動(dòng)什么是小組活動(dòng)-全員參與經(jīng)營-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化33第三十三頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM34第三十四頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部績效手段管理及改進(jìn)績效手段管理及改進(jìn)R1R1R2R2Y3Y3責(zé)任部門未設(shè)定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，責(zé)任過程在這方面一無所知責(zé)任部門制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，責(zé)任過程也非常清楚，但沒有制定責(zé)任過程的指標(biāo)責(zé)任過程制定了他們自己的質(zhì)量、交付

25、和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，責(zé)任過程了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作Y4Y4G5G5G6責(zé)任過程（或公司）制定了一個(gè)文件化程序，對責(zé)任過程了解和滿足顧客的需求/對責(zé)任過程報(bào)告績效/對不能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)績效等做出規(guī)定責(zé)任過程保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進(jìn)績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等）責(zé)任過程能夠培訓(xùn)其他責(zé)任過程了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效評價(jià)：評價(jià)：35第三十五頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部理順流程、避免推諉扯皮理順流程、避免推諉扯皮R1R1R2R2Y3Y3工廠管理者和崗位成員沒有接受過CSA培訓(xùn)，不能識(shí)別管理

26、和信息處理中的浪費(fèi)僅是主要管理工作人員接受了CSA培訓(xùn)，培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到責(zé)任過程崗位成員接受了CSA培訓(xùn)，把管理流程圖示化，并從中識(shí)別出主要的非增值的管理活動(dòng)Y4Y4G5G5G6崗位成員花費(fèi)在非增值管理活動(dòng)上的時(shí)間減少了50%崗位成員花費(fèi)在非增值管理活動(dòng)上的時(shí)間減少了75%，責(zé)任過程的管理報(bào)表減少了90%崗位成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他崗位識(shí)別和減少管理過程中的浪費(fèi)評價(jià)：評價(jià)：36第三十六頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部理順流程、避免推諉扯皮理順流程、避免推諉扯皮團(tuán)隊(duì)工作法是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：團(tuán)隊(duì)工作法是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：強(qiáng)調(diào)員工一專多能，員工不僅執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是對活動(dòng)的強(qiáng)調(diào)員工一專多

27、能，員工不僅執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是對活動(dòng)的積極參與，起到?jīng)Q策和輔助決策的作用積極參與，起到?jīng)Q策和輔助決策的作用同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)工作的基礎(chǔ)：團(tuán)隊(duì)工作的基礎(chǔ)：員工的素質(zhì)員工的素質(zhì)下放計(jì)劃功能和控制功能下放計(jì)劃功能和控制功能責(zé)任和權(quán)利的統(tǒng)一責(zé)任和權(quán)利的統(tǒng)一37第三十七頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部理順流程、避免推諉扯皮理順流程、避免推諉扯皮并行工程是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：并行工程是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，但首先是設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，但首先是設(shè)計(jì)出來的在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需在產(chǎn)品的設(shè)

28、計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成38第三十八頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3控制計(jì)劃中，標(biāo)明特殊控制的產(chǎn)品和過程特性沒有應(yīng)用控制圖控制。在所應(yīng)用的控制圖中有許多控制無效（如控制限不正確、失控或超限未注釋、未糾正等）失控條件一般地被標(biāo)識(shí)出來，然而經(jīng)常是沒有采取遏制措施（只要發(fā)現(xiàn)失控，就應(yīng)確認(rèn)、檢出，遏制措施如對懷疑批次加大抽樣檢驗(yàn)或100%檢驗(yàn)）失控條件一般地被識(shí)別出來，在過去90天里總有幾個(gè)除外（即沒有對失控注釋、沒有評審繼而采取措施）。對所有識(shí)別出過程能力不足（C

29、pk1.67責(zé)任過程具有應(yīng)用SPC的豐富知識(shí)和革新精神。應(yīng)用SPC使檢驗(yàn)/拒收/調(diào)整減少，節(jié)約了成本，給顧客帶來了有據(jù)可查的好處。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)控制的產(chǎn)品/過程特性的過程能力Cpk2，并持續(xù)改進(jìn)一直到6評價(jià)：評價(jià)：39第三十九頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3沒有開展由生產(chǎn)過程外部人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行過程審核由具有資格的人員對所有班次進(jìn)行過程審核，審核結(jié)果未形成文件。由于缺乏對審核信息交流的規(guī)定，工廠管理者不知道審核發(fā)現(xiàn)的失效工廠審核和出廠檢驗(yàn)結(jié)果形成了文件，生產(chǎn)過程間進(jìn)行了交流，制定和實(shí)施了糾正措施但未形成正式文件Y4Y4G5G5G6對于過程審核和出廠檢驗(yàn)的問題采取了糾正

30、措施，并在工廠范圍內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，而不是僅僅對問題作個(gè)評定。每次審核和出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于4個(gè)過程審核的問題和糾正措施在每個(gè)生產(chǎn)過程內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，對問題跟蹤的職責(zé)由工廠人員換型到生產(chǎn)過程人員。進(jìn)一步的改進(jìn)使審核和出廠檢驗(yàn)的問題大為減少，每次審核/檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于1個(gè)根據(jù)審核/檢驗(yàn)信息的反饋，工廠培訓(xùn)工作做了修訂和改進(jìn)，使失效不再復(fù)現(xiàn)。失效大為減少，每4次審核/檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于2個(gè)評價(jià)：評價(jià)：40第四十頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3責(zé)任過程內(nèi)部PPM（包括內(nèi)部和外部顧客拒收的屬于崗位責(zé)任的產(chǎn)品，也包括崗位內(nèi)部拒收的產(chǎn)品）未作考核指標(biāo)跟蹤，改進(jìn)措施未形成文

31、件責(zé)任過程對PPM做了跟蹤（保持紀(jì)錄、崗位所有人都可以看到），應(yīng)用問題解決方法也形成了文件。然而責(zé)任過程的PPM并沒有得到實(shí)質(zhì)改進(jìn)責(zé)任過程制定了適當(dāng)?shù)腜PM目標(biāo)，改進(jìn)計(jì)劃形成了文件并進(jìn)行了考核。計(jì)劃應(yīng)明確誰負(fù)責(zé)、何時(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)Y4Y4G5G5G6由于方法正確和有個(gè)好計(jì)劃，糾正措施實(shí)施后使PPM比最初（數(shù)值）至少有減少進(jìn)一步采取糾正措施使PPM比最初至少減少絕大部分進(jìn)一步采取糾正措施使PPM達(dá)到100以內(nèi)評價(jià)：評價(jià)：41第四十一頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部 隱藏的異?，F(xiàn)象隱藏的異常現(xiàn)象缺陷只是露在水面上的冰山一角缺陷只是露在水面上的冰山一角暴露隱藏的異?，F(xiàn)象暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)，在

32、它們發(fā)生之前預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品功防產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品功能的缺陷能的缺陷缺陷缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原料粘連、表面缺陷破裂、濕熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。42第四十二頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量來保障產(chǎn)品的最終質(zhì)量強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量來保障產(chǎn)品的最終質(zhì)量各生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)對本過程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制各生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)對本過程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與控制發(fā)現(xiàn)問題即可停產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的發(fā)現(xiàn)問題即可停產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工

33、無效加工43第四十三頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部對待質(zhì)量問題的心態(tài)對待質(zhì)量問題的心態(tài)人們可能而且也會(huì)在無意中做人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，會(huì)帶來多個(gè)一個(gè)錯(cuò)誤出門，會(huì)帶來多個(gè)的麻煩的麻煩為使我們更有競爭力，錯(cuò)誤必須為使我們更有競爭力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除消除而且也能消除1.描述問題描述問題4.實(shí)施跟蹤實(shí)施跟蹤5.評價(jià)推廣評價(jià)推廣2.分析問題分析問題3.行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃解決問題五步法：解決問題五步法：44第四十四頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3生產(chǎn)工序沒有過程的標(biāo)準(zhǔn)化的制

34、造規(guī)范，即使有也不明白對于已有的過程標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范能夠理解但不清晰、不簡明也不易交流標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范組織得很好、清晰和簡明，但需要改進(jìn)。新員工需要增加另外的圖解和說明Y4Y4G5G5G6生產(chǎn)工序?qū)?biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范進(jìn)行了有效的開發(fā)，對規(guī)范作了重大改進(jìn)可以得到足夠的可視性好的規(guī)范，含關(guān)鍵的可視圖形和文字的規(guī)范恰當(dāng)?shù)胤旁诂F(xiàn)場方便使用與其它工廠的同樣的產(chǎn)品或過程的制造規(guī)范比較并形成最佳制造規(guī)范并實(shí)施評價(jià)：評價(jià)：45第四十五頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部防防 錯(cuò)錯(cuò)R1R1R2R2Y3Y3防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失效，不合格品流出生產(chǎn)工序，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯(cuò)裝置沒有定期驗(yàn)證其有效性，沒有選用“最佳防

35、錯(cuò)模式目錄”中的措施防錯(cuò)檢驗(yàn)得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出生產(chǎn)過程，流出生產(chǎn)過程的不合格少于在生產(chǎn)過程內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯(cuò)裝置沒有驗(yàn)證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時(shí)，要在48小時(shí)之后進(jìn)行實(shí)施了防錯(cuò)工具和方法，防止了主要失效模式。防錯(cuò)裝置的有效性定期地驗(yàn)證，防錯(cuò)失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時(shí)就采取了糾正措施。Y4Y4G5G5G6應(yīng)用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機(jī)理。在過去90天里交付顧客的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。防錯(cuò)裝置的有效性定期地驗(yàn)證，失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)24小時(shí)就采取了糾正措施在FMEA中，全部失效模式被識(shí)別并采取了糾正措施。在過去6個(gè)月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。生產(chǎn)過程成員能夠幫助其他生產(chǎn)過程檢查過程失效模式和采取防錯(cuò)方法在過去12個(gè)月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。生產(chǎn)工序在各種情況下都應(yīng)用文件化的最佳防錯(cuò)模式（在目前沒有目錄的情況下，文件化的防錯(cuò)模式應(yīng)與其他工廠同樣的過程作過比較）46第四十六頁，共51頁。精益生產(chǎn)制造部R1R1R2R2Y3Y3生產(chǎn)過程某些崗位人員沒有接受或僅有很少的培訓(xùn)，工廠培訓(xùn)矩陣沒有更新（矩陣應(yīng)包括崗位全部人員和全部工作，注明每項(xiàng)工作誰培訓(xùn)達(dá)到了什么水平）。定向或入門的培訓(xùn)未經(jīng)常進(jìn)行某些